Presă Hidraulică DIY: Desenarea Unei Prese Manuale De Casă și Dimensiuni. Cum Să-l Faci Pentru Rumeguș Acasă?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

O presă hidraulică este un mecanism util în viața de zi cu zi, împreună cu o tijă, țeavă și mașină de îndoit, un menghină și un cric … În cel mai simplu caz, acesta comprimă deșeurile organice în brichete care pot fi folosite pentru a încălzi o sobă, de exemplu, într-o casă la țară.

Dezvoltarea desenului

Elementul principal al presei este cadrul, desenul pentru care se efectuează în strictă conformitate cu sarcina planificată de pe acest dispozitiv .… Patul este realizat sub forma unei structuri dreptunghiulare, în care există un cric cu o componentă de presare care comprimă piesele sau piesele deja întoarse pentru a le oferi parametrii specificați. Executarea patului (cadrului) diferă în funcție de sarcinile cu care se confruntă muncitorul, a cărui activitate se limitează la utilizarea presei și a altor mecanisme incluse în linia de producție unde lucrează.

Principala cerință pentru pat este o rezistență ridicată la deformare. Este supus unui stres crescut fără a-și pierde forma.

Extinderea este direcționată în direcții diferite - cricul, care acționează ca principalul mecanism de funcționare, se odihnește în sus și în jos . Acțiunea de rupere pe care o are ar trebui să fie de jumătate sau de trei ori mai mică decât factorul de siguranță al acestei structuri. Este necesară o marjă de siguranță - fără aceasta, întreaga instalare va eșua rapid.

Partea inferioară a cadrului este fabricată în conformitate cu stabilitatea crescută a întregului pat. Lățimea întinderii din interior se face ținând seama de dimensiunile pieselor și pieselor de prelucrat care trec prin etapele de prelucrare pe această mașină. Nu ultimul loc este ocupat de dimensiunile globale ale componentelor întregii unități.

Când calculați înălțimea întinderii interioare a patului, adăugați împreună înălțimea cricului și ridicarea relativă a știftului său, grosimea piesei de prelucrat presate și platforma principală. Producția unei prese poate fi reprezentată de mai multe etape.

1. Cricul este așezat pe baza inferioară, partea este mult mai înaltă.
2. Presiunea de la tija cricului la piesa de prelucrat este exercitată de partea dinamică care stoarce activ.

Partea de lucru (mobilă) a presei se deplasează de-a lungul ghidajelor din oțel, ceea ce împiedică mișcarea orizontală a acesteia în lateral. Pentru a readuce piesa de lucru la starea descărcată, se folosesc arcuri, ale căror capete inferioare sunt agățate de bază, iar capetele superioare - peste planul mobil. Când vă creați propriul cric, trebuie să calculați cu exactitate rigiditatea arcurilor: valoarea sa prea mică nu va readuce site-ul înapoi în timpul necesar, din cauza căruia procesul tehnologic (de producție) va rămâne inactiv pentru câteva secunde și minute suplimentare. Un arc extrem de rigid va necesita costuri mari de energie pentru a aduce presa într-o stare de compresie maximă a piesei sau piesei de prelucrat. Arcurile trebuie să fie receptive și receptive fără întârziere.

A doua metodă, conform căreia este asamblată o mașină de presat, realizată de un maestru cu propriile mâini, constă în mai multe etape importante

1. Piesa de prelucrat este așezată pe bază de jos.
2. Mufa este plasată pe o platformă dinamică. Arcurile sunt atașate la acesta, conectându-l la vârful patului.

Ambele metode implică un compartiment de intrare, pentru care tija cricului pare a fi ținută, fără să se miște din cauza ghidajelor . Țeava tăiată de-a lungul diametrului interior aproape coincide cu diametrul tijei cricului - este asigurat că intră în această țeavă sub o forță semnificativă, ceea ce nu îi permite să alunece din ea.

Este imposibil să reglați înălțimea zonei de lucru - din această cauză, deși schema unității este simplificată în asamblare, domeniul de aplicare al acesteia este redus semnificativ.

O presă de sine stătătoare va dobândi funcționalitate și comoditate suplimentară atunci când comandantul implementează în proiectarea sa reglarea cursei libere a știftului. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor mai înalte și mai groase. Secvența acțiunilor este redusă la următoarele etape.

1. În partea de jos a patului, în perimetrul cadrului său, este plasat un plan suplimentar, deplasându-se de-a lungul ghidajelor de-a lungul unei acționări cu șurub cu o componentă de direcție . Acest lucru vă va permite să expuneți în mod semnificativ spațiul liber pentru apăsarea golurilor.
2. Când prima opțiune nu se potrivește, puteți face o oprire detașabilă în unitate, care, de fapt, este o platformă dinamică detașabilă … Puteți fixa un astfel de accent folosind elemente de fixare cu șuruburi. Cadrul este tăiat prin găuri pentru ele - lățimea indentării dintre două șuruburi adiacente nu poate fi modificată. Distanța dintre găuri nu este mai mare decât lungimea cursei libere a știftului cric.
3. O opțiune este posibilă atunci când distanțierele înlocuibile cu grosimi inegale sunt decupate dintr-o țeavă profesională sau o bară de oțel .

Unele sau toate aceste metode sunt uneori folosite în combinație între ele. Când dezvoltați un desen pe cont propriu, luați în considerare în detaliu dimensiunile tuturor componentelor, inclusiv închirierea profesională, utilizate ca consumabil pentru cadru.

O mașină hidraulică are un avantaj față de una pur mecanică - nici un angrenaj de reducere, nici un angrenaj nu păstrează forța de impact cu cele mai mici pierderi, care se întâmplă numai atunci când se utilizează hidraulică . De asemenea, industria auto a demonstrat acest lucru: frânarea hidraulică este mult mai eficientă, sistemul hidraulic este mai puțin predispus la uzură decât un sistem pur mecanic, menținând în același timp o eficiență ridicată.

Unelte și materiale

La auto-producerea unei prese, sunt utilizate următoarele consumabile, precum și instrumente:

invertor de sudură și electrozi

polizor și un set de discuri de tăiat

jack

o pereche de arcuri

canal - „opt”

țevi profesionale de cel puțin 4 * 4 cm

colț nu mai puțin de 50 * 50 * 5 mm

tablă de oțel (bucată) de 8 mm grosime

bandă de oțel 10 mm

o conductă tăiată cu un diametru potrivit pentru tija cricului

Dintre unelte, veți avea nevoie și de un burghiu și burghie pentru metal (burghiu cu oțel de mare viteză sau diamantat).

de fabricație

Înainte de a începe producția, verificați mufa pentru eventuale defecțiuni. Deci, pomparea aerului în ulei trebuie eliminată complet. Nu ar trebui să existe blocaje în timpul funcționării tijei, imposibilitatea reglării supapei, scurgeri de ulei etc. Asigurați-vă că dispozitivul este vertical și stabil - nu trebuie să cadă lateral pe o suprafață plană.

După ce ați pregătit desenul, verificând valorile indicate pe acesta, marcați și tăiați oțelul în spații libere. Baza mașinii de presat este realizată după cum urmează.

1. Sudează o țeavă profesională pătrată într-un dreptunghi . Puteți aplica atât sudarea la un unghi de 45 de grade (tăieturi oblice), cât și strict dreptunghiulare (țevile orizontale sau verticale rămân deschise la capete).
2. Sudează o placă de oțel pe dreptunghiul rezultat .
3. Sudați părțile laterale și partea superioară a patului împreună, controlând uniformitatea și echilibrul articulațiilor … Cea mai mică abatere de la un unghi drept cel puțin într-unul sau mai multe vârfuri va duce la o slăbire vizibilă a marginii de siguranță a presei.
4. Sudați structura rezultată la bază .

Cadrul este asamblat. Componenta mobilă, pentru care se folosește un canal sau o conductă profesională, este fabricată după cum urmează.

1. În centrul platformei, sudați o bucată de țeavă care conține tija cricului.
2. Realizați ghidaje din benzi de oțel. Lungimea lor este egală cu lățimea patului.
3. Mutați platforma mobilă în interiorul cadrului.
4. Atașați benzile pe părțile laterale ale platformei mobile cu șuruburi.
5. Faceți o oprire detașabilă. Pentru aceasta, tăiați găuri în ghidajele opuse rafturilor cadrului. Structura va fi fixată la înălțimea de care aveți nevoie.
6. Instalați arcurile și cricul.

Acesta din urmă nu este sudat la mașină. Poate fi eliminat pentru a efectua sarcini complet diferite, cum ar fi repararea automată.

Nu utilizați aluminiu și alte metale neferoase ca materie primă - nu sunt suficient de dure și durabile.

Încercarea de a utiliza un aliaj de titan va face ca produsul pe care îl utilizați să se dovedească a fi prea scump în total. Titanul este un ordin de mărime mai scump decât oțelul, deși combină parțial ușurința aluminiului și rezistența unor clase de oțel. Practic, titanul este mai mult un truc de marketing: oțelul de scule de înaltă calitate îl depășește semnificativ în parametrii de performanță.

Cum îl puteți folosi?

Cel mai simplu domeniu de aplicare pentru o presă de casă fabricată manual făcută acasă este fabricarea de brichete de combustibil pentru materiale combustibile .… Nu necesită stoarcere prea mare - materialele, de la rumeguș la turbă, fân, hârtie (hârtie uzată), carton poros sunt atât de înmuiate încât nu este dificil să le înmoaie. „Combustibilul” brichetat, ca și lemnul de foc, elimină necesitatea de a colecta totul cu o mătură și o lopată și de a-l pune în aragaz: pur și simplu puneți tot acest material ca lemn de foc obișnuit.

Brichetarea materialelor sintetice combustibile, de la cutii de plastic și alte ustensile la, de exemplu, resturile de material pentru acoperiș, resturi de lemn rămase după lucrările de construcție, va necesita mai multe eforturi mari. Presa poate manipula cu ușurință un astfel de material și vă va servi în mod fiabil toată viața.

Masa de combustie necombustibilă vă permite să încălziți cuptoarele, încălzitoarele, frigiderele de la schimbul de căldură în exces - pentru a crește eficiența tuturor acestor unități. Pentru a face acest lucru, este pre-presat, apoi impregnat cu compuși incombustibili la temperatură înaltă. Presa va face față acestei sarcini cu ușurință.

După finalizarea testelor mai ușoare, puteți trece la o sarcină mai dificilă . Jack-urile dezvoltă un efort de aproximativ 10-20 de tone. Dacă ați achiziționat un basculant profesional, puteți încerca să apăsați lutul într-o „clătită” sau „cărămidă” folosind presa. Faptul este că argila poate fi combinată într-un bloc fără o singură picătură de apă, dar acest lucru va necesita o presiune de 200 de atmosfere. Este ușor să calculați că o brichetă cu o suprafață de 10 * 10 cm, atunci când utilizați un jack de douăzeci de tone, va experimenta doar o presiune de 200 kg / cm2.

Conform legilor fizicii, dacă îi reduceți aria la jumătate, atunci pentru fiecare centimetru pătrat veți obține o presiune de 400 de atmosfere. Această presă este capabilă să reziste la astfel de sarcini: singura cerință este rezoluția de putere a mufei - proiectată pentru aceleași 20 de tone, nu va rezista la 25 … 30 de tone de impact.

În ceea ce privește piesele din oțel ale dispozitivului, toate sunt luate cu o margine - grosimea pereților conductei profesionale este de cel puțin 4 mm, banda de oțel este de la 8 mm.

Cea mai critică etapă este ștanțarea metalelor neferoase și a unor oțeluri, inclusiv oțelul inoxidabil .… Dar încep să testeze metalele neferoase și oțelurile cu sertizare. Dacă aparatul a reușit să facă față cu succes sarcinii, acestea trec la ștampilare.

Dacă s-a folosit oțel inoxidabil pentru presă, atunci acesta poate fi folosit, de exemplu, pentru stoarcerea semințelor de floarea soarelui sau semințelor de alte tipuri, de exemplu, inul, din care se poate obține ulei comestibil din soiul dorit. Folosirea oțelului ruginit, de exemplu, pentru extragerea sucurilor din fructe proaspete poate fi periculoasă - fierul reacționează cu acizii.