Prese Hidraulice (43 Fotografii): Modele Manuale Cu Manometru și Principiul Funcționării Lor, Alte Tipuri. Ce Este și Cum Funcționează Presa? Dispozitivul Lor

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Hidraulica poate face mult mai mult decât mecanica: recul mai mare, ajungând până la 90% și ușor mai mare, modulare subtilă a mișcărilor, capacitatea meșterilor de a „simți” unitățile care au înlocuit mecanica „curată”, care funcționează exclusiv pe dinți și rulmenți.

Ce este?

Cunoscut ca dispozitiv separat încă din 1795, presa hidraulică se bazează pe posibilitatea creării unui efect semnificativ de compresie prin utilizarea unei coloane de lichid ca substanță de transfer. În ceea ce privește rezistența (kilograme de efort pe centimetru pătrat de piesă de prelucrat), o presă pur mecanică este vizibil inferioară unei prese hidromecanice: eficiența mecanicii este de 60-80%. Dispozitivul și principiul de funcționare al unității sunt după cum urmează.

1. Pentru a măsura presiunea, rezervorul presei hidraulice este conectat la un manometru, care afișează valoarea presiunii reale a lichidului . Practic, uleiul industrial sau de transmisie este utilizat ca un astfel de fluid - analogi ai lichidului de frână, cum ar fi cei utilizați, de exemplu, în plăcuțele de frână.
2. În secțiune orizontală, o presă simplă include două vase cilindrice comunicante . Diametrele pistoanelor din aceste vase diferă. În cel mai simplu caz, cilindrii sunt umpluți cu apă, dar pentru a crește durabilitatea lor (oțelul ruginit este utilizat ca material principal), se folosește de obicei ulei (frână, transmisie, ulei industrial sau transformator).
3. Pe baza modelului identificat de Pascal, acestea sunt ghidate de următorul fapt: presiunea în orice punct al spațiului umplut cu un lichid staționar nu diferă, iar forțele care acționează asupra pistoanelor sunt proporționale cu suprafețele acestuia din urmă. Presa hidraulică fără dezavantaje are o forță suplimentară egală cu raportul suprafețelor pistonilor. Atunci când acționează asupra unui mic piston, forța transmisă de ulei va apărea sub ambii pistoni.

Scopul oricărei prese este de a comprima piesele care se formează.

În cel mai simplu caz, o presă hidraulică este utilizată pentru a realiza semifabricate din materiale presate . De exemplu, utilizarea unei prese hidraulice în industria alimentară implică presarea semințelor întregi de floarea soarelui amestecate cu melasă de zahăr în blocuri separate - kozinaki. Presa de ulei este, de asemenea, utilizată pentru a stoarce ulei din semințele aceleiași flori de soare. În prelucrarea metalelor, aceasta este, de exemplu, presarea prafului de oțel sinterizat la o temperatură ridicată (de exemplu, cele mai mici deșeuri după găurire, tăiere, ondulare a pieselor din oțel sunt combinate într-un bloc).

Vizualizări

Presa de vulcanizare funcționează după cum urmează. Matrițele de presare sunt plasate pe platformele de lucru ale dispozitivului, în care este plasat cauciuc brut. Platformele stoarce materialul, motiv pentru care formele iau o poziție închisă. Comparativ cu cauciucul vulcanizat, cauciucul brut este distribuit în spațiile matriței datorită fluidității sale mai mari . Apoi matrițele sunt încălzite, iar cauciucul se încălzește odată cu ele - întărind, își ia forma acum neschimbată. La sfârșitul intervalului de producție, în timpul căruia se prepară produsele din cauciuc, matrițele eliberează conținutul „sinterizat”. Funcționarea centralelor de presare este controlată cu ajutorul tehnologiei computerizate. Este necesar să așezați cauciucul brut și să îl îndepărtați manual.

O presă industrială, de exemplu, pentru presarea uleiului din semințe de floarea-soarelui, are o acționare cu șurub . Aici, mecanismul principal de funcționare, pe lângă plăcile pătrate, rotunde sau dreptunghiulare, este, de asemenea, considerat a fi ghidajele de-a lungul cărora platforma mobilă este coborâtă până la cea staționară și se ridică înapoi, precum și unul sau mai multe șuruburi puternice, la care sunt atașate bucșe glisante. Acesta din urmă poate fi implementat pe aceiași rulmenți puternici pentru a asigura o rotație lină a șurubului, împiedicându-l să se înșurubeze în placa însăși. Dar presa poate fi realizată și pe baza unui cric, regula principală este că dispozitivul de stoarcere pentru obținerea produselor lichide de producție ar trebui să fie amplasat astfel încât plăcile mobile și staționare să fie paralele cu orizontul pământului, iar camera de stoarcere să aibă o conductă de ieșire, din care constă canalul de ieșire (ieșire).

Presă de podea - de obicei un dispozitiv care nu este mobil , pentru transportul căruia (repararea dispozitivului, mutarea producției sau altele) veți avea nevoie de o mașină.

Așezat pe podea sau pe un banc de lucru puternic - în general, pe o bază pregătită anterior, care trebuie întărită.

Presă de balotat - un dispozitiv conceput pentru ambalarea, de exemplu, a deșeurilor . Se realizează pe baza unui cric sau a unui menghină într-un mediu de garaj. Este utilizat pentru eliminarea sticlelor de plastic (recipiente PET). Presa de balotat poate comprima și împacheta cu ușurință deșeurile de hârtie, ambalaje și pungi, jucării vechi din plastic și cauciuc, anvelope uzate și camere perforate în multe locuri.

Presa de supapă poate fi echipată cu un motor de supapă, care îl face rapid de utilizat . Motorul supapei este cel mai puternic - de la zeci de kilowați și este utilizat în principal pe transportorul de producție, unde volumul de produse este cel mai mare. Un sfert de revoluție a motorului este suficient pentru a împinge unul dintre pistoane cu forța potrivită, iar efectul dorit este atins imediat.

Unitatea de perforare (decupare, ștanțare) este utilizată la producerea pieselor metalice și din aliaj prin ștanțare la cald și la rece . Este structurat după cum urmează: plăcile mobile (și fixe) sunt echipate cu adâncituri și proeminențe care formează foi metalice sub forma unui profil deschis (deschis în secțiune transversală), tot felul de componente care nu au o lungime mare. Cu ajutorul unei prese de perforat, se realizează un profil în formă de U îndoit, capse, legături, garnituri de oțel cu goluri tehnologice de o formă arbitrară (specificată).

Prin dispunerea cilindrilor

Dispunerea pe verticală a cilindrilor (recipiente cu ulei), în care pistonii reciproc, în funcție de forța aplicată din exterior, este o versiune clasică. Cilindrul vertical este instalat în dispozitive precum sus sau jos.

Aranjamentul orizontal al pistoanelor este utilizat, de exemplu, în încăperile cu tavane joase , în condiții de spațiu limitat în partea de sus, necesare pentru funcționarea normală a mașinii de presat. Avantajul presei orizontale este amortizarea vibrațiilor, o manevrabilitate mai bună în timpul comprimării. Dispunerea unghiulară a cilindrilor asigură cilindrii verticali și orizontali.

După numărul de cilindri

O presă hidraulică nu are mai mult de câțiva cilindri. Cu toate acestea, în practică, oamenii „de casă” folosesc în principal unități cu unul și doi cilindri.

Unitățile de producție au caracteristici mai avansate, de exemplu, prezența a trei sau patru cilindri.

De proiectare

Structura cadrului este un tip de presă închis, potrivit pentru sertizarea părților dintr-o secțiune mică (lățime și înălțime) . Cadrul deschis este potrivit pentru piese mari - de exemplu, pentru presarea foilor de oțel de la 1 m lățime într-un profil complex (ștanțare).

Presa de coloană seamănă cu o structură mobilă care se deplasează pe patru ghidaje cu o secțiune transversală circulară . Pot exista unul sau două grupuri de coloane - într-o oarecare măsură seamănă cu o structură telescopică. Două seturi de coloane (câte 4) pot necesita două platforme mobile pentru presarea pieselor înalte. Este posibil să opriți mecanismul în mișcare în orice moment - sunt necesare pauze tehnologice în anumite etape.

Structura maxilarului este ca un instrument de sertizare, mărit de zeci și sute de ori, în care partea superioară - sau ambele părți - este mobilă . Presa maxilarului este oarecum similară cu cleștele uriaș, dar cu margini de presiune netede. Cu toate acestea, prese de ștanțare au margini nervurate, în funcție de tipurile și varietățile de produse de ștanțare.

După tipul de unitate

Unitatea manuală este acționată de un șurub convențional cu un buton sau prin intermediul unor pârghii. Electromecanica, pe de altă parte, transmite puterea hidraulicii folosind un motor . De exemplu, un pas cu pas sau un motor cu supapă este utilizat ca acționare, care funcționează de la o tensiune constantă pulsată furnizată de placa electronică a driverului comutatorului la anumite înfășurări. Aceștia, la rândul lor, generează un câmp magnetic în anumite momente, interacționează cu propriul câmp de la magneții de pe rotor. Ca urmare, rotorul se întoarce la unghiul dorit sau face un anumit număr de rotații, a căror energie este utilizată pentru a muta pistoanele la o anumită înălțime.

Motorul electric poate fi înlocuit cu un motor cu combustibil lichid.

Avantajul motoarelor și al instalațiilor diesel este o putere mare - de la zeci de kilowați - cu costuri relativ mici de combustibil.

Piese de schimb și componente

Pentru întreținerea (și repararea) mașinii de presat, se utilizează următoarele piese de schimb și piese de schimb, care sunt înlocuite dacă orice componentă se defectează. R Reparația se efectuează prin înlocuirea pieselor de schimb cu aceleași cu contururi, jocuri, dimensiuni similare.

Cele mai simple componente pentru presă includ pistoane cu garnituri, arcuri, șuruburi, piulițe, șaibe de presare și canelare, pârghii, un motor electric, piese de viteze (utilizate în presele combinate). Deoarece presa universală este pliabilă - poate fi asamblată cu ușurință, precum și dezasamblată și transportată într-un alt loc - plăcile de strângere și ghidajele sunt realizate sub formă de piese detașabile . Numai cadrul este întregit (sudat), restul îmbinărilor și elementelor de fixare pot fi realizate folosind conexiuni cu șuruburi de la M-14 la M-20. Nu este recomandat să folosiți șuruburi de dimensiuni mai mici (diametre ale piesei de lucru), deoarece pentru o forță de cântărire de până la 30 de tone, șuruburile M10 și M12 nu vor fi în mod evident suficiente, iar dispozitivul va eșua în mod regulat la cel mai "încărcat ", momente critice.

Pentru întreținerea și reparația (înlocuirea componentelor) presei auto-fabricate, poate fi utilizat un cric - în întregime atunci când presa este construită pe baza sa - și cricul anterior a eșuat, de exemplu, o explozie de cilindru sau o tijă spartă. Repararea parțială a cricului este, de asemenea, posibilă, de exemplu, schimbarea uleiului, schimbarea garniturilor pistonului care ameliorează presiunea supapei.

Prese industriale necesită piese foarte specializate: mandrine, matrice, supape, vârfuri de cilindri, garnituri de etanșare de diferite diametre, mânere pentru pârghii, jumperi de cadru, conectori pompă-mâner, precum și seturi de reparații gata făcute (cele mai simple). În ultimii 20 de ani, s-a observat unificarea și standardizarea majorității presei, compatibilitatea lor cu repararea este asigurată - de exemplu, presetupele și conectorii pot fi potrivite pentru liniile de modele de la mai mulți producători.

Sfaturi de selecție

Presa este un instrument super-greu atât din punct de vedere al greutății, cât și al presiunii. O menghină și o clemă sunt prototipul unei prese, dar, de regulă, în practică, nu oferă o forță mai mare de câteva tone . Pentru început, o presă pentru un efort de 10, 12, 20 de tone este potrivită. În cursul dezvoltării ulterioare a operațiunilor de producție, creșterea capacității de producție a punctului dvs. de producție, este logic să vindeți această presă - și să cumpărați o instalație pentru 30, 40, 50 sau 100 de tone.

Unii meșteri folosesc o presă cu cadru deschis - pentru fabricarea pivotilor, extrudarea elementelor portante.

Mărimea echipamentului este determinată de mărimea sitului de producție.

De exemplu, pentru un garaj cu o dimensiune de 36 m2 (spațiul este unul și este un atelier), puteți achiziționa sau asambla o presă pentru o forță de 30 de tone, care va necesita câțiva metri pătrați de spațiu pentru a lucra (instalarea în sine are, de exemplu, 2 m2 - 1x2 m) …

Aplicații

Presa hidraulică este utilizată pentru următoarele tipuri, tipuri și varietăți de lucru:

• presarea rulmenților;
• brichetarea deșeurilor - rumeguș, deșeuri sintetice, deșeuri de hârtie, deșeuri din lemn (plante);
• presare de uleiuri, sucuri comestibile;
• pentru perforarea găurilor - de exemplu, este necesar să apăsați (împingeți) găurile într-o secvență strictă pe o piesă din aluminiu sau plastic, ceea ce face mai ușoară copierea pieselor uniforme și similare;
• sertizare, turnare profiluri, capse prin metode la cald și la rece.

Există zeci de tipuri de lucrări în care nu este doar dificil de făcut fără o presă, dar este complet imposibil . Fiecare dintre aceste soiuri are propriile sale specificități. De exemplu, stoarcerea uleiului vegetal durează în medie 12 minute pe sesiune, iar pe majoritatea instalațiilor de casă în acest timp, un lot de 7 kg de semințe crude necojite (necojite) este stors.

Cum se folosește corect?

Înainte de a utiliza presa, verificați prezența și nivelul uleiului. Bulele de aer prinse în unitate trebuie aerisite - uleiul nu trebuie să le conțină . Dacă sunt lăsați, presiunea exercitată va fi departe de cea calculată - mai ales în instalațiile în care adâncimea de imersiune a pistoanelor nu este reglată de operatorul mașinii, ci este setată rigid de un motor cu CNC (sau fără control al computerului). Dacă nu purgați aer, nu adăugați ulei, atunci forța de forță va fi insuficientă, în ciuda faptului că manometrul de pe presă prezintă o presiune semnificativ mai mică.

Înainte de a porni și de a testa presa, o inspecție externă efectuată de operatorul mașinii relevă daune vizibile . De exemplu, nu puteți lucra la o presă, pe care apare brusc o fisură pe cadru (îmbinarea nu este bine sudată). Odată cu dezvoltarea forței, aceasta poate exploda, iar operatorul care lucrează manual la o presă cu pârghie (manuală) este mai probabil să fie rănit din cauza unei pierderi bruște de control.

Pentru o siguranță mai mare a utilizării, conexiunile de fixare sunt strânse cu elemente de fixare slabe . Piesele pe care se produce presiunea de lucru, precum și elementele mobile ale mașinii, sunt acoperite cu litol sau grăsime. Etanșările glisierelor și ale supapelor sunt verificate pentru a detecta rupturi și fisuri, dacă este necesar, sunt înlocuite cu altele noi. Acest lucru face posibilă evitarea scurgerilor de ulei. Uleiul în sine se schimbă o dată pe an.

Canalele de țevi, de exemplu, comunicarea rezervoarelor cu cilindru de ulei, sunt proiectate pentru o presiune de funcționare de aproximativ 400 de atmosfere: servesc timp de un an și jumătate, apoi, din cauza oboselii din oțel, trebuie înlocuite.

Pentru a economisi la schimbul de ulei, curățați-l de depozite: volumul lipsă poate fi pur și simplu completat - în funcție de situație . Nu este recomandat să completați întregul volum de ulei: fiecare litru contează, iar uleiul de motor nou nu este ieftin. Uleiul este filtrat regulat - cel puțin o dată pe an. Particulele de oțel sunt curățate cu ajutorul unui tub cu magneți: după un timp, aceste particule se lipesc de el.

Nu începeți lucrul la presă dacă nu sunt prezente toate piesele de prelucrat . Procesarea în serie a loturilor de piese accelerează procesul de producție, oferind o rentabilitate excelentă. Nu apăsați următorul lot de piese fără a elimina toate cele anterioare: re-ștampilarea poate respinge unele dintre ele. În general, pentru orice particularități ale lucrării viitoare, fiți ghidați de descrierea presei. De exemplu, o presă pentru stoarcere nu este potrivită pentru ștanțarea pieselor: pentru aceasta, plăcile amovibile netede sunt înlocuite cu altele profilate.