2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23
Măcinarea betonului este utilizată pentru suprafețele exterioare (în aer liber sau în curte) și interne (în interior) ale stratului de beton nou turnat (aplicat) . Atât podeaua sau platforma în ansamblu, cât și zonele specifice, de exemplu, scările din beton armat, inclusiv trepte și tranziții, sunt supuse șlefuirii.
Nevoia unei proceduri
Măcinarea betonului îmbunătățește nu numai aspectul său, în timp ce înnobilează întregul interior în ansamblu, ci și mărește semnificativ parametrii învelișului. Această tehnică are multe calități pozitive:
- ușurința întreținerii, aplicarea altor acoperiri pe o bază de beton;
- creșterea perioadei operaționale;
- nu strică proiectarea externă și internă a clădirilor comerciale, a clădirilor și a amplasamentelor;
- betonul se uzează mai puțin ca urmare a solicitării mecanice (de exemplu, oamenii nu alunecă pe beton brut, iar vehiculele cu roți nu derapează);
- creșterea rezistenței mecanice a bazei, ascunderea cusăturilor și încetinirea crăpăturii stratului.
Podeaua șlefuită este rezistentă la toate tipurile de daune cauzate de apă. Stratul de beton deasupra devine considerabil mai puternic. Substanțele chimice agresive, cum ar fi acizii, alcoolii, alcalii și sărurile, nu afectează betonul șlefuit la fel de distructiv ca și substraturile lustruite.
Sensul măcinării betonului este de a îndepărta un strat de grosime mică, care are o rezistență mai mică … Aproape de suprafață, pe beton se acumulează un mortar cu un conținut ridicat de var, ceea ce reduce rezistența primilor câțiva milimetri din grosimea bazei. În medie, în a 4-a zi, măcinați un strat superficial subțire al bazei.
Măcinarea finală se efectuează la o lună după turnarea bazei: betonul va câștiga rezistență maximă, ceea ce înseamnă că măcinarea stratului nu îl va deteriora.
Suprafața șlefuită, deși are o margine netedă, are o capacitate ridicată de a absorbi orice vopsele, compuși bituminoși și multe altele … Când acoperirea a îmbătrânit (peste zeci de ani), pe întreaga perioadă de funcționare, au apărut în ea numeroase microfisuri și așchii, care nu pot fi eliminate, chiar dacă sunt complet umplute cu un strat de vopsea. Măcinarea betonului permite îndepărtarea acestui strat și grosimea totală a substratului va scădea în mod natural.
Șlefuirea vechiului înveliș se efectuează cu condiția să nu aibă modificări ondulate. Abaterile de la orizontalitatea strictă a bazei sunt eliminate numai atunci când se toarnă o nouă șapă.
Dacă nu este podeaua, ci peretele care este procesat, sarcina lucrării efectuate este de a asigura verticalitatea strictă. După nivelarea pereților, tavanului sau podelei, măcinarea suprafeței creează aspectul unui monolit perfect plat.
Vizualizări
În funcție de scopul și metoda de execuție, măcinarea se efectuează uscat și umed.
Uscat
Șlefuirea uscată este considerată a fi cea mai puțin productivă metodă pentru curățarea podelelor sau a pereților . Îndepărtează cel mult 2 mm de beton. Rectificarea uscată este utilizată pentru podele cu rezistență standard, fără cerințe speciale pentru întărirea fundației. Dezavantajul este praful care se depune mult timp datorită forței naturale de gravitație, care va necesita utilizarea unui aparat de respirat și a unui aspirator (tehnic) de construcție. Șlefuirea uscată - tratarea suprafeței aspre: o podea sau un perete, tratat cu o metodă uscată, devine mai dur.
Umed
Șlefuirea umedă este utilizată pentru tratarea podelelor extrem de durabile, de exemplu, umplute cu beton marca M450 . Avantajul metodei este că un panou prăfuit nu se ridică în aer, ceea ce deteriorează vizibilitatea de mai multe ori în timpul funcționării. Baza din piatră decorativă foarte puternică și dură poate fi, de asemenea, măcinată. Șlefuirea umedă, în ciuda răcirii cu apă, complică munca datorită murdăriei rezultate, care se transformă în praf combinat cu apă. Curățenia măcinării bazei se deteriorează; puteți controla vizual prelucrarea numai prin spălarea constantă a întregii suprafețe cu o cantitate abundentă de apă.
Îndepărtarea umedă vă permite să curățați stratul de suprafață cu o adâncime de până la jumătate de centimetru. După procesare și curățare, podeaua trebuie uscată.
De ce aveți nevoie pentru șlefuire?
Pentru măcinarea podelei, este imperativ să aveți nevoie de un disc diamant de măcinare acționat de o mașină (unitate) … De regulă, se utilizează acționări electrice, în cel mai simplu caz mașina este un polizor. În alte cazuri, se folosește un instrument electric cu productivitate crescută, care lucrează cu roți abrazive și perii de oțel. Accesoriul polizorului unghiular poate fi utilizat atât pe un polizor, cât și pe un burghiu. Cu toate acestea, șurubelnițele nu sunt adecvate pentru acest scop - rotațiile lor, chiar și la modelele moderne cu 2-3 trepte, nu sunt suficiente: pentru măcinarea lină, sunt necesare cel puțin 3000 de rotații ale arborelui angrenajului pe minut. Cu cât acoperirea este mai durabilă - de exemplu, atunci când este realizată din piatră - cu atât echipamentul ar trebui să fie mai puternic și mai rapid.
Nu se recomandă utilizarea tăietoarelor și coroanelor de oțel convenționale pentru măcinarea betonului. Mașina este în mod necesar echipată cu o carcasă de protecție care previne dispersia celor mai mici particule care zboară în toate direcțiile la o viteză de zeci de metri pe secundă.
Prelucrarea pietrei, cărămizii, betonului se realizează folosind duze care conțin un strat de diamant … De îndată ce se epuizează, stratul de oțel suport este expus, o coroană, un cerc sau un disc este considerat nepotrivit pentru lucrări pe piatră și beton.
Un aspirator trebuie să fie conectat la mașina de rectificat uscat. Carcasa nu permite ca o cantitate excesivă de firimituri și praf să zboare din ea în timpul în care conducta aspiratorului are timp să aspire cele mai mici particule de beton sau piatră curățate. Extractorul de praf pornește puțin mai devreme decât mașina de rectificat.
Accesoriile sunt fixate pe arborele cutiei de viteze sau pe motor; o carcasă este atașată în zona de lucru. Dacă se utilizează măcinarea uscată, atunci utilizați un aspirator de construcție - pentru el în camera de aer de lucru, unde cercul sau discul se rotește, este prevăzută o țeavă de evacuare. Mecanismul mecanismului de acționare executiv (șlefuire) este protejat de praf, iar filtrele de aer pas cu pas sunt instalate în aspirator.
Când se utilizează metoda umedă, în locul conductei de evacuare, apa este furnizată în camera de lucru de la pulverizator. Mașina de apă (pompa) are o limită de presiune de lucru suficientă - până la 10 atmosfere. În cel mai simplu caz, se folosește o mașină de spălat de înaltă presiune, conectată la un recipient (butoi de plastic) cu apă sau direct la alimentarea cu apă (sau fântână). Unitatea în sine, a cărei forță este utilizată pentru rectificare, poate fi echipată cu un sistem de control al turației motorului.
În locurile greu accesibile, unde mozaicul de mozaic sau traversă nu a ajuns, se folosește un polizor . Se utilizează pentru lustruirea suprafețelor mici, a suprafețelor relativ mici și a încăperilor (până la 15 m2). Discurile de măcinare sunt utilizate sub forma unui disc în formă de castron - zona centrală a discului este încastrată. De asemenea, folosesc tampoane pătrate - sunt utilizate pentru prelucrarea brută a neregulilor care sunt ridicate în mod vizibil deasupra părții principale a discului. Segmentul dublu de pe disc este utilizat pentru a elimina stratul suprapus. Plăcile în formă de bumerang produc ultima etapă de măcinare.
Stratul de lucru exterior al discului este granulat de diamant. Cu cât fracția este mai fină, cu atât devine mai precisă măcinarea .… Așchiile grosiere sunt folosite pentru măcinarea grosieră, cele mici pentru lustruire.
Pentru lustruirea betonului, se folosește așa-numita duză de tip Frankfurt - în cazuri speciale. Au o formă similară cu un trapez; fracția de așchii de diamant nu este principalul factor determinant în proiectarea fundamentală a acestor duze.
Pe unele mașini, de exemplu, un număr de modele de CO, se utilizează un abraziv de piatră, ale cărui elemente au o formă triunghiulară. Cu cât granularitatea pietrei este mai mică, cu atât betonul este mai curat și mai fin. „Pietrele” sunt utilizate pe mașinile de șlefuit mozaic. Un defect al acestui abraziv este o cantitate mare de deșeuri zdrobite. Turația motorului pentru CO este redusă - suprafața betonului curățată în acest fel pare dură. Pentru a reduce consumul de materiale de curățare, pentru a crește eficiența executării comenzilor pentru măcinarea betonului, se utilizează o impregnare separată - un agent de lustruire.
Aceste substanțe funcționează exclusiv pe bază de apă, iar acțiunea lor auxiliară este asemănătoare cu efectul dat betonului atunci când este turnat cu un plastifiant.
Reducerea consumului de abrazivi, creșterea productivității muncii sunt asigurate de lustruirea intensificatoarelor. Arată ca niște impregnări speciale. Acestea sunt adăugate în apă atunci când sunt alimentate în zona de procesare.
Instruire
După turnare, asigurați-vă că așteptați până când betonul capătă cea mai mare rezistență. Pentru a face acest lucru, este umezit periodic cu apă - la aproximativ 6 ore după terminarea procedurii de turnare: ar trebui să se întărească.
Pregătirea unui strat vechi de beton, care, dintr-un anumit motiv, nu a fost șlefuit în timp util, este după cum urmează
- Toate echipamentele și mobilierul sunt scoase din cameră (sau de pe site) . Munca oamenilor de pe site încetează, toate fețele care interferează cu repararea acoperirii sunt scoase din teritoriu.
- Curățare în curs: măturare, eventual spălarea podelei sau a zonei … Ar trebui să fie curat în jur - acest lucru va permite meșterilor să observe în procesul de măcinare a tuturor neregulilor, a teșiturilor pentru a le îndepărta, pentru a face podeaua orizontală (sau peretele vertical). Dacă podeaua sau zona a fost spălată, atunci pentru a accelera uscarea, o puteți usca cu un ventilator, un uscător de păr de construcție sau puteți porni capota (dacă există). Uscarea podelei nu durează mai mult de o oră vara decât în afara sezonului, din cauza vremii fierbinți.
După ce vă asigurați că camera și podeaua (sau zona din exterior) sunt gata, pregătiți râșnița și echipamentele de spălat. Pentru un burghiu, un perforator, un adaptor pentru perii și discuri fixate cu ajutorul unui mandrină pot fi utile, care sunt fixate într-un mod filetat.
Dacă se găsesc fisuri pe podea sau pe perete, atunci se realizează „tăierea” lor, urmată de umplerea cu mortar de ciment proaspăt. În acest scop se recomandă prepararea unei soluții de cel puțin M-300.
Pentru a pregăti o pardoseală veche care nu conține o șapă monolitică la suprafață, efectuați următoarea lucrare
- Îndepărtați pardoseala veche.
- Răspândiți un strat de sol greu de comprimat. Piatra zdrobită de granit și zgura din producția de cuptoare sunt folosite ca materiale de umplutură de lucru.
- Se toarnă un strat de 10 cm de beton de calitate inferioară (M-100, M-150, dar nu așa-numitul beton slab).
- După întărire, instalați balizele - acestea folosesc fier îndoit cu profil.
- Saturați stratul de beton cu lianți.
- Umpleți cu o șapă de suprafață cu materiale de umplutură solide. Rezistența acestei șape atinge un nivel de beton de cel puțin M-300.
Baza netedă pregătită. Cerințele sale îndeplinesc toate standardele moderne.
O contribuție semnificativă la măcinarea betonului fără consecințe neplăcute este adusă prin turnarea bazei cu pietriș fin, beton cu nisip (beton fără particule mari). Procesarea bună și rapidă cedează așchilor de marmură. Pentru a maximiza efectul muncii desfășurate, respectați un progres progresiv.
Se evaluează starea învelișului nou turnat sau deja existent. Un indicator de nivel laser instalat pe o suprafață orizontală, în mod ideal, uniformă poate fi utilizat pentru a determina locurile proeminente vizibile. Este pornit în modul „măsurare” orizontală și rotit în cerc (360 de grade). Zonele individuale pot fi verificate cu un indicator al nivelului lichidului cu bule.
Betonul poate fi exploatat pentru goluri: aceste locuri emit un sunet puternic și plictisitor, o zonă continuă fără spații goale aproape nu sună deloc. Dacă se găsesc goluri, pavajul din beton este tăiat și zona este turnată din nou cu beton armat (nisip). Lacunele și cusăturile tehnologice sunt complet închise. Prezența armăturilor proeminente va necesita îndepărtarea acesteia cu ajutorul unui polizor - un disc, un cerc, un tăietor prins pe o bucată de armătură se va sparge imediat, un impact puternic al discului poate deteriora cutia de viteze.
Inegalitatea stratului de beton în timpul măcinării este îndepărtată cu un disc de forjare (40 de unități convenționale de mărime a granulelor de acoperire cu diamant). Golurile mici pot fi umplute cu epoxidic.
Cum se face șlefuirea corectă?
Măcinarea unei suprafețe de beton cu propriile mâini acasă sau într-un garaj nu este o muncă atât de dificilă încât să apelezi specialiști . Dacă podeaua are o suprafață mare - de exemplu, o zonă de producție sau de magazin este lustruită, atunci este puțin probabil ca consumatorul (proprietarul clădirii, zona) să se descurce fără un polizor de mozaic. Are sens doar să procesați manual când un living dintr-un apartament sau într-o casă mică din țară este supus măcinării. Procesarea se efectuează la viteze crescute - aproximativ câteva mii (până la 10.000) rotații pe minut. Această viteză de rotație va fi asigurată numai de un motor electric. Unitățile de benzină sau instalațiile diesel nu sunt utilizate pentru prelucrare - meșterii ar inhala aceste evacuări, ceea ce ar crește dramatic nocivitatea unei astfel de lucrări.
Nu este recomandat să utilizați discuri cu o dimensiune a bobului diferită de 40 de unități convenționale . Piatra zdrobită nu trebuie scoasă din compoziția de beton cu care a fost turnată baza. Pentru a îmbunătăți calitatea muncii, se aplică o compoziție pe acoperire care crește rezistența betonului prin umplerea porilor și a microfisurilor din stratul său de suprafață. Dacă, după prelucrare, apare un defect la suprafață, atunci punctele și locurile defecte detectate sunt umplute cu un mortar de ciment care conține nisip de cuarț.
O cantitate mare de daune forțează o șapă complet nouă dintr-o compoziție de nisip de ciment-cuarț în două sau trei straturi. Aceasta este singura modalitate de a scăpa de crăparea suprafeței vechii acoperiri.
Obținerea unei suprafețe lustruite este garantată prin utilizarea unui disc în timpul lucrului, a cărui dimensiune a bobului nu este mai mică de 400. Efectul ideal al tehnologiei este obținut cu un disc cu o dimensiune a bobului de aproximativ 3000 . Pentru a oferi suprafeței o strălucire aproape lucioasă, aceasta este impregnată cu lacuri sintetice și vopsele care conțin polimeri.
Polizarea manuală cu polizor este utilizată cu aceleași discuri de polizare care au fost alese pentru mașinile industriale proiectate pentru o cantitate semnificativă de muncă. Nu este permisă supraîncălzirea râșniței: la fiecare 10-15 minute de funcționare, unitatea este oprită astfel încât să se răcească.
O încercare de a utiliza un polizor cu putere redusă, în timp ce reduce viteza, va duce la supraîncălzirea rapidă (în mai puțin de câteva minute de funcționare) și la arderea înfășurării statorului.
Suprafața atentă lustruită a pardoselii sau a pereților îl încântă pe proprietarul proprietății pentru o lungă perioadă de timp prin starea sa aproape perfectă. Este gata pentru reparații cosmetice, ca urmare a modificării sale, nu este necesară nicio îmbunătățire. Podeaua dintr-o casă de țară sau într-un apartament, nivelată în acest fel, este potrivită pentru instalarea laminatului sau linoleumului, în timp ce nu se văd neoplasme accidentate după așezarea unui astfel de strat.
Recomandat:
Chit De Măcinat: Pentru Vopsit și Pentru Tapet, Mașini De Măcinat. Cum Se Macină Tencuiala Pe Pereți și Tavan Pe Gips-carton?
Tehnologia de șlefuire a chitului. Care sunt caracteristicile procedurii? Cum să alegeți unelte și un abraziv, un șlefuitor pentru a pregăti pereții pentru pictură sau tapet? Să aruncăm o privire la modul în care se desfășoară munca?
Mini Mașină De Lustruit: Caracteristicile Mașinilor Mici De Lustruit și De Rectificat. Cum Se Alege Un Model Compact?
De ce aveți nevoie de o mini mașină de lustruit, care este scopul său principal de utilizare. Caracteristicile mașinilor mici pentru lustruire și șlefuire. Care sunt cele două tipuri de instrumente ale acestei clase. Costul unităților de lustruire în viața de zi cu zi, diferența dintre acestea de cele profesionale
Roată De Lustruit Pentru O Mașină De Rectificat: Roată De Lustruit Din Pâslă Pentru Un Dispozitiv De Ascutit Electric, Discuri De Măcinat 150 Mm și Alte Dimensiuni
Ce este o roată de lustruit pentru o mașină de rectificat? Care sunt caracteristicile roții de lustruit cu pâslă pentru ascuțitorul electric? Care este diferența dintre modelele din pâslă și spumă? Ce ar trebui luat în considerare la alegerea accesoriilor de ascuțit?
Arbolit Sau Beton Argilos Expandat: Ce Este Mai Bun? Conductivitatea Termică A Betonului Din Lemn în Comparație Cu Betonul Spumos, Betonul De Rumeguș, Betonul Celular, Betonul Din Polistiren și Blocurile De Paie
Înainte de a construi orice structură, este important să decideți care dintre materialele de construcție este potrivit pentru aceasta. De exemplu, betonul din lemn sau betonul din lut expandat. Acestea sunt două tipuri de beton ușor cu propriile avantaje și dezavantaje. Dar care este mai bun? Și cât diferă coeficientul de conductivitate termică al betonului din lemn în comparație cu betonul spumant, silicatul gazos și betonul de rumeguș
Măcinarea Cherestelei: Cum Se Macină Pereții Din Lemn? Cum Să Măcinați Capetele Cu O Râșniță și Să Le Faceți Netede Cu Propriile Mâini? Care Este Cel Mai Bun Mod De A Măcina Pentru Pictură?
Măcinarea cherestelei: ce este și cum se macină pereții din lemn? Cum să prelucrați corect lemnul lipit și profilat? Când devine necesar să măcinați lemnul cu o șlefuitoare?
