Piatra Zdrobită De Granit (41 Fotografii): 5-20 Mm, 40-70 Mm și Alte Fracții, Densitatea și Greutatea Pietrei Zdrobite 1 M3, Piatră Roșie și Alte Pietre Zdrobite Din Granit, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Piatra zdrobită de granit este cel mai comun tip de materiale de construcție, este obținută din roca vulcanică, care are o rezistență crescută și are o structură granulară. Umbra poate fi aproape oricare, totul depinde de compoziție. Granitul natural este un tip de piatră deosebit de durabil și dur.

Argumente pro şi contra

Beneficiile granitului

• Rezistență și duritate crescute - această piatră naturală are cel mai mare coeficient.
• Ușor de procesat, deoarece interacționează bine cu diferite componente de aderență.
• Practic - potrivit pentru utilizare în diverse domenii și industrii.
• Aspect - piatra zdrobită de granit arată ca o piatră cu multe incluziuni de culori negre, gri și albe, o astfel de culoare specifică este adesea folosită pentru lucrări decorative.
• Absorbție scăzută a apei - această proprietate joacă un rol important în construcții, deoarece granitul nu se va deforma din umiditate.
• Rezistența la îngheț.
• Durabilitate.

Contra de granit

• Spre deosebire de piatra zdrobită de dolomită, al cărei coeficient de duritate și rezistență este identic cu granitul, al doilea are un preț mai mare. Acesta este principalul dezavantaj al materialului.
• Un proces laborios de fabricație, sunt necesari pași suplimentari după extragerea dintr-o carieră.
• Respectarea mediului - piatra zdrobită de granit poate conține componente dăunătoare, spre deosebire de calcar, care are un nivel mai redus de radioactivitate, în ciuda faptului că ambele roci sunt de origine naturală. Alegând o moloză specifică, trebuie să căutați certificatele și să alegeți o clasă de radioactivitate, este mai bine să nu folosiți varietatea de granit în construcția de spații rezidențiale.

Caracteristici de extracție

În vorbirea colocvială, se folosește de obicei o astfel de expresie ca „mineritul pietrei zdrobite” - acest lucru nu este în totalitate adevărat, de fapt, piatra zdrobită este obținută printr-o metodă artificială. Se extrage doar roca - aceasta este materia primă inițială. Materialul în sine este realizat folosind echipamente de zdrobire și cernere.

Procesul în sine constă din trei etape - aceasta este extragerea materialului sursă, zdrobire, sortare.

Extracția rasei

Producătorii de piatră mărunțită folosesc diferite materii prime - granit, marmură, calcar etc., în funcție de ce tip de produs doriți să obțineți la final. Piatra zdrobită de granit este fabricată dintr-un material vulcanic (vulcanic) vechi de secole - magma înghețată. Înainte de a începe lucrul, se pregătește o carieră - se îndepărtează stratul superior de gazon cu iarbă, apoi stratul superior de sol. Blocurile de granit sunt extrase din sol folosind explozii și tehnologie, dacă este necesar, sunt împărțite în bucăți mai mici.

Producția de piatră zdrobită poate fi vizată sau subprodus. Atunci când este fabricat în primul mod, materialul va fi de calitate și preț mai ridicat. În al doilea caz, piatra zdrobită este un produs secundar obținut în timpul extragerii oricăror minerale sau la fabricarea oricăror produse. Extracția rocii poate fi efectuată în patru moduri.

Taierea pietrei - această metodă este cea mai costisitoare, dar în același timp una dintre cele mai eficiente. Cu ajutorul echipamentelor de tăiere a pietrei, blocurile mari sunt tăiate imediat în carieră. Mașinile sunt echipate cu ferăstraie cu sârmă sau ferăstraie cu discuri cu vârfuri de diamant. Când se lucrează în acest fel, se obțin bulgări de forma și dimensiunea dorite, nu se formează microfisuri pe ele.

Buroklinova - această metodă este una dintre cele mai vechi și acum este utilizată destul de rar. Aici, lucrarea începe cu conturul blocului, apoi puțurile sunt găurite de-a lungul acestui semn. În ele sunt așezate cuie speciale, la impactul pe care blocul este separat de-a lungul unei linii prestabilite. Cele mai dure roci sunt de obicei exploatate cu această metodă. Singurul dezavantaj al acestei tehnologii este că este potrivit doar pentru bucăți mici de piatră.

Burohidroclină Este o tehnologie avansată de boroclină. Exploatarea minieră se desfășoară conform unui plan identic, dar pene de oțel înlocuiesc pene hidraulice. Sunt umplute cu apă, care este sub presiune, și se extind ușor în găurile forate. Această metodă poate fi utilizată pentru a extrage bucăți de pietre de dimensiuni foarte mari, în cele mai inaccesibile locuri. Un mare avantaj al tehnologiei de hidro-pană maro este absența completă a zgomotului și vibrațiilor, astfel încât structura rocii este păstrată cât mai mult posibil.

Foraj și explozie (exploziv) - această metodă este cea mai populară atât în extracția rocii, cât și în extracția minereului. Găuri sunt, de asemenea, găurite în piatră și explozivi sunt plasate în ele. Explozia rupe multe bucăți de piatră, cele mai mari sunt colectate și luate pentru procesare.

Această metodă necesită o precizie mai mare a calculelor, orice eroare duce la o creștere a costurilor . O cantitate mare de explozivi va strica roca, cu o lipsă de explozivi, dimpotrivă, piesele se vor dovedi prea mari, vor trebui să fie despicate din nou.

Metoda de forare și sablare este cea mai economică și, în același timp, cea mai distructivă, întrucât în timpul unei explozii doar 70% din rocă rămâne adecvată pentru prelucrare ulterioară, în timp ce restul de 30% merge la screening.

Despărțirea

Apoi bucăți de pietre sunt încărcate în camioane și duse la punctele de prelucrare în buncăre. De la acestea, materialul este trimis alimentatoarelor (dispozitive speciale, datorită cărora aprovizionarea cu materii prime are loc în mod egal). Dimensiunile inițiale ale pietrelor ajung la 50 - 120 de centimetri, iar dimensiunea produsului finit ar trebui să fie de 0,5 - 12 centimetri . În procesul de zdrobire, piesele pot fi reduse de sute de ori, astfel încât lucrarea are loc de obicei în 2 - 4 etape.

Zdrobirea poate fi de trei tipuri - mare (până la 30 cm), medie (până la 10 cm), fină (până la 4 cm) . În fabricile cu echipamente moderne, procesul de zdrobire are loc simultan cu sortarea. În fiecare etapă, roca suferă o sortare preliminară, atunci când pietrele mai mari sunt separate de cele mici.

Astfel, numai acele pietre care trebuie zdrobite sunt trimise mai departe în echipament.

Pentru a lucra cu piatră zdrobită, se utilizează 6 tipuri de echipamente de zdrobire

Fălcile - utilizate în prima etapă de zdrobire . Principiul lor de acțiune este zdrobirea fără șoc. Echipamentul include două plăci (obraji), între care sunt așezate bucăți de granit. Apoi încep să se apropie unul de celălalt, dărâmându-se astfel pietrele.

Roller - lucrarea se desfășoară conform aceluiași sistem , ca și la concasoarele cu fălci, doar în loc de plăci, aici sunt încorporați arbori speciali, care se rotesc în direcții diferite. Suprafața arborilor poate fi netedă, dințată sau ondulată.

Conic - utilizat pentru măcinarea granitului în dimensiuni mici și medii . Proiectarea unor astfel de concasoare este mai complicată - într-un vas conic staționar există un con mobil, al cărui vârf este îndreptat în sus. Printr-o pâlnie specială, pietrele sunt alimentate în desiș, iar conul se întoarce, apropiindu-se de baza staționară, zdrobind astfel piatra.

Rotativ - principiul de funcționare al acestor concasoare este acțiunea de impact . Dispozitivul arată ca o cameră, de-a lungul marginilor căreia există plăci de umflare, iar în mijloc există un rotor. La el sunt atașate bătăile (omoplați). Granitul care intră în mașină de zdrobit se taie în plăcile de impact și unul în celălalt. Funcționarea echipamentelor rotative se distinge printr-un nivel ridicat de selectivitate - adică majoritatea pietrelor de granit au formă de cub (80 - 85%).

Concasoare cu ciocan - designul acestor concasoare este identic cu tipul anterior , dar în loc de lame, ciocanele funcționează aici. Cel mai adesea, aceste concasoare sunt folosite pentru roci moi.

Centrifugal - concasorul este o centrifugă , în care stânca cu viteză mare lovește pereții și una împotriva celeilalte. Acest echipament este permis să lucreze cu granit de până la 10 centimetri.

Triere

După ce roca a trecut de etapa de zdrobire, aceasta intră în ecranele vibrante de ecranare - ecrane. Au primit un astfel de nume pentru zgomotul caracteristic în timpul funcționării. Sortarea poate fi așa.

• Preliminar - aici pietrele care nu necesită zdrobire sunt separate și sub standarde, se efectuează înainte de procesul de zdrobire.
• Control - efectuat după zdrobire. Procesul separă granitul, care necesită reprelucrare.
• Mărfuri - acest tip de sortare, piatră zdrobită trece înainte de a fi pregătită pentru vânzare.

Principalele caracteristici

• Strălucire - gradul de plan de granit, caracteristica este determinată de prezența în structura de rocă a incluziunilor sub formă de ace și plăci. Aderența la diferite substanțe va depinde de forma pietrei zdrobite. Un coeficient mai scăzut de fulgi indică o calitate ridicată a granitului.
• Putere - caracteristica este luată în considerare la ridicarea clădirilor generale. Când piatra zdrobită este comprimată, se arată rezistența sa finală. Conform standardelor actuale GOST, procentul de pietre cu o rezistență minimă nu trebuie să fie mai mare de 5 unități.
• Densitatea în vrac - caracteristica determină greutatea specifică de 1 m3 în stare naturală, adică se iau în considerare golurile și porii dintre piese. Cât de mult cântărește materialul depinde direct de el. Pentru a afla câte tone de piatră zdrobită într-un cub, trebuie să împărțiți 1 tonă (1000 kg) la coeficientul de densitate în vrac. Mulți producători împachetează piatra zdrobită în saci de 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litri. Pentru a afla câte pungi de moloz sunt într-un cub, puteți folosi mese speciale. Această proprietate determină modul în care produsele vor fi depozitate și transportate, precum și cât de mult amestec de ciment va fi necesar în timpul construcției. Cu cât este mai mare coeficientul de densitate, cu atât este mai puțin mortar.
• Rezistența la îngheț - proprietatea caracterizează câte degivrări și înghețuri poate rezista piatra zdrobită. Este marcat cu litera „F”, iar numărul de lângă acesta indică cantitatea de repetări de îngheț / dezgheț - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioactivitate - luată în considerare la alegerea unui furnizor de produse. Piatra zdrobită este o sursă de radiații; în plus, o poate acumula. Piatra zdrobită este împărțită în 3 categorii: 1 - mai puțin de 370 Bq / kg - pentru construcția spațiilor rezidențiale și nerezidențiale; 2 - 370 - 740 Bq / kg - pentru paturile de drumuri și fundațiile fabricilor; 3 - mai mult de 740 Bq / kg - admisibil numai pentru autostrăzi.
• Adeziune - Acesta este un indicator al cât de strâns aderă piatra zdrobită la diferite substanțe. Cea mai mare aderență a rasei este gri.

Tipuri și mărci

Există cinci soiuri în total

• М1200 - 1400 - rezistență ridicată.
• М800 - 1200 - piatră zdrobită durabilă.
• М600 - 800 - rezistență medie.
• М300 - 600 - rezistență slabă.
• M200 - rezistență foarte slabă.

Umbra granitului depinde de zona în care a fost exploatat materialul vulcanic. Poate fi alb, gri, roz, roșu etc.

Paleta de culori este determinată de abundența incluziunilor din structura pietrei de granit.

La fabrici, piatra zdrobită este supusă unei prelucrări suplimentare

• Flushing - este necesar pentru curățarea materialului de praf și argilă. Necesitatea spălării apare numai dacă se depășește rata admisibilă pentru prezența particulelor de argilă și praf. Procesul de spălare este destul de laborios și costisitor; în plus, este necesară o uscare suplimentară a produsului. Piatra spălată spălată este făcută rar și numai în scopuri specifice.
• Impregnarea bitumului - piatra zdrobită cu acest tratament este utilizată în construcția drumurilor, este acoperită cu gudron, bitum sau mortar de bitum. Procesul are loc în echipamentele de amestecare a asfaltului. Piatra zdrobită bituminoasă sau neagră nu poate fi depozitată mult timp, deoarece durata de viață utilă este scurtă, de obicei este trimisă imediat la locul de muncă.
• Vopsire - o astfel de prelucrare este utilizată numai în scopuri decorative. Granitul poate fi colorat în fabrici sau acasă. Piatra zdrobită colorată este produsă numai prin comandă prealabilă și în loturi mici. În acest caz, merită să ne amintim că chiar și vopseaua de cea mai bună calitate se va estompa sau va începe să se ciocnească în timp.
• Măcinare (cădere) - un astfel de granit este folosit și în lucrări decorative. Piatra sfărâmată este un material care a suferit stres mecanic, ca urmare a căruia marginile ascuțite sunt netezite. Prelucrarea are loc într-un tambur care se prăbușește, unde sunt plasate piatră naturală, substanțe abrazive și apă. Datorită frecării unul împotriva celuilalt și împotriva substanțelor abrazive, are loc procesul de măcinare.

Prăbușirea este un proces destul de costisitor, astfel încât piatra zdrobită lustruită se realizează numai prin comandă prealabilă.

Prezentare generală a fracțiunii

Una dintre cele mai importante caracteristici ale pietrei zdrobite este fracționarea sa, este atribuită în stadiul de extracție și apoi în stadiul procesării granitului. Subdivizat în categorii.

De la 0 la 10 mm - ShchPS (amestec de piatră-nisip zdrobit) , compoziția conține componente precum nisipul și piatra zdrobită. Conform GOST, produsele au o clasificare granulometrică proprie, respectiv, există mai multe tipuri de amestec de pietre zdrobite cu nisip. Excelent ca strat de drenaj, utilizat pentru asfaltarea drumurilor.

De la 5 la 10 mm - granit fin . Produsele se disting prin durabilitatea și categoria de preț accesibilă. Se folosește pentru fabricarea compozițiilor din beton utilizate la lucrul cu obiecte masive și grele.

5 până la 20 mm sunt două clase de mărime amestecate împreună . Ideal pentru a pune bazele caselor.

20 - 40 mm - Granit mediu , materialul și-a găsit scopul în umplerea fundațiilor clădirilor rezidențiale, spațiilor fabricii, asfaltării, așezării liniilor de tramvai.

De la 40 la 70 mm - pietre de granit de înaltă rezistență, de dimensiuni mari . Acestea sunt folosite pe șantierele de construcție a obiectelor la scară largă.

70 la 120 mm, 150 la 300 mm - granit de dimensiuni standard mari cu formă neregulată. GOST pentru această categorie este vopsit în tabele speciale utilizate la construcția de poduri și baraje. Datorită rezistenței sale crescute, este utilizat la așezarea bazei de beton de moloz.

Renunța

Fracțiune de la 0 la 5 mm sau așchii de granit - această categorie este cea mai mică, apare ca material secundar sau lateral. Aspectul ecranelor seamănă cu nisipul, dar cu proprietățile granitului.

Se utilizează în amenajarea căilor pietonale, trotuarelor, zonelor parcului.

Aplicații

Primul scop al pietrei zdrobite este un material de construcție. Dar, datorită numărului mare de specii, este folosit în diverse scopuri și sarcini - de la reconstrucția podurilor până la fertilizare.

1. În construcție - pentru crearea betonului, un strat de drenaj, pentru despărțirea în dimensiuni mai mici, întărirea solului sub fundațiile clădirilor, pentru nivelarea parcelelor și a șantierelor.
2. În lucrările rutiere - pentru murdărie, asfalt și căi ferate.
3. Îmbunătățirea terenului - pentru căi și căi, intrarea pe teritoriu, compactarea solului, deversarea zonelor de parcare și a terenurilor de sport, protecția împotriva gheții și a gheaței.
4. Pentru amenajarea peisajului - decorarea paturilor de flori, cursurilor, corpurilor artificiale de apă, gabioanelor și toboganelor alpine.
5. În producție - pentru pavaje și produse din beton armat, substanțe minerale în vrac.
6. Lucrări de inginerie - pentru poduri, baraje și baraje, pasaje.