Sârmă Cu Miez De Flux: Auto-ecranat Cu Flux Pentru Un Dispozitiv Semiautomatic și Tipurile Acestuia, Cum Să-l Gătim Fără Gaz, Diametru și Reglaj, Mărci

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-09 13:42

Procedura de sudare a structurilor din oțel folosind electrozi nu este întotdeauna convenabilă. Dificultăți în realizarea acestui proces sunt observate într-o zonă deschisă, la înălțime.

Pentru a evita formarea de cusături de calitate scăzută, unii meșteri folosesc un fir cu miez.

Ce este?

Sârma de sudură este considerată o parte importantă a majorității tehnologiilor moderne de sudare. Atributul pulbere are forma unui tub metalic gol, în interiorul căruia se află un flux sau este, de asemenea, în combinație cu o pulbere metalică. Acest fir este utilizat pentru a crea suduri în sudarea semi-automată fără gaz. Datorită aspectului modern al acestui atribut, se efectuează o aprindere ușoară a arcului, precum și un proces stabil de ardere.

Producția de sârmă cu miez de flux se bazează pe respectarea strictă a GOST, prin urmare, utilizarea sa oferă un rezultat de înaltă calitate. Prezența unei fracțiuni fine de fier, fosfor, crom în interiorul tubului garantează următoarele puncte:

• stabilizarea temperaturii în zona băii, precum și în jurul arcului, până când devine adecvată pentru materialul utilizat;
• stimularea amestecării metalului topit pe piese, precum și a electrodului;
• închiderea uniformă a cusăturii pe toată lățimea de la contactul cu gazul;
• asigurarea uniformității fierberii și a absenței stropilor;
• creșterea vitezei pieselor de sudură.

Cu ajutorul firelor cu miez de flux, se efectuează suprafețe pe piese, precum și procedura de sudare în orice loc, sub rezerva disponibilității echipamentelor speciale . Având în vedere utilizarea intenționată, tubul poate conține magnezită sau fluor. Dacă este necesar să prelucrați material refractar, merită să folosiți sârmă, unde sunt prezenți grafit și aluminiu, deoarece cresc temperatura.

Dezavantajele acestui tip de material de sudură sunt costul ridicat, specializarea îngustă, complexitatea foilor de sudură mai groase de un milimetru și jumătate.

Cerințe primare

Sârma de sudură cu flux (flux) este utilizată pentru sudarea semi-automată fără gaz și are un aspect tubular. Cavitatea interioară a atributului este umplută cu polen cu o compoziție specială. Baza este o bandă de metal polarizată. Etapa finală a creării unui astfel de fir este să îl întindeți ușor la dimensiunile necesare.

Orice tip de sârmă cu miez de flux trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• topiți uniform și evitați stropirea excesivă;
• să se caracterizeze prin stabilitate și ușurință în apariția unui arc electric;
• zgura care apare în timpul procesului de sudare trebuie să fie distribuită uniform și să nu pătrundă în cusături;
• au o cusătură uniformă fără prezența fisurilor, a porilor.

Comparație cu firul convențional

Sârma de sudură este împărțită în mai multe tipuri, dintre care cele mai frecvente pot fi numite pulbere și solide. În ciuda unor diferențe, ambele atribute sunt utilizate destul de frecvent . Tipul firului solid are un strat de cupru și poate fi utilizat și cu gaze inerte, ceea ce nu se poate spune despre al doilea tip de atribut de sudare.

În plus, fabricarea sârmei cu miez de flux este o rulare a unei benzi de metal, care o rulează cu o panglică cu adaos de flux.

Sârmă solidă are un cost mai mic, dar îi lipsesc unele dintre avantajele fluxului cu miez, cum ar fi:

• utilizarea pentru sudarea verticală în sus;
• lucrați cu oțel zincat și alte soiuri greu de sudat;
• incapacitatea de a adăuga diverse substanțe în interiorul firului.

Prezentare generală a speciilor

Fiecare sudor ar trebui să știe că astăzi există mai multe clase de sârmă cu flux care pot fi utilizate pentru pulverizarea termică, metalizarea arcului electric, oțelul aliat și multe alte scopuri. Judecând după caracteristicile soiurilor acestui atribut de sudare, fiecare produs are un anumit diametru, marcaj, materiale pentru înveliș, precum și aluminiu, fier sau altă umplutură.

Tuburile metalice sunt împărțite în formă în cele rotunde, la care marginile sunt conectate la capăt, cu îndoituri cheie și, de asemenea, multistrat.

Conform particularităților de utilizare, atributele pulberii sunt împărțite în astfel de soiuri

Protecția gazelor

Acest tip de sârmă necesită o închidere peste piscina de sudură. În acest scop, se utilizează argon sau alt gaz inert. Atributul de ecranare a gazelor pentru sudare este de obicei utilizat pentru sudarea oțelului cu carbon redus. Acest fir are următoarele avantaje:

• stabilitatea arcului;
• ușurința scoaterii zgurii la suprafață;
• lipsa de porozitate;
• nivel scăzut de pulverizare;
• simplitatea lichidării zgurii.

Pătrunderea profundă este inerentă unor astfel de țevi. Utilizarea lor este solicitată atunci când se creează îmbinări la îmbinări și colțuri, precum și suprapuneri în timpul fabricării structurilor și țevilor din metal.

Autoprotecție

Tubul de auto-ecranare este o opțiune bună pentru funcționarea semiautomatică în orice spațiu, chiar și pe teren. Acest atribut de sudare nu necesită prezența unor tipuri suplimentare de consumabile . În timp ce lucrați la baie, se observă o acumulare de nori din încărcătura de gaz. Ca urmare a utilizării firului auto-ecranat, se aplică un flux uniform cusăturilor, în timp ce ascunde îmbinările fierbinți cu o bandă largă. Acest tip de sârmă cu miez de flux și-a găsit aplicarea în timpul sudării materialelor în condiții neechipate. Cu ajutorul său, sunt lipite produsele din aluminiu, precum și aliajele acestora.

Pulberile care sunt concentrate în firul de umplere pot îndeplini următoarele funcții:

• aliere;
• dezoxidare;
• stabilizarea arcului electric;
• simplificarea formării uniformității cusăturilor.

În funcție de compoziția pulberii, firul auto-ecranat poate fi:

• fluorit;
• fluorit-carbonat;
• rutil;
• fluorit de rutil;
• rutil organic.

Caracteristici de utilizare

Utilizarea unui dispozitiv semiautomatic în timpul sudării contribuie la aplicarea rapidă a cusăturilor, deoarece produsul de tip pulbere este alimentat fără întrerupere. Deoarece un furtun de gaz poate să nu fie întotdeauna disponibil pentru lucru, această metodă vă permite să sudați metale într-un mediu cu gaz de protecție . Practic toată lumea va putea să gătească corect fără gaz, în timp ce ar trebui să se acorde o atenție deosebită suprafeței și setării. În sudarea mecanizată, este imperativ să se ia în considerare parametrii actuali, polaritatea, precum și tehnica corectă de execuție.

Există câteva nuanțe în lucrul cu acest dispozitiv metalic, pe care maestrul nu trebuie să le uite . Pentru a conduce cu succes arcul și a forma o cusătură, merită să pregătiți o suprafață plană. Când lucrați cu dispozitive semiautomatice, acest lucru poate fi realizat prin comutarea contactelor din interiorul unității.

Sârma care merge la arzător trebuie să fie conectată la cablul de masă, iar firul opus trebuie să fie comutat la terminalul arzătorului.

Un punct important în lucrare este instalarea rolelor care corespund pe deplin cu diametrul firului utilizat. Pe partea laterală a rolei există informații despre gama de diametre . O rolă cu un tip mobil nu trebuie strânsă bine, deoarece firul este caracterizat de o structură goală, iar acest eveniment poate duce la deformarea acestuia sau la apariția unui blocaj în canalul cablului.

Pentru asta pentru ca alimentarea firului să nu fie împiedicată, va trebui să scoateți vârful situat la ieșirea elementului de presiune . Înfășurarea acestuia se efectuează după ce elementul consumabil apare de la capătul acestui canal. Diametrul vârfului trebuie, de asemenea, să se potrivească cu dimensiunea firului, deoarece o gaură mare poate face dificilă controlul arcului. Nu se folosește gaz în timpul acestei proceduri, deci purtarea duzei este opțională. Pentru ca spray-ul să nu se lipească de vârf, acesta trebuie pulverizat cu un produs special conceput.

La sudarea cu material din sârmă cu flux, cusătura va fi mereu în revizuire, astfel încât tehnologia seamănă extern cu utilizarea standard a electrozilor.

Deoarece atributul de pulbere de sudare nu are rezistență și rigiditate mecanică, experții recomandă utilizarea unui mecanism special, care asigură continuitatea alimentării automate a elementului.

În procesul de sudare, există o formare intensivă a zgurii, aceasta trebuie eliminată rapid cu o perie metalică . În caz contrar, zgura poate pătrunde în zona de lucru, ceea ce va duce la formarea de defecte și la o scădere a rezistenței mecanice.

Sârma cu miez de flux poate fi realizată în întregime din metal sau poate fi umplută cu flux, îndeplinind astfel sarcinile unui gaz. Utilizarea acestui atribut de sudură poate duce la o sudură de calitate mai mică decât de obicei, dar în unele cazuri este imposibil să se facă fără un aditiv de pulbere.

Transportul buteliilor de gaz nu este întotdeauna adecvat, astfel încât tehnicianul poate folosi sârmă cu miez de flux, de exemplu, la o înălțime sau într-un loc incomod . După cum arată practica, pentru uz casnic cu o cantitate mică de muncă, această opțiune de sudare se dovedește a fi costisitoare. Dar în producție, atunci când se utilizează tuburi cu pulbere, sudarea rapidă și de înaltă calitate poate fi realizată chiar de specialiști fără experiență. De asemenea, s-a observat că o astfel de sudură poate avea rezultate atunci când se aplică o cusătură lungă, altfel se obțin o mulțime de deșeuri.