Cum Sunt Realizate șuruburile Autofiletante? Mașini-unelte Pentru Fabricarea Acestora. Din Ce Sunt Făcute șuruburile Autofiletante? Echipamente Rusești și De Altă Natură

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-09 13:42

Cunoașterea modului în care sunt fabricate șuruburile autofiletante este utilă chiar și pentru cei care le vor folosi doar. Dar pentru organizarea unei noi producții, altceva este mai important - care este tehnologia și ce mașini vor fi necesare pentru fabricarea lor. Este important să alegeți între echipamentele rusești și alte echipamente, precum și să studiați cu atenție caracteristicile modelelor specifice.

Din ce materii prime sunt fabricate?

Procesul de producție al șuruburilor autofiletante este de neconceput fără utilizarea materiilor prime atent selectate de mărci speciale. Sunt utilizate cel mai frecvent trei metale:

• alamă;
• Oțel cu conținut ridicat de carbon;
• oțel cu proprietăți inoxidabile.

Metalul este de obicei în formă de tije sau fire. Produse similare sunt fabricate în orice companie de laminare a metalelor. Prin urmare, nu există probleme speciale cu obținerea materiilor prime. Pentru 1000 kg de oțel, iau aproximativ 2500-3000 de ruble.

Acest volum este suficient pentru producerea a jumătate de milion de șuruburi autofiletante sau o cantitate similară.

Care ar trebui să fie mașina?

Pentru fabricarea șuruburilor autofiletante, este nevoie de o varietate de echipamente, iar fabrica de desen are o mare importanță printre ele. Permite producerea de tije metalice subțiri. Un astfel de aparat este un cuptor cu componente speciale (matrițe), care sunt echipate cu găuri care scad sistematic . Tija este încălzită la o temperatură ridicată. Numărul de matrițe trecute afectează direct diametrul rezultat. Așa-numita mașină de îndreptat la rece joacă, de asemenea, un rol important în procesul de lucru. În acest dispozitiv, bara finită este tăiată la dimensiunea necesară. În plus, se formează capul șuruburilor autofiletante rezultate. În cele din urmă, un slot suplimentar apare pe cap. Datorită acestui lucru, puteți lucra în siguranță cu elementele de fixare folosind o șurubelniță.

Este imposibil să se facă cu eliberarea șuruburilor autofiletante și fără un sistem de rulare a filetului . După cum sugerează și numele, acest dispozitiv este conceput pentru a crea sculpturi. Etapa de tăiere și forma suprafeței de tăiat sunt ajustate folosind matrițe speciale. Concluzia este simplă: pentru a crea produse cu fire diferite, va trebui să creați un stoc de matrițe de diferite dimensiuni. Dar nu este suficient să faceți pur și simplu caneluri - va necesita, de asemenea, prelucrarea într-un cuptor de întărire.

Fără a trece prin el, produsul finit va fi prea moale. Va fi imposibil să-l vindeți sau să-l folosiți cumva. Procedura este destul de simplă (externă): în primul rând, metalul este încălzit și apoi temperatura acestuia este redusă brusc . Prin urmare, este destul de evident că poveștile despre mini-mașina multifuncțională pentru producerea șuruburilor autofiletante sunt oarecum viclene. Dacă există astfel de dispozitive, atunci versatilitatea lor se exprimă doar într-o varietate de moduri de tăiere, iar pentru fiecare etapă de lucru, pentru alte operații tehnologice, alte instalații vor fi în continuare responsabile.

De asemenea, este necesar să se utilizeze, de exemplu, băi de galvanizare . Cu ajutorul lor, se aplică un strat special cu proprietăți anticorozive. Nuanțele procesării tehnologice sunt determinate de tipul de acoperire aplicat. Cu toate acestea, cu siguranță va trebui să procesați șuruburile în mai multe băi. Când este galvanizat, va fi necesară o uscare bună. Nu este suficient să așezați piesele în aer liber. Uscarea pe echipamente speciale este de dorit. De asemenea, veți avea nevoie de mașini de ambalat. Au pus produsele finite în pungi speciale.

Automatizarea modernă este capabilă să numere singură numărul necesar de șuruburi autofiletante.

Marci populare

Când cumpărați mașini-unelte de la producători ruși cu productivitate scăzută (de la 50 la 70 de bucăți pe minut), va trebui să plătiți de la 170 la 200 de mii de ruble. Cu cât sunt mai mari cerințele de performanță, cu atât hardware-ul va fi mai scump . Sistemele din China care realizează 250-300 de șuruburi autofiletante pe minut costă de la 500 de mii de ruble. Unele modele se vând cu 700 de mii. Aparatele de aceeași performanță fabricate în Austria și Germania sunt vândute cu 750-1100 mii ruble pe mașină.

O serie de firme americane își promovează cu sârguință publicitatea . Cu toate acestea, întreaga lor funcție se reduce doar la formarea și prezentarea mărcii. Aproape toate copiile sunt realizate în China și există licențiați simpli în Statele Unite. În termeni tehnici, nu există nicio diferență pentru consumator. În acest caz, prețul va include costuri și profituri de-a lungul întregului lanț.

Se consideră adesea că sobele fabricate în Germania sunt foarte bune. Și, în general, acest lucru este adevărat. Dar acest segment este dominat de proiecte de cicluri de funcționare continue. Pentru industriile mici și atelierele semi-artizanale, cuptoarele de tip lot vor fi mai necesare . Produsele de acest fel sunt furnizate de unele firme naționale. Materiile prime într-un cuptor cu ciclu intermitent sunt încărcate în butoaie perforate. Aceste butoaie sunt, de asemenea, utilizate pentru umplerea rezervoarelor de stingere. Multe echipamente auxiliare sunt fabricate manual. Găsirea de desene și diagrame nu este o problemă acum. Trebuie doar să studiați cu atenție tehnologia oficială pentru a elimina erorile.

Pentru întreprinderile mici care produc șuruburi autofiletante, Candid AS3016 este ideal . Este un model semiautomat care permite și producerea șuruburilor și șuruburilor. Costul acestor echipamente este de aproximativ 3000 de unități convenționale. Este adevărat, productivitatea sa nu este foarte mare - maximum 25 de articole de fixare pe minut. Tipul semi-automat de mașină înseamnă că operatorul său va trebui să efectueze o serie de manipulări, cu toate acestea, pentru meșterii începători, aceasta este soluția ideală.

Partea principală a mașinilor pentru producerea șuruburilor autofiletante este încă fabricată în China și Taiwan. În Rusia, există doar câteva organizații specializate în producția de astfel de echipamente. Costurile achiziționării acestuia, ținând cont de tarifele de expediere, sunt destul de tangibile. Printre furnizorii ruși, liderul incontestabil este Samstal. De asemenea, sunt de remarcat produsele:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Cele mai simple versiuni pot produce până la 60 de hardware pe minut. Proiectările avansate reprezintă până la 250 de unități pe minut . Unele versiuni sunt configurate pentru a lansa alte tipuri de produse. Acest lucru vă permite să extindeți gama de produse și, în ciuda costurilor crescute inițial, o astfel de decizie dă roade rapid. Costul celor mai accesibile mașini automate pentru producția de hardware cu o productivitate estimată de 50 de bucăți pe minut este de cel puțin 13 mii de dolari SUA.

Modelele concepute pentru profesioniști calificați de înaltă clasă fac uneori până la 300 de hardware pe minut . Mașina rusă medie va costa aproximativ 90-100 de mii de ruble. Achiziționarea unei linii complexe cu toate echipamentele necesare va costa aproximativ 500 de mii de ruble.

Nu merită să economisești la acest lucru. Numai echipamentele de înaltă calitate se plătesc cu adevărat pentru sine, iar o serie de modificări ieftine se epuizează rapid.

Tehnologie

Desigur, producția de șuruburi autofiletante nu poate fi redusă doar la achiziționarea de echipamente adecvate. Primul pas în procesul tehnologic este tăierea firului natural în secțiuni de lungimea necesară . În același moment, se formează o pălărie. Apoi, produsele finite sunt transportate de-a lungul unei benzi transportoare la o mașină specializată. Acolo se aplică sculptura; pe lângă întărirea, spălarea și uscarea deja menționate, este necesară sortarea. Pentru informații: sortarea și ambalarea șuruburilor autofiletante nu se efectuează întotdeauna pe mașini speciale. Un număr de fabrici mici sunt construite în așa fel încât aceste operațiuni să fie efectuate de angajați special angajați.

Simplitatea mașinilor moderne este de așa natură încât, în principiu, 1-2 persoane pot fi angajate în întregul proces . De asemenea, nu există dificultăți deosebite cu repararea și întreținerea. Mașinile de filetat mențin piesele de prelucrat în poziție folosind mânerele vibrante. Galvanizarea implică de obicei fosfatarea sau oxidarea. În unele cazuri, se aplică zinc alb sau galben. În principiu, după aplicarea stratului de acoperire, șuruburile autofiletante pot fi utilizate imediat pentru scopul lor. Cuptorul de întărire se poate încălzi până la aproximativ 900 de grade. Conține un compartiment mai rece; se poate exersa și pentru a-l transporta la un alt cuptor la o temperatură mai scăzută.

Mașinile de desen cu performanțe bune pot funcționa normal numai atunci când se utilizează fluide de lubrifiere și răcire. Desenul corect implică nu numai formarea configurației geometrice necesare, ci și îmbunătățirea microstructurii . În producția de șuruburi autofiletante, se utilizează echipamente care nu au funcția de înfășurare a materialului pe o bobină. O altă procedură, călirea, ajută la corectarea imperfecțiunilor materiale după întărire. Pentru mașinile cu cap rece, alinierea corectă a tuturor componentelor este foarte importantă.

Produsele preparate sunt aruncate în silozuri sau coșuri . Decuparea piesei de prelucrat pe o mașină cu cap rece poate fi făcută atât deschisă, cât și închisă (cu ajutorul unui cuțit cu manșon). Această metodă oferă o tăiere plan-paralelă și un volum uniform de piese de prelucrat individuale. Prin urmare, vor exista mai puține dificultăți în procesarea ulterioară.

Cel mai adesea, șuruburile autofiletante obținute pe mașinile cu cap rece sunt realizate în conformitate cu standardele DIN.