2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23
Nucile pot fi găsite în multe locuri, de la designeri pentru copii la cele mai complexe mecanisme. Pot avea o varietate de forme, dar toate respectă aceleași cerințe. În acest articol, vom evidenția unele dintre nuanțele producției și etichetării lor.
Ce clase sunt?
Clasele de rezistență pentru nuci sunt aprobate în GOST 1759.5-87, ceea ce în prezent nu este relevant. Analogul său este însă standardul internațional ISO 898-2-80, pe care se ghidează producătorii din întreaga lume. Acest document se aplică tuturor piulițelor metrice, cu excepția elementelor de fixare:
- cu parametri speciali (lucrează la temperaturi extreme - 50 și +300 grade Celsius, cu rezistență ridicată la procesele de coroziune);
- tip auto-blocare și blocare.
Conform acestui standard, nucile sunt împărțite în două grupe
- Cu un diametru de la 0,5 la 0,8 mm. Astfel de produse sunt numite „scăzute” și servesc în locuri în care nu este de așteptat o sarcină mare. Practic, protejează împotriva slăbirii unei piulițe cu o înălțime mai mare de 0,8 diametre. Prin urmare, acestea sunt fabricate din oțel cu un nivel scăzut de carbon, cu conținut scăzut de carbon. Pentru astfel de produse, există doar două clase de rezistență (04 și 05) și sunt desemnate printr-un număr din două cifre. În cazul în care primul spune că acest produs nu are o sarcină de putere, iar al doilea arată o sutime din efortul la care firul se poate rupe.
- Cu un diametru de 0, 8 și mai mult. Pot fi de înălțime normală, ridicată și mai ales ridicată (respectiv Н≈0, 8d; 1, 2d și 1, 5d). Elementele de fixare de peste 0,8 diametre sunt desemnate printr-un număr, care arată cel mai mare grad de fiabilitate a șuruburilor cu care piulița poate fi conectată. În total, există șapte clase de rezistență pentru nuci dintr-un grup ridicat - aceasta este 4; cinci; 6; opt; nouă; 10 și 12.
Documentul normativ specifică regulile pentru selectarea piulițelor în șuruburi în ceea ce privește nivelul de rezistență. De exemplu, cu o piuliță de clasa 5, se recomandă utilizarea unei secțiuni de șurub mai mici sau egale cu M16 (4,6; 3,6; 4,8), mai mici sau egale cu M48 (5,8 și 5,6). Dar, în practică, se recomandă înlocuirea produselor cu un nivel scăzut de rezistență cu unul mai ridicat.
Simboluri și marcaje
Toate nucile au o denumire de referință, le arată specialiștilor informațiile de bază despre produse. De asemenea, acestea sunt marcate cu informații despre parametrii și proprietățile hardware-ului.
Simbolul este împărțit în trei tipuri:
- complet - sunt indicați toți parametrii;
- scurte - sunt descrise caracteristici nu foarte semnificative;
- simplificat - doar cele mai importante informații.
Denumirea include următoarele informații:
- tipul de fixare;
- clasa de precizie și rezistență;
- vedere;
- Etapa;
- diametrul filetului;
- grosimea stratului de acoperire;
- desemnarea standardului conform căruia a fost fabricat produsul.
În plus, piulița este marcată pentru a ajuta la identificarea elementului de fixare. Se aplică pe fața finală și, în unele cazuri, pe lateral. Conține informații despre clasa de rezistență și marca producătorului.
Piulițele cu un diametru mai mic de 6 mm sau cu cea mai mică clasă de siguranță (4) nu sunt marcate.
Inscripția este aplicată prin metoda adâncirii în suprafață cu o mașină automată specială . Informațiile despre producător sunt indicate în orice caz, chiar dacă nu există o clasă de rezistență. Datele complete pot fi obținute prin examinarea surselor relevante. De exemplu, informațiile pentru piulițele de înaltă rezistență pot fi găsite în GOST R 52645-2006. Sau în GOST 5927-70 pentru cele obișnuite.
Tehnologie de fabricație
În lumea modernă, se folosesc mai multe tehnologii cu ajutorul cărora se produc nuci. Unele dintre ele sunt utilizate pentru a produce cantități mari de elemente de fixare cu o cantitate minimă de resturi și un consum optim de material . Procesul are loc practic fără participarea umană, în modul automat. Principalele metode pentru producerea nucilor în volume mari sunt ștanțarea la rece și forjarea la cald.
Ștanțare la rece
Este o tehnologie destul de progresivă care permite producerea de elemente de fixare în cantități mari cu pierderi mici de cel mult 7% din numărul total de produse. Mașinile automate speciale vă permit să primiți până la 400 de produse într-un minut.
Etape de fabricare a elementelor de fixare folosind tehnologia rece
- Barele sunt preparate din tipul dorit de oțel . Înainte de prelucrare, acestea sunt curățate de rugină sau depozite străine. Apoi li se aplică fosfați și un lubrifiant special.
- Feliere . Semifabricatele metalice sunt plasate într-un mecanism special și tăiate în bucăți.
- Semifabricatele piulițelor sunt tăiate cu un mecanism de tăiere mobil .
- Ștampilare . După toate manipulările anterioare, semifabricatele sunt trimise la o presă de ștanțare hidraulică, unde sunt modelate și este perforată o gaură.
- Etapa finală . Tăierea firelor în interiorul pieselor. Această operație se efectuează pe o mașină specială de tăiat piulițe.
După finalizarea lucrării, unele nuci din lot trebuie verificate pentru a se conforma parametrilor prestabiliți. Acestea sunt dimensiunile, firele și sarcina maximă pe care o poate rezista produsul. Pentru producția de hardware utilizând această tehnologie, se folosește un anumit oțel, destinat ștanțării la rece.
Forjare la cald
Tehnologia cu piulițe fierbinți este, de asemenea, foarte frecventă. Materia primă pentru producția de hardware în acest mod este, de asemenea, tije metalice, tăiate în bucăți de lungimea necesară.
Principalele etape ale producției sunt următoarele
- Căldură . Tijele curățate și pregătite sunt încălzite la o temperatură de 1200 grade Celsius, astfel încât să devină din plastic.
- Ștampilare . O presă hidraulică specială formează semifabricate hexagonale și perforează o gaură în interiorul lor.
- Tăierea firului . Produsele sunt răcite, firele sunt aplicate în interiorul găurilor. Pentru aceasta, se utilizează tije rotative asemănătoare cu robinetele. Pentru a facilita procesul și a preveni uzura rapidă în timpul tăierii, uleiul de mașină este furnizat pieselor.
- Întărire . Dacă produsele necesită o rezistență sporită, acestea sunt întărite. Pentru a face acest lucru, acestea sunt încălzite din nou la o temperatură de 870 grade Celsius, răcite la viteză mare și imersate în ulei timp de aproximativ cinci minute. Aceste acțiuni întăresc oțelul, dar devine fragil. Pentru a scăpa de fragilitate, menținând în același timp rezistența, hardware-ul este păstrat într-un cuptor timp de aproximativ o oră la o temperatură ridicată (800-870 grade).
După finalizarea tuturor proceselor, piulițele sunt verificate pe un suport special pentru respectarea cerințelor de rezistență. După verificare, dacă hardware-ul a trecut, acestea sunt ambalate și trimise la depozit . Unitățile de producție au încă echipamente învechite care necesită reparații și lucrări de întreținere. Pentru producerea elementelor de fixare pentru astfel de echipamente, se folosesc mașini de strunjit și frezat. Cu toate acestea, astfel de lucrări se caracterizează printr-o productivitate foarte mică, un consum uriaș de materiale. Dar sunt necesare în orice caz și, prin urmare, pentru loturile mici de elemente de fixare, această tehnologie este încă relevantă.
Recomandat:
Rezistența șuruburilor: Clase Conform GOST și Un Tabel, Decodarea Marcajului și Calculul Rezistenței La Forfecare și La Tracțiune
Să luăm în considerare mai detaliat rezistența șuruburilor și a claselor conform GOST. Folosind tabelul, vom determina ce forță este necesară pentru un anumit tip de lucru și, de asemenea, vom afla mai multe despre marcarea diferitelor clase
Simboluri și Indicatoare Ale Mașinii De Spălat Vase: Prezentare Generală A Simbolurilor, Simboluri Pe Diferite Modele De Mașini De Spălat Vase. Ce înseamnă Fulgul De Zăpadă De Pe Panou? De Ce Sunt Aprinși Indicatorii?
Înainte de a utiliza mașinile de spălat vase pentru prima dată, este necesar să studiați toate pictogramele și indicatoarele de pe panou, deoarece vizualizarea generală a simbolurilor va face corectă funcționarea unei unități complexe. Trebuie avut în vedere faptul că semnele de pe diferite modele de mașini de spălat vase pot diferi
Calități De Piatră Zdrobită: Piatră Zdrobită și Rezistență, Rezistență La Abraziune și îngheț, Piatră Zdrobită 600-800 Mm și 1000-1200 Mm, Alte Marcaje
Piatra zdrobită este un material cu curgere liberă obținut în diferite moduri. Calitățile de piatră zdrobită sunt un mod obișnuit de a obține informații. Ele reprezintă proprietăți în ceea ce privește strivirea și rezistența. Caracteristicile suprafeței (în ceea ce privește rezistența la abraziune și îngheț) determină domeniul de aplicare
Tipuri și Clase De Placaj: Care Sunt Diferențele Dintre Mărci? Clase și Note, Clase Superioare și Alte Clase. Ce Tip Ar Trebui Să Alegeți?
Placajul este un important material de construcție. Ce tipuri și clase de placaj există? Clasele și marcajele lor. Care sunt diferențele dintre mărci? Ce tip este mai bun? Cum să alegi calificativele superioare și alte clase potrivite? Răspunsurile le veți găsi în articolul nostru
Arbolit (42 Fotografii): Ce Este? Pro și Contra Materialului De Construcție, Tehnologia Fabricării Sale Conform GOST, Recenziile Producătorilor
Arbolit - ce este? Unde se folosesc blocuri de beton din lemn? Cum se alege un beton din lemn de calitate? Care sunt avantajele și dezavantajele materialului de construcție? Care este tehnologia fabricării sale conform GOST? Ce sfătuiesc constructorii?