Fireclay: Utilizarea De Fire Refractare. Ce Este și Pentru Ce Se Folosește? Compus. Ghivece De Argilă și Argilă Pentru Cuptoare, Alte Utilizări

Cuprins:

Video: Fireclay: Utilizarea De Fire Refractare. Ce Este și Pentru Ce Se Folosește? Compus. Ghivece De Argilă și Argilă Pentru Cuptoare, Alte Utilizări

Video: Fireclay: Utilizarea De Fire Refractare. Ce Este și Pentru Ce Se Folosește? Compus. Ghivece De Argilă și Argilă Pentru Cuptoare, Alte Utilizări
Video: Inca din antichitate, medicii renumiti utilizau Argila 2024, Martie
Fireclay: Utilizarea De Fire Refractare. Ce Este și Pentru Ce Se Folosește? Compus. Ghivece De Argilă și Argilă Pentru Cuptoare, Alte Utilizări
Fireclay: Utilizarea De Fire Refractare. Ce Este și Pentru Ce Se Folosește? Compus. Ghivece De Argilă și Argilă Pentru Cuptoare, Alte Utilizări
Anonim

La fabricarea cărămizilor cu proprietăți refractare, precum și a sobelor, șemineelor sau a obiectelor decorative, se folosește argila - lut rezistent la foc. Fireclay este format din caolin alb, care, atunci când este prelucrat în condiții de temperatură ridicată, capătă un grad ridicat de rezistență la foc. După trecerea prin întărire la temperaturi ridicate, fireclay-ul are o rezistență specială care poate fi comparată cu o piatră de piatră.

Șamota zdrobită se numește „lut de șamotă” . Are un grad ridicat de plasticitate, rezistență la temperaturi ridicate și are și un aspect decorativ, care este utilizat în procesul de tencuire a suprafețelor cuptorului.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Ce este?

Argila de șamotă refractară include hidroaluminosilicați cu dispersie ridicată. Acest material este clasificat ca fosil natural și este împărțit în argile de tip marin și de origine continentală. Argila marină este extrasă din fundul mării, în timp ce depozitele continentale se găsesc în sedimentele râurilor și ale lacurilor . În Rusia, argila șamotă este exploatată în depozite, dintre care cele mai mari sunt Astafyevskoe, Kyshtymskoe și Palevskoe.

În culoare, roca arată în funcție de componentele sale constitutive ale impurităților organice. Argila pură are o culoare gri deschis, dar soiurile roșii, albastre și galbene sunt, de asemenea, comune.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Compoziția de argilă șamotă refractară este după cum urmează:

  • elemente de nisip de cuarț;
  • oxid de potasiu;
  • oxid de aluminiu;
  • oxid de calciu;
  • oxid de magneziu;
  • oxid de sodiu;
  • oxid de fier.

Cererea și popularitatea șamotei sunt destul de mari și acest lucru se datorează faptului că compoziția produsului este complet naturală și are un grad ridicat de rezistență la condiții de temperatură ridicată. În plus, amestecul de șamotă nu tinde să se micșoreze când este uscat și, prin urmare, nu se fisurează. Durata uscării argilei depinde de temperatura ambiantă; în medie, această perioadă este de 10-12 zile.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Parametri tehnici și proprietăți

Caracteristicile lutului de șamot pentru fiecare producător trebuie să respecte standardele GOST 6137-8, care determină principalii parametri ai produsului:

  • culoarea amestecului de șamotă uscată este gri, produsul are o structură cu curgere liberă, fără bulgări și conglomerate mari;
  • fracția mărimii bobului după diametru - aproximativ 2 mm;
  • șamota foarte arsă are un coeficient de absorbție a umezelii de 2 până la 10%;
  • șamota cu ardere redusă are un coeficient de umiditate în limita a 25%;
  • conținutul total de umiditate al produsului nu trebuie să depășească 5%;
  • punctul de topire variază între 1550 și 1850 ° C.

Perioada de valabilitate a compoziției de șamotă uscată nu depășește 3 ani, atunci când este depozitată în ambalaje uscate și bine închise. Amestecurile de argilă cu fireclay sunt utilizate pentru așezarea sobelor, șemineelor, coșurilor de fum.

Cărămizile sunt fabricate din lut, ele, ca și mortarul, au rezistență la foc și conductivitate termică cu aceiași parametri.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Caolinul recocit are următoarele proprietăți benefice:

  • un grad ridicat de rezistență la condiții de temperatură ridicată face posibilă utilizarea produsului pentru amenajarea șemineelor, sobelor și coșurilor de fum;
  • argila este capabilă să treacă umezeala prin ea însăși, menținând astfel un microclimat confortabil în cameră;
  • la așezare, argila este utilizată sub forma unei soluții care are proprietăți adezive ridicate;
  • compoziția naturală a argilei este un produs absolut sigur pentru sănătatea umană și pentru mediu;
  • durata de viață a argilei este lungă, iar în timpul funcționării materialul nu se sparg sau se sfărâmă.

Dezavantajele lutului de șamotă sunt că acest produs are un cost ridicat, iar pentru a pregăti soluții de lucru, trebuie să cunoașteți complexitatea muncii și să aveți unele abilități.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Principalele proprietăți fizice ale lutului de șamotă sunt refractaritatea, plasticitatea bună, capacitatea de sinterizare și contracția focului

Plastic - acest termen pentru o compoziție de șamotă umezită înseamnă capacitatea, cu aplicarea unor eforturi mici, de a modifica o formă dată, în timp ce amestecul rămâne în forma sa plastică și nu se fisurează. În lut, proprietățile plastice se manifestă numai în condițiile contactului cu apa și în cantități mici. Proprietățile de plasticitate depind de compoziția mineralelor incluse în structura argilei, precum și de mărimea particulelor. Când este încălzit la 150 ° C, plasticitatea amestecului este reversibilă. Cu toate acestea, dacă, după sfârșitul procesului de deshidratare, șamota este încălzită la 500-600 ° C, atunci reversibilitatea plasticității se va pierde. Dacă este necesară reducerea plasticității, atunci așa-numitele balsamuri sub formă de cuarț, nisip de șamotă se adaugă pe lut. În plus, excesul de plasticitate poate fi redus prin adăugarea de argile cu plasticitate redusă cu o compoziție diferită.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Capacitate de legare - în lut de șamotă, constă în capacitatea de a lega împreună particule de nisip sau șamotă dispersate fin, care în sine nu au plasticitate. Când pulberea de argilă diluată se usucă, se obține o formațiune densă și durabilă numită „brută”. În sine, conceptul de coeziune implică forța care trebuie aplicată pentru a separa particulele de argilă. Capacitatea de legare a acestui material se explică prin dimensiunea redusă și forma particulei lamelare a componentelor din lut de șamotă. Cea mai mare conectivitate este inerentă acelor tipuri de lut de șamotă, care conțin cel mai mare număr de astfel de componente de lut.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Contracția aerului - acest parametru se manifestă printr-o modificare a dimensiunilor piesei de prelucrat originale realizate dintr-un amestec de plastic și uscate, în jos. Această valoare este exprimată ca procent în raport cu dimensiunea originală a piesei neterminate. Modificarea indicelui de contracție a aerului pentru argila șamotă nu depășește 5-11%. Cel mai mare procent de contracție este prezentat de argile cu un grad ridicat de plasticitate, acestea sunt numite și „grase”, iar cel mai mic grad de contracție este prezentat de așa-numitele clase de argilă slabă, cu un nivel scăzut de plastic. Dacă utilizați șamotă cu un grad ridicat de contracție, atunci în timpul arderii produsul își va modifica parametrii originali, ceea ce va cauza dificultăți în fabricarea produselor cu parametrii specificați. Pentru a schimba situația, șamota este adăugată compoziției de argilă, iar cantitatea sa depinde de caracteristicile de legare ale fracțiilor de argilă.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Contracția focului - se manifestă prin modificări ale volumelor și indicatorilor dimensionali ai piesei de prelucrat originale în procesul de ardere. Contracția materialului se explică prin faptul că compușii argiloși, care se topesc ușor la condiții de temperatură ridicată, se transformă într-o stare lichidă. Substanța lichidă rezultată învelește complet toate particulele de argilă care nu pot fi topite și, de asemenea, înfundă toate golurile dintre aceste particule. O astfel de refuzare parțială a componentelor amestecului de argilă, în combinație cu acțiunea forței de tensiune superficială a lichidelor, determină aproximarea maximă a tuturor componentelor amestecului între ele, în timp ce volumul piesei de prelucrat scade, ceea ce se numește contracția tipului de foc. Dacă compoziția de șamotă conține o cantitate mare dintr-o componentă de cuarț sub formă de fracțiuni fine, atunci poate să nu existe contracție sau se poate extinde particulele din compoziție, deoarece atunci când sunt încălzite, particulele de cuarț vor forma un nou tip de rețea cristalină a particulelor cu o creștere a volumului lor. Contracția de tip lut de șamot de tip foc, de regulă, nu depășește 3-6%. Există, de asemenea, conceptul de contracție completă, care constă în interacțiunea cu focul și contracția aerului în total, acest indicator este în intervalul 6-18%.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Pentru a obține un produs conform parametrilor dimensionali și volumetrici specificați, în timpul turnării, este necesar să se ia în considerare procentul de contracție și să se mărească parametrii martorului. Procesul de contracție pentru argila argiloasă începe să aibă loc deja la o temperatură de 600 ° C, durează destul de mult. Acest proces uniform are loc până când temperatura nu crește la 1000 ° C. După această etapă importantă, contracția este cea mai intensă și continuă până la o temperatură de 1300-1400 ° C, după ce a atins acest semn, contracția se oprește.

  • Temperatura de sinterizare - acesta este un indicator al regimului de temperatură, sub acțiunea căruia amestecul de argilă își pierde capacitatea de a absorbi umezeala, adică se prăjește. Compoziția de șamotă refractară și toate produsele fabricate din aceasta sunt sinterizate fără topire și deformare, fără a pierde capacitatea de refractare.
  • Refractaritate - acest termen este înțeles ca proprietatea unui amestec de argilă de a nu se topi sub influența condițiilor de temperatură în intervalul 1580 ° C. O astfel de rezistență la foc în lut se realizează datorită procentului mic de impurități conținute în aceasta. Acest tip de argilă este utilizat la fabricarea produselor refractare, inclusiv faianță sau porțelan.
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Datorită calităților sale refractare, argila este cel mai adesea solicitată pentru cuptoare de așezare. În plus, din acest material sunt fabricate cărămizi refractare, care sunt necesare pentru așezarea cuptorului din interior, adică pentru formarea unui focar. Aceeași argilă este folosită și ca mortar de zidărie, deoarece are o bună capacitate de adeziv la suprafețe. În plus față de utilizarea argilei de șamotă în industria cuptorului, este utilizată și pentru acoperirea sub formă de mase refractare și mortare . În aceste scopuri, sunt utilizate mărcile PHB sau PHA.

Astăzi, argila refractară este utilizată pentru a produce plăci ceramice, faianță pentru finisarea cuptoarelor, creuzete pentru topirea metalelor prețioase, produse din porțelan și faianță.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Descrierea speciilor

Șamota refractară este o componentă pe baza căreia soluțiile pot fi preparate în diverse scopuri. Argila este subdivizată în argilă bulgărească și măcinată. Varietatea forfetară este utilizată pentru fabricarea de clincher, ceramică și produse rezistente la căldură, iar pudra de șamotă este utilizată pentru prepararea soluțiilor de lucru utilizate pentru acoperirea sau tencuirea suprafețelor. În plus, amestecurile turnate și turnate sunt preparate din pulbere.

Argila cu caolin este, de asemenea, subdivizată în funcție de compoziția sa, în funcție de proporția de nisip de șamotă. Pentru pregătirea soluțiilor utilizați:

  • tip liant de lut cu un conținut de 55% nisip;
  • tip neted, unde nisipul poate fi de la 20 la 48%;
  • tip epuizat cu un conținut de nisip de cel mult 21%.
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

În funcție de conținutul de oxizi de aluminiu, compoziția de șamotă se împarte în următoarele tipuri:

  • foarte de bază - nu mai mult de 40%;
  • cea principală - de la 25 la 37%;
  • semi-acru - nu mai mult de 27%.

În plus, pudra de lut de șamotă este, de asemenea, împărțită în grade. Există 4 clase în total, în funcție de compoziția impurităților și de gradul de rezistență la foc:

  • special;
  • Eu notez;
  • Gradul II;
  • Gradul III.
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

La ce se folosește șamota?

Sub forma unui amestec uscat, argila argiloasă este utilizată pentru prepararea mortarelor de zidărie sau a tencuielilor și, de asemenea, sunt făcute cărămizi refractare din aceasta. Argila cu șamot este un produs indispensabil în cazurile în care grădina are nevoie de un vas de foc, un aragaz pentru încălzirea unei case, un tandoor pentru gătit, un creuzet pentru arderea materialelor.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Zidăria cuptorului

Pentru a efectua lucrări la cuptor, atunci când sunt instalate elemente prefabricate la așezarea unui aragaz, grătar sau șemineu, se utilizează nu numai cărămizi speciale refractare, ci și un amestec de argilă obținută din argilă. Pentru muncă, va trebui să achiziționați lut uscat marcat cu „Ш”, ceea ce înseamnă „argilă”.

Deoarece cărămizile refractare sunt scumpe, acestea sunt utilizate în principal pentru echiparea cuptorului interior al cuptorului, iar partea exterioară a structurii cuptorului este asamblată din cărămizi de lut roșu. Pentru a conecta în mod fiabil toate elementele zidăriei între ele, cărămizile trebuie așezate pe lut rezistent la foc, care are un coeficient de expansiune egal cu cel al cărămizilor atunci când este încălzit.

De regulă, în medie, pentru așezarea a 100-110 cărămizi, va trebui să pregătiți cel puțin 3 găleți de mortar de argilă.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Tencuială

Pe lângă amestecurile pentru realizarea cărămizilor, compozițiile de ipsos sunt realizate și din șamotă pentru finisarea suprafețelor pereților sau ca adeziv pentru a se confrunta cu un material de finisare. Tencuiala Fireclay este o opțiune excelentă pentru a adăuga fiabilitate zidăriei la aranjarea sobelor. O astfel de compoziție este utilizată pentru a trata acele părți ale cuptorului care au acces la alte camere . Această abordare reduce încălzirea suprafețelor pereților și creează o barieră pentru aerul încălzit. Grosimea unui astfel de finisaj de tencuială nu trebuie să depășească 1,2 cm.

Toate tipurile de lucru cu amestecuri de argilă se efectuează cu ajutorul unei spatule . Simplifică procesul de utilizare a benzii serpyanka. După finalizarea procesului de zidărie sau tencuială, va trebui să așteptați ca soluția să se stabilească și să se usuce.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Alte utilizări

Designerii moderni folosesc adesea argilă din argilă nu numai pentru amenajarea structurilor rezistente la căldură, ci și pentru crearea obiectelor decorative atractive din punct de vedere estetic. Poate fi ceramică, gresie, ghivece, ghivece, vase, gresie, ghivece în aer liber. Chamotte este folosit pentru a sculpta figurine, figurine, suveniruri. Aplicabilitatea versatilă a argilei de șamotă se explică prin textura sa atractivă, precum și rezistența ridicată și rezistența la foc.

Fireclay este un material flexibil și flexibil, cu care este plăcut să lucrezi . Produsele realizate din acesta arată întotdeauna originale și pot fi combinate armonios cu orice stil de design. În compoziția șamotei, nu există impurități dăunătoare oamenilor, deci puteți lucra cu ea nu numai pentru adulți, ci și pentru copii. După formarea produsului, acesta este trimis în cuptor pentru ardere, timp în care toate proporțiile geometrice rămân neschimbate pentru produs.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Cum se lucrează cu șamotă?

Pentru a utiliza pudră de argilă șamotă, va trebui să pregătiți o soluție de lucru. Proprietatea sa pozitivă este că amestecul nu se fisurează când se usucă. De exemplu, pentru a face o compoziție de tencuială, ar trebui să procedați după cum urmează.

  • Ei iau nisip de șamotă, ciment Portland și nisip obișnuit din carieră în proporții de 7: 1: 2. Pentru a crește rezistența compoziției finite, sarea poate fi adăugată amestecului la o rată de 100 g la 8 litri de soluţie.
  • Fracțiunile libere trebuie diluate treptat cu apă, în timp ce se agită, astfel încât toate componentele să fie distribuite uniform între ele. Apa este adăugată în porții mici, astfel încât consistența compoziției să poată fi controlată. Consistența smântânii groase este considerată cea mai convenabilă pentru lucru.
  • Înainte de a începe lucrările de tencuială, suprafața este curățată și apoi acoperită cu o soluție de chit refractar, pe care se așează plasa de construcție. Mai mult, deasupra acestui strat, se aplică un alt strat de soluție. Suprafața este nivelată și se lasă să se întărească complet.
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Experții consideră că numai nisipul cu argilă nu poate fi folosit pentru efectuarea de cuptoare sau lucrări de finisare, deoarece compoziția de tencuială de lucru va avea o plasticitate slabă. La amestec trebuie adăugat caolin sau argilă. Raportul dintre ingredientele de nisip și argilă este luat într-un raport de 2: 1 sau 4: 1.

Pentru a crea un amestec rezistent la foc, nisipul obișnuit de râu sau de carieră nu poate fi utilizat, deoarece sub influența temperaturilor ridicate tinde să se extindă, iar zidarea sau căptușeala de ipsos în acest caz va începe să crape și să se prăbușească. Adăugarea de ciment Portland la amestecul de șamotă crește rezistența amestecului, dar datorită acestui aditiv, proprietățile sale refractare sunt reduse - compoziția poate rezista încălzirii doar până la 800 ° C . Uneori fibră de sticlă se adaugă lutului șamot, acest pas crește și rezistența zidăriei.

Recomandat: