Alukobond (47 Fotografii): Dimensiunile Panourilor Compozite. Ce Este? Instalarea De Foi De Alucobond Pe Fațadă și Pe Tavan, Culori și Textură

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Materialul pentru decorarea fațadelor numit alucobond câștigă o mare popularitate pe toate continentele în fiecare an. Există mai multe motive pentru aceasta. În primul rând, este un cost acceptabil. Urmează frumusețea exterioară a plăcilor. Și, fără îndoială, calitatea înaltă este o caracteristică pozitivă. Meșterii apreciază, de asemenea, acest material pentru ușurința sa de instalare. Cu toate acestea, înainte de a începe instalarea independentă a alukobondului pe fațada propriei case, este recomandat să aflați despre proprietățile acestui material, avantajele, dezavantajele și, de asemenea, să vă familiarizați cu unele dintre nuanțele instalării.

Ce este?

Alucobond este un material compozit al cărui nume complet sună ca panouri compozite din aluminiu. În acest caz, compozitul este un duet armonios de aluminiu și polimer . Polimerul utilizat la fabricarea blocurilor compozite diferă în ceea ce privește tipul și grosimea. Caracteristicile de performanță ale materialului finit depind de aceasta.

Numai pe teritoriul Federației Ruse există aproximativ 15 companii angajate în fabricarea acestui material de acoperire

Grosimea foilor de aluminiu utilizate în fiecare placă este de 0,5 mm. Umplutura interioară a blocurilor este înfășurată cu plăci metalice pe ambele părți. Astfel, se formează un fel de sandviș.

Componenta internă a unui astfel de sandwich este cel mai adesea prezentată sub formă de polietilenă de înaltă presiune.

Este important de știut că foile sandwich din aluminiu au un strat anticoroziv pentru a se asigura că plăcile nu se deteriorează prematur. În afară de, stratul anticoroziv ajută la prevenirea deteriorării cauzate de frecare pe baza zăbrelei . O compoziție de oxid sub formă de soluție de hidroxid de sodiu este utilizată ca strat anticoroziv, datorită căruia apare o peliculă pe suprafața plăcii metalice, care protejează materialul de umezeală care poate provoca daune ireparabile metalului.

Partea frontală este acoperită din aluminiu cu poliester . Cu toate acestea, producătorii folosesc cel mai adesea carbon fluorurat, care nu este expus radiațiilor ultraviolete și substanțelor chimice. Ceea ce este de remarcat este că carbonul fluorurat, chiar și după funcționarea pe termen lung a plăcilor, nu se fisurează și cu atât mai mult nu părăsește baza.

Stratul final al sandwich-ului compozit este un film laminat . Ar trebui îndepărtat înainte de instalare, deoarece face parte din ambalajul original. Datorită acestui film, suprafața decorativă a plăcilor este protejată în timpul transportului și manipulării. Unii meșteri instalează panouri compozite din aluminiu fără a îndepărta filmul și apoi îndepărtează stratul protector de pe suprafață.

Partea frontală a plăcilor alucobond se distinge printr-un număr mare de straturi. Privit din umplutura centrală, următorul strat este aderența, apoi foaia de aluminiu, apoi grundul, rășina, smalțul și pelicula de protecție.

Principalele caracteristici

Alucobond este un material de construcție orientat sub formă de blocuri compozite din aluminiu. Datorită conținutului lor, plăcile au caracteristici bune de performanță.

Mai mult, se propune să se familiarizeze cu avantajele și dezavantajele alucobondului, pe care trebuie să le cunoască orice persoană care dorește să utilizeze acest material ca acoperire a fațadei unei clădiri. În primul rând, trebuie să cunoașteți beneficiile plăcilor compozite.

• Durabilitate . Fiecare producător furnizează un certificat de calitate și un card de garanție, care confirmă faptul că panourile vor servi până la 25 de ani. Cu toate acestea, proprietarii, care au folosit acest material cu mult timp în urmă, susțin că plăcile de înaltă calitate de la companii cunoscute pot dura o jumătate de secol.
• Ușurința de procesare . În ciuda multistraturii, panourile compozite sunt destul de ușor de tăiat în mai multe bucăți. Sunt alimentate prin laminare și sudare.
• Rezistență și elasticitate . Tablele de oțel dintr-un sandwich compozit oferă plăcilor o rezistență ridicată la orice solicitare mecanică. Dar ceea ce este interesant, în ciuda prezenței unui material atât de puternic, alucobondul poate fi îndoit.
• Rezistent la intemperii . Acoperirea cu alucobond este capabilă să reziste vremii dure, schimbărilor bruște de temperatură.
• Estetică . Datorită unei largi varietăți de culori și nuanțe a părții frontale a plăcilor de alucobond, toată lumea va putea întruchipa cele mai îndrăznețe idei în realitate. Exteriorul poate imita tencuiala decorativă și alte opțiuni de design unice. Și ceea ce este cel mai plăcut, chiar și cu expunere prelungită la radiații ultraviolete, saturația culorilor din partea frontală a plăcilor nu dispare.
• Suprafață netedă și plană . Chiar și atunci când plăcile sunt îndoite, fisurile și cusăturile nu apar pe fața materialului. Ceea ce este mai plăcut, textura neobișnuită a blocurilor atunci când este pliată și chiar în timpul instalării, vă permite să faceți structura fără sudură.
• Izolare termică și fonică . Datorită stratificării lor, plăcile suprimă zgomotul și păstrează căldura în incintă. Proprietățile de izolare fonică a clădirilor situate în centrul orașului sunt deosebit de importante.
• Ușor de instalat . Datorită ușurinței plăcilor compozite, nu se aplică o sarcină mare pe fundația clădirii. Și având în vedere rezistența plăcilor, nu este nevoie să folosiți piese de armare suplimentare. Este suficient să aplicați o structură simplificată a cadrului pentru o fațadă de ventilație.

Alucobond are, de asemenea, unele dezavantaje

• Refractaritate scăzută . Desigur, acest indicator este determinat de tipul de umplutură. Plăcile, în interiorul cărora există un polimer, nu numai că se ard, ci și eliberează substanțe toxice în aer. De aceea majoritatea oamenilor optează pentru plăci cu polietilenă expandată, deoarece aparține clasei ignifuge. Astăzi, piața construcțiilor este plină de panouri alucobond cu o compoziție internă îmbunătățită. Acestea conțin hidroxid de aluminiu, care este capabil să reziste focului deschis timp de câteva ore. Cu toate acestea, prețul unui astfel de material este mult mai mare. În consecință, acestea nu sunt achiziționate atât de des.
• Restaurarea plăcilor . Dacă blocul este deteriorat brusc, poate fi necesară demontarea mai multor blocuri adiacente de plăci pentru al înlocui.

Aplicații

Alucobond este un material de construcție atât de versatil încât este utilizat într-o mare varietate de zone de producție

• Panourile compozite ocupă astăzi primul loc printre materialele destinate decorării fațadei clădirilor.
• Alucobond este folosit ca o fațadă ventilată a clădirilor învechite pentru renovarea exteriorului și creșterea proprietăților de izolare fonică și termică.
• Sandvișurile bloc sunt folosite ca placare pentru detalii arhitecturale.
• Plăcile de acest tip sunt utilizate în proiectarea semnelor publicitare, a scândurilor, a cutiilor de lumină.
• Blocuri noi pot fi folosite pentru a face partiții în incintă sau pentru a decora spațiul interior, inclusiv tavanul.
• Cu siguranță puțini oameni știu, dar panourile compozite sunt utilizate pentru fabricarea unor elemente de finisare pentru mașini, autobuze și chiar mașini.
• Alucobond este utilizat ca ambalaj de protecție pentru echipamente fragile.

Panourile compozite din aluminiu își îndeplinesc cu ușurință treaba. Cu toate acestea, ele sunt utilizate cel mai adesea ca material de finisare pentru partea din față a clădirilor și a interioarelor.

Aceste blocuri fac posibilă crearea unor capodopere arhitecturale unice atunci când se amenajează exteriorul unei clădiri.

Descrierea speciilor

Astăzi, există mai multe varietăți de panouri compozite din aluminiu, fiecare dintre acestea având numeroase avantaje, dar poate avea unele dezavantaje

• Fațadă ventilată cu alucobond . Instalarea este foarte ușoară. Pentru instalare, se utilizează elemente de fixare, pe care se instalează inițial izolația. Apoi, ghidajele și profilul sunt atașate, iar după aceea panourile sunt fixate. Datorită acestui design, clădirile beneficiază de protecție maximă împotriva deteriorării mecanice și, cel mai important, căldura este reținută în interiorul clădirii.
• Alucobond sub un copac . Cu ajutorul unor astfel de plăci, clădirea capătă un aspect neobișnuit. Fiecare bloc individual este acoperit cu vopsea de înaltă calitate care nu se fisurează în timp, nu pierde saturația și adâncimea culorii, precum și textura vizibilă a lemnului natural.
• Alukobond A2 . O caracteristică distinctivă a acestui tip de panou este incombustibilitatea. Chiar și cu căldură puternică din flăcări directe, aragazul nu se va aprinde. În consecință, astfel de plăci sunt destinate utilizării în clădiri în care problema securității la incendiu este în primul rând.

Trebuie remarcat faptul că plăcile compozite din aluminiu sunt fabricate sub mai multe marcaje.

Primul este B2 . Astfel de plăci nu pot rezista unei flăcări deschise, motiv pentru care aparțin grupului 4 de inflamabilitate. Ele nu numai că se aprind din contactul cu focul, ci și se aprind rapid. O altă caracteristică distinctivă a panourilor compozite din aluminiu B2 este rezistența minimă la îndoire.

Următorul brand este A2 . Aceste modele au un indice minim de inflamabilitate, care este indicat de simbolurile „G1”. Există varietăți de plăci cu denumirea „NG”. Acest lucru sugerează că acestea sunt neinflamabile. În ceea ce privește dimensiunile plăcilor marcate cu A2, acestea sunt complet identice cu alucobondul B2. Singura diferență este în masă. Plăcile A2 sunt cu 1,5 kg mai grele decât plăcile B2.

Un alt tip de casete compozite este plus . Aceste plăci diferă în grosime maximă. Greutatea fiecărui bloc individual este de 7,3 kg. Indicatorii de inflamabilitate și de inflamabilitate sunt minimi.

Dimensiunile și greutatea foilor

Panourile compozite din aluminiu cu marcaj plus au lățimea maximă posibilă - 1,5 m. Iar lățimea panourilor compozite cu marcaj B2 este de 1 m. Marcajul Alucobond A2 are o lățime medie de 1,25 m . Aceleași plăci pot fi comandate cu o lățime de un metru și jumătate, deoarece este aproape imposibil să găsiți plăci A2 mai mari decât lățimea specificată la vânzare.

Nu există un standard specific pentru lungimea blocurilor de alucobond . Acest indicator dimensional fluctuează în 2-4,5 m. Cu toate acestea, la examinarea fațadelor clădirilor finisate cu alucobond, există și dimensiuni atipice ale plăcilor. Acest lucru se datorează unora dintre nuanțele producției de blocuri. Acestea merg de-a lungul transportorului într-o bandă continuă și sunt tăiate în funcție de lungimea cerută de client.

Dar chiar și în cazul comenzilor individuale, trebuie amintit că normele admise nu pot fi depășite.

De exemplu, lungimea maximă a unei plăci poate fi de 6 m. Lungimea fiecărui bloc individual nu trebuie să depășească 160 cm.

Grosimea alucobondului este la fel de importantă. Cu toate acestea, această cifră depinde de umplerea sandvișului. Potrivit producătorilor, cererea consumatorilor se concentrează mai mult pe plăcile cu grosimea de 4 mm.

Merită să vă familiarizați cu masa alumabondului. Pentru 1 mp m din acest material reprezintă 3 până la 8 kg. Totul depinde de materialele utilizate pentru a compune panourile compozite.

Cum se lucrează cu panouri?

Oamenilor care nu au întâlnit niciodată un astfel de material le este foarte greu să lucreze cu el. Dar nu este așa. De fapt, panourile compozite din aluminiu pot fi instalate chiar și fără o înțelegere minimă a modului de realizare. Principalul lucru este să înțelegeți tehnologia de instalare și să aflați unele dintre nuanțele instalației. Acasă, plăcile nu numai că pot fi tăiate, ci pot fi îndoite singure pentru a le instala pe o suprafață curbată.

În ceea ce privește îndoirea panourilor de aluminiu, au fost dezvoltate 3 metode în acest scop

Frâne de presare, unde se utilizează automatizări specializate, concepute pentru a îndoi foi, plăci, panouri și alte tipuri de materiale

Mașini de laminat rotunde cu îndoire. În acest caz, procesul de deformare este oarecum similar cu o frână de presare. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție specială protejării părții frontale a panourilor

Îndoirea manuală prin frezare. Frezarea se efectuează în partea panoului unde este necesară îndoirea. Folosind freze, puteți face tăieturi dreptunghiulare sau în formă de V. Aceste tăieturi nu trebuie să se extindă la interiorul panoului pe unde trece umplutura. După pregătirea acestei caneluri, îndoirea se efectuează manual cu raza dorită

A treia metodă este ideală pentru teme. Și ceea ce este mai remarcabil, în prezența unor astfel de caneluri, plăcile nu își pierd calitățile.

Când vine vorba de tăierea plăcii compozite din aluminiu, este necesar să folosiți un tăietor cu gard de ghidare . Dar dacă nu există un astfel de instrument, puteți utiliza un polizor. Doar atunci când lucrați cu el, este important să aveți grijă și precauție deosebită, chiar și o scânteie mică poate duce la consecințe neplăcute.

Tehnologie de instalare

Persoanele care nu au legătură cu industria construcțiilor invită specialiști să monteze alucobondul pe fațada clădirii. Amatorilor li se pare că numai un profesionist cu o experiență considerabilă în asamblarea plăcilor compozite poate face față acestei lucrări. Desigur, pentru amenajarea clădirilor cu mai multe etaje, ar trebui să încheiați un acord cu o companie de construcții, dar atunci când decorați fațada propriei case, o puteți face singur. La urma urmei, nu totul este la fel de complicat pe cât ar putea părea la prima vedere.

Alucobond este fixat pe cadrul metalic folosind ansambluri speciale. Nodurile de fixare pe care ar trebui să fie fixate plăcile de acoperire a clădirii sunt împărțite în mai multe tipuri:

• suspendat pe șuruburi;
• fixat de caneluri și creste;
• nituit;
• înșurubare;
• adeziv.

Fiecare opțiune individuală garantează rezistență ridicată și fiabilitate la fixarea plăcilor, principalul lucru este să respectați tehnologia de instalare a profilului.

În general, procesul de instalare constă în 3 etape, prima este instalarea subsistemului, a doua este izolarea, iar etapa finală este fixarea plăcilor în sine.

Instalarea subsistemului

Conform tehnologiei de instalare alukobond, în primul rând, este necesar să se facă un marcaj de fațadă. Pentru asta este necesar să se utilizeze instrumente de înaltă precizie concepute pentru a lucra pe pânze mari, de exemplu, un laser sau un teodolit . Dacă clădirea nu este înaltă, este suficient să folosiți o bandă de construcție sau o tijă de măsurare.

Următoarea etapă de instalare este instalarea parantezelor . Folosind un burghiu cu ciocan, este necesar să creați găuri, al căror diametru trebuie să se potrivească cu șuruburile de ancorare. Și aici este o nuanță importantă: adâncimea găurii ar trebui să fie cu 10 mm mai mare decât lungimea șuruburilor.

Apoi, parantezele sunt instalate . Pe ele se va efectua întreaga sarcină a fațadei. În consecință, pentru ca placarea să stea ferm, este necesar să instalați corect suporturile. Pentru început, o șaibă de disc este plasată pe un șurub autofiletant. Apoi, o garnitură termoizolantă și o diblă din plastic sunt introduse în gaură. După ce șurubul este răsucit. Acesta din urmă în instalarea subsistemului implică instalarea ghidurilor.

Încălzire

O etapă importantă în instalarea plăcilor este așezarea izolației. Cea mai folosită vată minerală. De asemenea, puteți utiliza polistiren sau polistiren expandat.

Foile de izolație sunt înșirate pe paranteze . Și pentru o fixare mai mare, în unele locuri sunt fixate cu dibluri.

În acest caz, trebuie să cunoașteți o nuanță importantă: dacă se utilizează vată minerală, capetele acesteia trebuie să fie strânse cu grijă sub paranteze.

Etapa finală

Și acum rămâne doar să instalați alucobondul în sine. Instalarea plăcilor compozite din aluminiu se realizează în funcție de tipul elementelor de fixare . Cea mai comună este însă cu și fără încuietoare. Blocurile trebuie instalate de jos în sus, de la stânga la dreapta. Cu ajutorul șuruburilor autofiletante, bara de pornire este fixată. Pentru o conexiune mai strânsă, se recomandă plasarea benzii față-verso sub casete. În timpul instalării, este important să vă asigurați că următoarea casetă se potrivește cu cea anterioară din încuietori.

După instalarea fiecărei plăci noi, șuruburile sunt strânse . Dacă este necesar, se poate lăsa un mic spațiu între blocuri. Casetele care nu au încuietoare sunt instalate folosind o tehnologie similară folosind nituri.

După cum a devenit clar instalarea alucobondului nu este deosebit de dificilă . Desigur, pentru un începător, instalarea primelor plăci va părea incredibil de dificilă. Cu toate acestea, dacă respectați toate complexitățile instalației, chiar și o persoană neexperimentată va putea echipa fațada propriei case fără a implica specialiști în industria construcțiilor.