Ciment Cu Zgură: La Ce Servește și La Ce Servește? Proporții De Ciment Portland Pentru Mortar De Beton Pentru Fundație. Cum Se Diluează Pentru A Umple Pereții?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Cimentul de zgură este o substanță hidraulică obținută artificial, cu un efect astringent pronunțat. Este oarecum similar cu cimentul Portland. Principala sa caracteristică este că conține deșeuri din industria metalelor fin măcinate, și anume zgură.

Ce este și cum se produce

Zgura de furnal granulat se obține ca deșeu în procesul de topire a metalelor feroase. Are proprietăți inerente care se aplică cimentului Portland pentru construcții generale, dar există diferențe . Sub forma unui produs fin măcinat, este activ în manifestarea proprietăților astringente, interacționând cu apa și, de asemenea, cu produse de hidratare a mineralelor de tip clincher (cele care fac parte din cimentul Portland simplu).

Componentele de ciment de zgură sunt:

• clincher - nu conține mai mult de 6% magneziu;
• zgură - până la 80%, cantitatea optimă a acestei componente depinde de cerințele prezentate pentru produsul liant;
• gips - atât natural pur, cât și cu un conținut de fosfor, fluor și bor, nu mai mult de 5% din gips ar trebui să reprezinte întreaga masă.

Cimentul cu zgură este considerat un liant, a cărui utilizare nu se limitează la o singură direcție . Întrebarea de ce, în principiu, zgura este adăugată la ciment, poate fi răspunsă după cum urmează: o soluție de beton, inclusiv ciment și zgură, are un cost redus. Și dacă comparăm prețul unei soluții de beton pe bază de ciment Portland standard cu ciment cu zgură, a doua va fi mai profitabilă din punct de vedere financiar. Adică, nu este mai bun în principiu, ci mai profitabil cu caracteristici aproape egale.

Apropo, despre caracteristici. Un amestec de zgură și ciment este, de asemenea, bun, deoarece temperatura de degajare a căldurii în acesta va fi relativ scăzută.

Și, de asemenea, acest produs:

• are o rezistență crescută la influența apelor (sulfat și proaspăt);
• caracterizată prin rezistență crescută la căldură;
• are rezistență ridicată la îngheț (cu condiția utilizării tehnologiei prefabricate de aburire a betonului).

În general, concluzia este că cazul de afaceri standard decide în alegerea materialelor.

Costul produsului descris nu include costurile semnificative de extracție, măcinare și prelucrare.

Materialul este obținut din clincher de ciment Portland, zgură, argilă și calcar . Faptul este că în producția de ciment este importantă compoziția chimică a materialului și nu structura fizică a acestuia. Prin urmare, trebuie să alegeți sursa cu mare grijă. La producerea acestui ciment se pot folosi atât zgură bazică cât și acidă din furnal.

Apropo, zgurile în sine pot fi granulare și non-granulare, dar cu toate acestea primele sunt utilizate mult mai des, iar ideea se află, din nou, în componenta economică.

Dar există un alt motiv pentru utilizarea zgurii granulare: chiar procesul de producere a produsului final cu zgură non-granulară devine semnificativ mai complicat. Dar acele zguri care se adaugă la produs după ardere sunt granulate fără greș.

Atenţie! Procentul de zgură din ciment nu trebuie să depășească 60.

După cum a arătat practica, cimentul în fuziune cu zgură înseamnă obținerea unui material puternic, destul de fiabil, nu foarte durabil, dar destul de convingător în multe scopuri . De aceea, acest produs este atât de activ utilizat în construcția cu mai multe etaje. Cu ajutorul acestuia, se realizează plăci și curele blindate, structuri subacvatice și structuri aproape de apă, ajută și la izolarea termică, la turnarea unor produse în construcții. Adică, cu acest produs se pot atinge obiective de construcție complet diferite: cu eficiență ridicată, fezabilitate economică și oportunități excelente.

Prezentare generală a speciilor

ShPC (ciment portland de zgură) este împărțit în două tipuri principale - întărire normală și întărire rapidă.

În mod normal întărire

Proprietățile materialului sunt descrise în GOST 10178-85. Materialul diferă prin faptul că cu cât este mai multă zgură, cu atât amestecul se va întări . Cu cât mai puțină căldură va fi produsă de reacția de hidratare.

După solidificare, zgura nu ar trebui să reacționeze cu apă, motiv pentru care amestecul este adesea folosit pentru a crea structuri cu umiditate ridicată.

Întărire rapidă

La acest material se adaugă aditivi speciali pentru a accelera procesul. Aditivii pot fi de etiologie minerală și vulcanică, adică cenușă sau piatră ponce.

Merită să ne amintim că durata de depozitare a cimentului de zgură este mai mică decât cea a unui mortar simplu de ciment uscat.

Din momentul expedierii produsului, nu trebuie să treacă mai mult de 45 de zile înainte ca materialul să fie utilizat. Dar a folosi un produs expirat înseamnă a-ți asuma un mare risc. Își pierde în mod semnificativ proprietățile de performanță.

Adesea se pune întrebarea dacă diferențele dintre cimentul Portland și cimentul Portland de zgură sunt semnificative . Da, sunt semnificative, chiar dacă numai prin faptul că primul va costa mult mai mult decât al doilea. Și, de asemenea, cimentul Portland capătă rezistență la finisare mai repede decât SHPC (se întărește complet după 3 săptămâni). În cimentul Portland, nu există zgură, în principiu, există clincher și compoziție minerală cu aditivi-acceleratori. Dar densitatea SPC este mai mică decât cea a cimentului Portland, precum și greutatea acestuia va fi, de asemenea, mai mică - mai exact, greutatea structurilor realizate din acesta.

Pentru ce este potrivit

Acest material este în special solicitat dacă este necesar să se construiască beton, precum și structuri din beton armat care vor contacta în mod constant mediul acvatic (de exemplu, ShPC M400 conține cel puțin 21% din material granular). Produsul are proprietăți de rezistență suficiente pentru aceasta. Se ia pentru a face mortar de beton de înaltă calitate, pentru a face panouri de perete și pentru a produce amestecuri uscate. Acest tip de ciment nu pierde față de același brand M500, de fapt, în nimic, iar acest brand este un ciment clasic.

Încă o dată, construcția pereților și a tavanelor folosind armarea - cimentul cu adăugarea de zgură a reușit și aici . Este utilizat în mod activ pe șantierele de construcții pe scară largă, iar ușurința sa îl ajută în acest sens (în comparație cu silicatul și ceramica, SPT-urile, desigur, nu sunt puf, dar câștigă semnificativ).

De ce greutatea este atât de importantă: problema se află în sarcina pe părțile fundației și pe părțile structurale ale structurii - va fi redusă.

Constructorul are capacitatea de a realiza plăci de dimensiuni impresionante folosind ciment cu zgură - se economisește timpul de instalare, precum și banii. Iar transportul panourilor SPT nu cauzează de obicei probleme.

Unde este utilizat materialul - domenii de aplicare:

• construirea de elemente monolitice și prefabricate (adică atât construcții private, cât și industriale);
• fabricarea structurilor care necesită cea mai rapidă întărire posibilă a bazei;
• pavarea drumurilor cu reglare rapidă a amestecului;
• construirea de ponturi și zboruri;
• producția de plăci de pavaj și pietre de pavaj;
• construcție mică cu diferite etape - de la umplerea pereților până la lucrul cu fundația;
• înlocuirea mortarului pentru tencuială și zidărie.

Materialul este utilizat în mod activ la fabricarea centurilor armate, care se găsesc adesea și în construcțiile cu mai multe etaje . Materialul funcționează excelent în combinație cu încălzitoarele convenționale ca mijloc de izolare termică. Clasa 50 este considerată cea mai bună alegere pentru armare, clasa 35 este pentru construcția de elemente portante, clasa 25 este mai mult decât potrivită pentru cele mai importante structuri mici, clasa 10 este utilizată în izolația termică.

Proporțiile aplicației

Dacă se decide finisarea suprafețelor interne cu acest produs, ar trebui să se acorde preferință zgurii cu granulație grosieră. Va fi necesar pentru o soluție de aproximativ 6 părți. Restul de 4 părți vor cădea pe zgură granulară cu granulație fină . Dar, în acest caz, orice ciment este utilizat pentru beton.

Pentru a termina fațada exterioară, este necesar să diluați soluția în diferite proporții: utilizați 7 părți de zgură cu granulație grosieră pentru 3 părți de zgură cu granulație fină.

Cimentul trebuie luat de înaltă calitate, cu rezistență ridicată la influențe externe.

Pentru turnarea eficientă, precum și în cazul în care rezerva de timp nu se epuizează, puteți lua zgură non-granulată. Desigur, solidificarea unui astfel de amestec va fi lentă, dar calitatea acoperirii depășește amestecul cu o compoziție granulară. Pe astfel de fisuri nu se formează în curând, dar pe o podea umplută cu zgură granulară, pot apărea după câțiva ani.

Pentru a termina partea exterioară a fundației proeminente, este necesară și zgură granulară . Cu cât suprafața trebuie să fie mai mare, cu atât granulele ar trebui să fie mai mari în zgură - acesta este raportul. Feedback-ul funcționează, de asemenea.

Cum să faceți singuri betonul de zgură:

1. cu câteva ore înainte de lucru, zgura trebuie umezită cu apă - acest lucru afectează durabilitatea betonului, care se formează în cursul acțiunilor ulterioare;
2. componentele sunt amestecate în raportul indicat mai sus (alegeți-l pe cel potrivit în funcție de obiectiv), totul este bine amestecat;
3. după adăugarea de apă în compoziție, aceasta trebuie frământată din nou pentru a obține o stare omogenă a amestecului;
4. pentru a obține o calitate medie a betonului, se utilizează 4 părți de zgură (mai rar 5) și 2 părți de ciment la 2 părți de nisip;
5. este imperativ să utilizați produsul finit corect, acest lucru trebuie făcut în decurs de o oră și jumătate;
6. dacă este necesar să se reducă și mai mult costul soluției, atunci cimentul poate fi combinat cu var în proporții de 3 la 1.

Proporțiile sunt indicate pe ambalajul cu amestecul.

Materialul are, evident, multe avantaje, în special pentru acele lucrări de construcții în care economia predomină . Dar are și dezavantaje, care în unele situații pot depăși avantajele. De exemplu, cimentul cu zgură prezintă o oarecare „capriciozitate” în timpul picăturilor termice. Și, deși este considerat rezistent la îngheț, nu poate fi utilizat mult timp în condiții de temperatură scăzută. În cele din urmă, materialul prescrie o întreținere atentă a structurii în caz de căldură: va trebui umezit în mod regulat și acoperit cu polietilenă.

Până în prezent, amestecurile de beton și încuietorile de construcție cu SPT-uri nu sunt utilizate foarte activ și sunt realizate mai des în condiții de fabrică, iar în construcții sunt utilizate sub supravegherea specialiștilor cu experiență. Cu toate acestea, nici produsul nu poate fi numit un material foarte rar. Probabil că ar trebui așteptată modernizarea producției acestui liant hidraulic.