Blocuri De Ciment și Rumeguș: Fabricarea Cărămizilor Pentru O Baie și O Casă Cu Propriile Mâini, După Cum Se Spune, Recenzii

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Blocurile de ciment și rumeguș se numesc arbolit. Au multe avantaje, principalele fiind izolarea termică și absorbția fonică. Este o opțiune ecologică, fiabilă și la prețuri accesibile pentru construcția de clădiri cu înălțime mică și dependințe adiacente.

Un amestec de ciment cu rumeguș de lemn, sau în alt mod Arbolit - material de construcție modern ușor și fiabil. Are performanțe ridicate de izolare termică. Astfel de cărămizi sunt utilizate pe scară largă în construcția de case, diverse dependințe, băi, garduri și garduri.

Compoziție și caracteristici

Pentru a crea cărămizi din ciment și rumeguș, există anumite cerințe pentru compoziția dezvoltată de GOST.

Toate materialele utilizate trebuie să fie de cea mai înaltă calitate:

• Apa trebuie să fie lipsită de impurități, poate fi folosită ploaie sau apă potabilă.
• Rumegușul trebuie uscat bine și înmuiat în soluții speciale pentru a preveni putrezirea și mucegaiul.
• Nisip - cel mai adesea utilizat cu particule medii până la grosiere, le puteți amesteca cu nisip fin, care nu trebuie să depășească 10% din masa totală.
• Cimentul recomandat este cimentul Portland din clasa M400.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, tehnologia de fabricație permite 2-4% din diferiți aditivi diluați în apă:

• var stins;
• sticlă lichidă;
• clorura de calciu.

Având în vedere compoziția amestecului pentru blocuri de ciment și rumeguș, se poate exprima următorul procent:

• 55% sunt așchii de lemn;
• 26% - particule de nisip;
• 12% - ciment;
• 7% - apă purificată.

Specificații

Caracteristicile tehnice includ următoarele norme ale principalilor indicatori ai blocurilor de ciment-rumeguș:

• Densitatea cărămizii este de 500-900 kg / m2.
• Procentul de așchii de lemn în comparație cu alte elemente este de 80%.
• Puterea lui Arbolit atinge o rată maximă de 3,5 MPa.

• Nivelul de elasticitate al blocurilor fabricate este cuprins între 250 și 2300 MPa.
• Conductivitatea termică a materialului este de 0,8-0,17 W.
• Rezistența la îngheț a clădirilor este măsurată în 50 de cicluri.
• Blocurile sunt supuse unei ușoare contracții de aproximativ 0,8%.

Tehnologia de producție a betonului din lemn ia în considerare mulți factori asociat cu alegerea rumegușului. Așchiile din conifere sunt considerate cele mai bune, utilizarea arborilor de foioase este permisă, dar trebuie supuse unui tratament suplimentar pentru bolile fungice.

Rumegușul trebuie să fie curat. Nu permiteți pătrunderea particulelor de frunze sau scoarță. Lungimea standard este de 40 mm, lățimea de 10 mm și grosimea de 5 mm. Încălcarea parametrilor în timpul pregătirii soluției poate duce la o calitate slabă a produsului finit.

Această cărămidă are diferite grade de rezistență - de la M5 la M20. Fiecare marcă este utilizată în condiții diferite:

• M5 este utilizat pentru construirea pereților exteriori și portanți și a fundației clădirii.
• M10 este utilizat pentru reconstrucția clădirilor și subsolurilor degradate.
• M15 și M20 - pentru pereții interiori și pereții despărțitori din cameră.

Principii de fabricație

Principalele componente ale betonului din lemn sunt:

• Ciment Portland;
• rumeguş;
• nisip;
• var, neapărat stins în avans;
• apă.

Rumegușul de conifere este mai puțin susceptibil la boli, ciuperci, mucegai. Prin urmare, acestea sunt utilizate în principal. Așchiile din alte lemn sunt tratate în prealabil cu antiseptice și alți compuși care protejează materiile prime de mucegai. Acestea trebuie uscate bine în aer liber.

Calitatea componentelor și proporțiile acestora afectează densitatea blocurilor de ciment-rumeguș . Cu cât proporția componentului de ciment este mai mare, cu atât materialul finit va fi mai puternic, dar în același timp rata de izolație termică va scădea brusc.

Densitatea ridicată a cărămizilor va reduce performanța izolației termice, va crește rezistența la îngheț, rezistența la umiditate, precum și rezistența ochiurilor de armare la rugină.

Armarea este adesea utilizată la crearea blocurilor. Acesta întărește cărămida, vă permite să măriți sarcina pe structură. Dar la armare, rezistența la temperaturi scăzute, umezeală și coroziune scade.

O cantitate mare de rumeguș adăugat va crește performanța izolației termice, dar va reduce rezistența, făcând blocul nepotrivit pentru construcția de structuri portante.

O cantitate mică de ciment poate face cărămida fragilă, nesigură și predispusă la prăbușire. Clădirile nu vor putea suporta greutatea mare. Este mai bine să folosiți un astfel de produs numai pentru izolarea pereților și construcția pereților despărțitori interni în cameră.

Construcția din blocuri de beton din lemn nu necesită construirea de elemente de fundație suplimentare - este ușoară în comparație cu cărămizile obișnuite.

Zona de aplicare

Blocul de ciment face față perfect sarcinii de izolare a caselor. Îl puteți folosi la subsol, izolând suplimentar casa.

Cărămizile sunt ușor de utilizat, se pretează la diferite tipuri de prelucrare:

• tăietură cu ferăstrăul;
• foraj;
• conducând în cuie.

Este un material ecologic, rezistent la mucegai și rezistent la mucegai. Vă permite să construiți clădiri în latitudini cu temperaturi moderate și scăzute ale aerului, deoarece este considerat rezistent la îngheț. Elasticitatea și greutatea blocurilor vă permit să ridicați clădiri pe orice tip de sol, chiar și fără o fundație suplimentară.

Clădirile necesită o impermeabilizare bună, mai ales dacă este o saună . Acestea absorb rapid umezeala, deci cel mai bine este să vă abțineți de la construirea fundului casei din acest produs. Dacă nu este posibil să se utilizeze alt material, merită să ridicați clădirea deasupra nivelului solului și să terminați cu beton.

Experții, conform standardelor pentru materialele de construcție, care se bazează pe indicatori de rezistență și densitate, recomandă utilizarea betonului din lemn atunci când construiți case mici cu maximum două etaje. Un dezavantaj semnificativ al blocurilor de rumeguș de ciment este că acestea sunt roase de șoareci.

Proprietăți pozitive și negative

Pe baza garanțiilor producătorilor, a cuvintelor experților și a feedback-ului persoanelor care au ridicat clădiri din blocuri de rumeguș de ciment, au fost evidențiate principalele argumente pro și contra unui astfel de material.

Trăsături pozitive:

• simplitate și confort în lucru și instalare;
• greutate și dimensiune convenabile;
• posibilitatea tăierii și găuririi;
• conservarea căldurii;
• proprietăți excelente de aderență;
• preț accesibil.

Defecte:

• rezistență slabă la umiditate;
• timp lung de fabricație;
• construirea obligatorie a barierelor de vapori și a sistemelor de impermeabilizare;
• deteriorarea de către rozătoare mici.

Principalele proprietăți pe care le au blocurile:

• izolație termică;
• rezistență la foc (rezistă la căldura focului direct timp de trei ore);
• prietenie cu mediul;
• izolarea fonică;
• durabilitate (mai multe generații);

• profitabilitate;
• o greutate redusă;
• rezistenta la inghet;
• rezistență la solicitări mecanice;
• rezistență la șocuri;
• rezistență la descompunere, fisurare și contracție.

Fabricarea blocurilor DIY

Cărămizile gata preparate din ciment și rumeguș pot fi găsite pe orice piață a materialelor de construcție. Dar poți încerca oricând să-l faci singur.

Tehnologia de fabricație este destul de simplă, principalul lucru este să amestecați amestecul bine și uniform. Calitatea rumegușului din lemn și ciment este de asemenea foarte importantă.

Ca element pentru legarea materialelor, se utilizează diferite variații ale componentelor:

• ciment;
• gips;
• lut.

Dacă intenționați să utilizați viitorul produs pentru a construi o casă și structuri de susținere, atunci ar trebui să se acorde o astfel de marcă de ciment, cum ar fi cimentul Portland.

Pentru a facilita procesul de lucru și pentru a reduce timpul petrecut la amestecarea masei, puteți lua un malaxor de beton automat sau manual. Acest lucru va garanta, de asemenea, calitatea și omogenitatea amestecului.

Așchii de lemn sunt pregătiți în avans. Rumegusul este umezit mai întâi în oxid de calciu, apoi se păstrează cel puțin 3 zile în aer liber. Este important să amestecați compoziția în mod regulat. Pentru a curăța masa de rumeguș de particule străine și elemente mari, aceasta este cernută printr-o sită specială.

Chipsurile sunt turnate cu apă în care se dizolvă aditivi speciali:

• sticlă lichidă;
• var stins.

În această soluție, rumegușul se înmoaie o anumită perioadă de timp și apoi se usucă bine în aer proaspăt.

Raportul de ciment și rumeguș în masa pregătită depinde de gradul de rezistență necesar. Pentru pereții portanți, cimentul predomină în compoziție, pentru clădirile cu sarcină redusă și pereții despărțitori interni, se adaugă mai mult rumeguș.

Pentru a crea un anumit număr de cărămizi, trebuie să utilizați forme speciale. Un amestec de ciment-rumeguș va fi așezat în ele pentru formarea și solidificarea ulterioară a blocurilor.

Structurile pot fi realizate din orice material, principalul lucru este că acestea ar trebui să fie ușor de demontat. Acest lucru va facilita îndepărtarea cărămizilor.

Este mai bine să faceți fundul matriței dintr-o foaie de fier pentru a preveni absorbția umezelii. Sau dacă acest material nu este disponibil, pentru a unge bine lemnul, puteți lua, de exemplu, linoleum.

Principalele etape de fabricație

Este necesară producția de blocuri de ciment și rumeguș de către dumneavoastră respectarea strictă a anumitor etape:

• Pregătiți rumeguș - înmuiați și tratați cu compuși speciali, uscați bine în aer liber.
• Treceți așchii de lemn printr-o sită, îndepărtați bucățile mari și particulele străine.
• Amestecați bine materialul cernut cu componentele uscate - ciment și nisip.
• Se toarnă treptat apă în amestecul rezultat, amestecând foarte bine. Este mai bine să utilizați un malaxor de beton, vă va permite să aduceți corect masa la omogenitate.
• După finalizarea preparării amestecului, este necesar să verificați calitatea. Pentru a face acest lucru, luați o cantitate mică de amestec și strângeți-l în mână. Ar trebui să fie flexibil și ușor de ridat. Umezeala nu trebuie eliberată din ea.

• Dacă apă curge încă din masă sau apar picături străine, atunci înseamnă că la una dintre etape procesul de fabricație a fost întrerupt sau proporțiile materialelor au fost incorect respectate. Produsele nu pot fi fabricate din acest amestec.
• După prepararea amestecului, utilizați-l în decurs de o oră sau două. În acest timp, trebuie să descompuneți totul într-o formă.
• Masa se potrivește în forme pregătite, nu uitați să le ungeți bine. Fiecare strat gros de 20 cm este apăsat. Acest lucru este necesar pentru a compacta masa și a elimina aerul din soluție.
• Blocurile rezultate se lasă să se usuce direct în matriță timp de 3-4 zile.
• După acest timp, puteți dezasambla formele și plia materialul rezultat pentru lucrări de construcție pentru întărirea ulterioară într-o cameră uscată. Acest proces va dura cel puțin trei luni.

După cum puteți vedea, tehnologia de fabricare și formare a blocurilor nu este dificilă, nici măcar pentru un profan. Din materialul de construcție rezultat, puteți construi o casă, o baie, un gard și alte structuri de uz casnic.