Tăierea Cu Laser A Plexiglasului: Tăierea Cu Laser Pe O Mașină Cu Propriile Mâini, Avantajele și Dezavantajele Tehnologiei și Sfaturi Utile

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Tehnologia laser a înlocuit ferăstrăul circular, mașinile de frezat sau lucrările manuale. Au simplificat procesul în sine și au redus la minimum posibilitatea deteriorării plexiglasului. Cu ajutorul unui laser, a devenit posibilă decuparea modelelor cu un contur complex chiar și de cele mai mici dimensiuni.

Argumente pro şi contra

Lucrul cu tehnologia laser acrilică are multe avantaje:

• margini îngrijite și clare;
• lipsa deformării;
• tăierea cu laser a plexiglasului elimină riscul de deteriorare accidentală, lucru important în fabricarea structurilor complexe care necesită asamblare ulterioară;
• marginile părților tăiate nu necesită prelucrări suplimentare, au margini lustruite;
• lucrul cu laserul vă permite să economisiți semnificativ materialul - cu această tehnologie, a devenit posibilă aranjarea pieselor mai compact, ceea ce înseamnă mai puține deșeuri;
• cu ajutorul unei mașini cu laser, a devenit posibil să decupați detalii ale celor mai complicate forme, ceea ce este absolut imposibil de realizat cu un ferăstrău sau un router, acest lucru vă permite să rezolvați proiecte de proiectare de complexitate diferită;
• astfel de mașini permit lucrul cu volume mari;
• tehnologia laser economisește semnificativ timp pentru proiect din cauza absenței necesității prelucrării ulterioare a secțiunilor; atunci când tăiați plexiglașul printr-o metodă mecanică, o astfel de procesare nu poate fi evitată;
• laserul este utilizat nu numai pentru tăierea acrilului, ci și pentru gravare, ceea ce face posibilă extinderea gamei de servicii a producătorului;
• costul tăierii de acest tip este mai mic decât tăierea mecanică, mai ales atunci când vine vorba de părți de forme simple;
• tehnologia se distinge prin productivitate ridicată și reducerea costurilor, deoarece procesul de tăiere are loc fără intervenția umană.

Eficiența tăierii plexiglasului în acest mod este fără îndoială și devine din ce în ce mai populară.

Dezavantajele includ stresul intern ridicat rămas în acril.

Cum să o facă?

Tăierea plexiglasului acasă se face în mai multe moduri. Meșterii folosesc un ferăstrău, un ferăstrău pentru metal, o râșniță cu un disc cu trei dinți, fir de nicrom. În afară de, producătorii oferă cuțite speciale pentru tăierea plexiglasului . În ciuda numeroaselor opțiuni disponibile, tăierea cu laser este cea mai avansată metodă. Astfel de echipamente vă permit să creați contururi complexe și originale.

Calitatea și viteza de procesare depind de puterea fasciculului, iar alimentarea foii afectează luciul marginii.

Viteza de avans depinde de grosimea materialului - cu cât este mai gros, cu atât este mai lent alimentarea și invers . Calitatea muchiei este influențată de corectitudinea vitezei de avans. Dacă viteza este prea lentă, tăierea va fi plictisitoare; dacă este prea mare, marginea va avea caneluri și un efect striat. Focalizarea exactă a laserului este de o mare importanță - trebuie să corespundă strict liniei centrale a grosimii foii. După procesare, sticla organică are margini transparente cu colțuri ascuțite.

Întregul proces de tăiere a plexiglasului este controlat de un program de computer care ghidează mișcarea unității laser. Dacă doriți, puteți programa finisajul decorativ al suprafeței sticlei organice, gravând, oferindu-i un finisaj mat . O suprafață de material este așezată pe suprafața de lucru, dacă este necesar, fixată, deși nu este nevoie specială de acest lucru, deoarece nu este supusă la solicitări mecanice.

Modificările și sarcinile necesare sunt introduse în programul de computer: numărul de elemente, forma și dimensiunea lor.

Un avantaj special este că programul în sine determină dispunerea optimă a pieselor.

După finalizarea algoritmului necesar, laserul este activat. Mulți meșteri își fac propriile mașini cu laser pentru a lucra acasă.

Pentru a asambla o mașină laser cu propriile mâini, veți avea nevoie de un set de componente care vă permit să obțineți un instrument de înaltă calitate:

• pistol cu laser - pentru a converti fasciculul;
• o căruță a cărei mișcare lină va oferi rezultatele dorite;
• mulți fac ghiduri din mijloace improvizate, dar, în orice caz, trebuie să acopere suprafața de lucru;
• motoare, relee, curele de distribuție, rulmenți;
• software cu care este posibilă introducerea datelor, desenelor sau modelelor necesare;
• o unitate de alimentare electronică responsabilă cu executarea comenzilor;
• în timpul funcționării, apariția produselor de ardere dăunătoare este inevitabilă, a cărei evacuare trebuie asigurată; pentru aceasta, trebuie stabilit un sistem de ventilație.

Primul pas este pregătirea și colectarea componentelor necesare, inclusiv a desenelor necesare la îndemână. Le puteți face singuri sau puteți utiliza serviciile de internet, unde există o mulțime de informații utile și desene gata făcute. Pentru uz casnic, se alege adesea Arduino.

Placa pentru sistemul de control poate fi achiziționată gata făcută sau asamblată pe baza microcircuitelor.

Cărucioarele, ca multe alte ansambluri, pot fi imprimate 3D . Se folosesc profile din aluminiu, deoarece sunt ușoare și nu vor cântări structura. La asamblarea cadrului, este mai bine să nu strângeți bine elementele de fixare, ar fi cel mai corect să faceți acest lucru după finalizarea tuturor etapelor de lucru.

După asamblarea tuturor unităților căruciorului, se verifică netezimea mișcării acestuia . Apoi colțurile de pe cadru sunt slăbite pentru a ameliora stresul apărut din posibile distorsiuni și se strâng din nou. Netezimea mișcării și absența reacției sunt verificate din nou.

Următoarea etapă de lucru este partea electronică . Un laser albastru bine dovedit, cu o lungime de undă de 445 nM și o putere de 2 W, complet cu un driver. Toate conexiunile de sârmă sunt lipite și înfășurate prin contracție. Instalarea întrerupătoarelor de cursă asigură funcționarea confortabilă.

Corpul unei mașini cu laser poate fi realizat din PAL, placaj și așa mai departe. Dacă nu este posibil să-l faceți singur, îl puteți comanda la o fabrică de mobilă.

Cum să eviți greșelile?

Pentru a evita greșelile la tăierea sticlei organice cu tăierea cu laser, trebuie amintit că această metodă este foarte diferită de cea mecanică. Raza laser nu taie plasticul - acolo unde atinge suprafața, moleculele materialului se evaporă pur și simplu.

Având în vedere această proprietate, piesele din timpul tăierii nu trebuie să intre în contact, altfel marginile pot fi deteriorate.

Pentru a crea un produs de orice complexitate, un model în format vector este introdus în program . Parametrii necesari pentru temperatură și grosimea fasciculului sunt setați dacă modelul mașinii nu prevede o selecție independentă de setări. Automatizarea va distribui poziția elementelor pe una sau mai multe foi de plexiglas. Grosimea admisibilă este de 25 mm.

Lucrul cu o mașină laser necesită o precizie maximă în timpul programării, altfel se poate obține un procent ridicat de resturi la ieșire.

Aceasta va implica deformarea, topirea muchiilor sau tăieturile aspre. În unele cazuri, un mod de lustruire este utilizat pentru a obține o tăietură în oglindă, care durează de două ori mai mult și crește costul produsului.

pe