Beton Din Polistiren (41 Fotografii): Beton Din Polistiren Expandat și Alte Tipuri, Caracteristici și Compoziție, GOST și Conductivitate Termică, Echipamente Pentru Producție

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-09 13:42

Știind totul despre betonul din polistiren este foarte important pentru orice dezvoltator. Este necesar să se studieze caracteristicile betonului din polistiren expandat și alte tipuri, caracteristicile sale tehnice și compoziția chimică. În plus, merită să vă familiarizați cu cerințele GOST privind conductivitatea termică și alți parametri tehnologici, cu specificul echipamentelor pentru producerea betonului din polistiren.

Compus

Betonul industrial tipic din polistiren constă din:

• ciment (este posibil să se utilizeze atât ciment Portland obișnuit, cât și ciment Portland de zgură);
• granule de polimer;
• nisip de cuarț;
• apă tehnică;
• componente plastifiante;
• aditivi care forțează procesul de stabilire.

Proprietăți și caracteristici

Principalele proprietăți practice ale betonului din polistiren sunt asociate umpluturii utilizate. Densitatea în vrac redusă vă permite să adaptați produsul pentru o anumită utilizare. Gama de greutate specifică este foarte flexibilă. Parametrii tehnici cheie sunt stabiliți în GOST R 51263-12 . Respectarea mediului înconjurător a betonului din polistiren îndeplinește cele mai stricte cerințe.

Durata de viață a acestui material de construcție este foarte lungă (poate dura peste 100 de ani) . Permeabilitatea la vapori a unui amestec de polimer și beton este aproximativ aceeași cu cea a lemnului solid, dar spre deosebire de acesta, probabilitatea de contracție este practic nulă. Betonul din polistiren este ușor forat, tăiat, măcinat. Puteți atașa elemente de finisare la el în același mod ca la un copac simplu - cu ajutorul unghiilor.

În ceea ce privește rezistența la umiditate, acest material este foarte bun și este cu mult înaintea lemnului obișnuit.

Inflamabilitatea betonului din polistiren este redusă . Prin urmare, poate fi utilizat chiar și în locuri cu risc crescut de incendiu. Din punctul de vedere al clasificării general acceptate, o astfel de substanță aparține unei categorii cu inflamabilitate redusă. Când este expus la o flacără, nu se va aprinde și nici nu va mocni. Evaporarea va atinge numai granulele direct pe suprafață. Dar trebuie să înțelegem că un astfel de impact va afecta negativ proprietățile mecanice ale structurilor. Alți parametri cheie pot fi, de asemenea, afectați. În timpul arderii, stirenul, fenolul și alte componente toxice nu vor fi eliberate. Când ardeți o parte pe cealaltă parte, materialul va fi ușor cald, complet sigur la atingere.

Coeficientul de conductivitate termică a betonului cu aditivi polimerici variază foarte mult în funcție de marca specifică. Poate fi între 0,055 și 0,15 W / m ° C. Indicele de rezistență la îngheț poate fi clasificat ca F25-F100. Experții au aflat de mult că densitatea unui material și conductivitatea termică a acestuia sunt strict proporționale. Greutatea specifică de 1 m3 în diferite cazuri este egală cu:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Rezistența acestui material poate varia de la 0,5 la 1,5 unități convenționale sau mai mult . Rezistența la compresiune, forțele de tracțiune, precum și rezistența la frig sunt strâns legate în primul rând de densitatea unui anumit bloc. Adică, cu cât cântărește un cub de beton din polistiren al unei anumite mărci și al unui lot. În orice caz, este garantat un nivel excelent de izolare fonică. Această circumstanță face posibilă utilizarea cu succes a blocurilor PSB atât pentru pereții exteriori, cât și pentru pereții despărțitori interiori.

Dimensiunile tipice ale structurilor fabricate:

• 60x30x (9-20) cm - pentru plăci termoizolante;
• 60x30x (20-25) cm - la blocul de perete;
• 60x30x (8-12) cm - pentru partițiile interioare standardizate.

Indiferent de dimensiune, acest material este diferit proprietăți termice excelente . Blocurile cu grosimea de 30 cm coincid aproximativ în conductivitatea termică cu o cărămidă de 150 cm. Nivelul de forță crește doar în timp.

Intervalul de temperatură permis este de -60 la +70 grade Celsius. Pentru 70 de cicluri de îngheț și încălzire, caracteristicile nu se pierd.

Argumente pro şi contra

Blocurile PSB sunt cele mai accesibile materiale de izolare dintre soluții similare … PSB este susținut și de posibilitatea utilizării acestuia ca material structural fără izolație suplimentară. Singura excepție este, poate, doar cele mai reci regiuni cu ierni severe. Izolarea termică și fonică este îmbunătățită datorită celor mai mici dimensiuni ale îmbinării. Dacă peretele are o grosime de 10 cm, sunetul nu va trece mai mult de 37 dB prin el.

Prin urmare, consumul de amestec uscat în pungi nu este prea mare. Pentru instalare, se folosește cel mai adesea același adeziv care este folosit pentru beton spumant și plăci ceramice. Puteți comanda întotdeauna beton lichid din polistiren realizat conform rețetei exacte în condiții industriale. Aditivii speciali asigură umplerea eficientă chiar și la temperaturi ale aerului de până la –5 grade Celsius. Și este un material complet necombustibil; stratul nu prea gros de 60-70 mm grosime se usucă complet în 72-120 de ore.

Obținerea amestecului potrivit cu propriile mâini nu este prea dificil. În acest caz, consumul de material este, de asemenea, redus. Procesul de instalare este simplu, deoarece un bloc identic cu 17 cărămizi cântărește 22 kg. Transportul, descărcarea și depozitarea ulterioară, mutarea la locul de muncă sunt destul de simple. Astfel de produse sunt foarte rezistente la influențele agresive. Ei tolerează perfect contactul cu umiditatea, nu sunt sensibili la hipotermie, la apariția coloniilor fungice. Temperaturile ridicate sunt, de asemenea, practic sigure. Siguranță sanitară și igienică la PSB la o înălțime decentă.

Dar totuși, acest material are și anumite dezavantaje:

• înșurubarea elementelor de fixare nu permite obținerea unei rezistențe ridicate în condiții normale;
• datorită densității reduse, este dificil de instalat ferestrele și ușile;
• conținut critic de polistiren sau aderență slabă la componentele din beton;
• necesitatea aplicării tencuielii atât în interiorul, cât și în exteriorul casei (cu pre-tratament);
• contracție crescută;
• instabilitate la contactul cu solvenții organici;
• permeabilitate insuficientă la vapori (adică cerințe crescute de ventilație).

Tehnologie de fabricație

Echipamente pentru producerea betonului din polistiren trebuie să respecte în mod necesar specificațiile tehnice adoptate în Rusia . Pentru producții mari, este tipic să se echipeze cu linii de transport cu un nivel ridicat de automatizare. Costul acestor echipamente este destul de tangibil chiar și în sectorul comercial. Dar acest dezavantaj este pe deplin compensat de eficiența ridicată și capacitatea de a produce o mulțime de produse finite.

Blocul eliberat pe un transportor automat are o geometrie verificată și indicatori strict specificați . Motivul este simplu - automatizarea monitorizează cu atenție doza componentelor. Fabricile de nivel inferior pot fi echipate cu linii staționare. Sunt oarecum mai ieftine, dar nu permit producerea unui volum mare de bunuri, în plus, necesită o cantitate mare de muncă. Setul complet este ales la propria voință.

În atelierele mici și pentru uz personal, se folosesc fabrici mobile de producție. În 24 de ore, această tehnică produce până la 30 m3 din produsul finit. Cu toate acestea, calificările și integritatea personalului sunt esențiale. Datorită proporției ridicate de muncă manuală, există un risc ridicat de depășire a componentelor. Pentru a elibera 25 m3 sau mai mult pe zi, va trebui să utilizați un generator de spumă.

Tehnologia existentă implică uneori utilizarea rășinii din lemn ca aditiv. Nu există încă o rețetă finală, există doar câteva recomandări . Este foarte recomandat să implicați tehnologi instruiți în muncă. Fabricarea se practică folosind tehnica de turnare prin injecție sau în modul de presare semi-uscată.

Procesul de lucru începe cu furnizarea de componente în proporțiile necesare către mixer.

Când amestecul este complet, soluția este turnată în forme. Acestea sunt lubrifiate în avans (de obicei cu un amestec special, dar în unele cazuri se folosește ulei de motor diluat). După ce au trecut câteva zile, produsele sunt scoase din cofraj. În lunile de iarnă, trebuie să aștepți puțin mai mult. Important: rezistența completă este furnizată numai în a 28-a zi, iar înainte de acest moment blocurile nu sunt potrivite pentru construcție. Exemplele artizanale sunt rareori perfecte. Da, în ceea ce privește compoziția chimică, acestea sunt foarte asemănătoare cu cele realizate pe o linie automată. Cu toate acestea, geometria poate fi dificil de întreținut.

În afară de, blocurile cu densitate mare acasă sunt aproape imposibil de realizat . Deoarece producția de artizanat nu este controlată de nimeni, nu vă puteți baza pe caracteristici exacte și verificate. Presarea vibrațiilor este mult mai eficientă. În acest caz, se prepară o soluție destul de densă și groasă. Încearcă să mărească concentrația de ciment și, dimpotrivă, să reducă cantitatea de apă. Presa vibrantă aduce treptat compoziția la un aspect semi-uscat. Dar, desigur, va fi necesară o uscare suplimentară într-un dulap special.

Soiuri

Izolația termică PSB are o densitate de la D150 la D225 . Rezistența acestui material este în mod normal B2. Poate fi folosit pentru izolarea cadrelor, acoperișurilor, mansardelor. Blocurile termoizolante și structurale diferă ca densitate de la D250 la D350, inclusiv D300. În acest caz, rezistența este de cel puțin B0.5.

Un astfel de material este potrivit pentru formarea buiandrugurilor în deschiderile ferestrelor și ușilor . De asemenea, este necesar ca umplutură pentru pereți exteriori (cu funcție portantă). Opțiunea de izolare structurală și termică este potrivită pentru crearea de buiandre alungite. Acestea înlocuiesc materialele de bază pentru pereții portanți ai clădirilor cu înălțime mică. Densitatea standard de la D400, nivelul de rezistență nu trebuie să fie mai mic decât B1.5.

Cerințele tehnice cheie pentru betonul din polistiren sunt fixate în GOST 33929-2016 … Acest standard prescrie determinarea gradelor de rezistență la îngheț ale materialului în același mod în care se face pentru betonul celular întărit într-o autoclavă. Procedura este descrisă mai precis în GOST 33159. Următoarele clase sunt stabilite în funcție de densitatea medie (în ordine descrescătoare):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (au fost introduse clase similare pentru betonul din polistiren expandat).

Producătorii

Eliberarea acestui material în Rusia este realizată de multe fabrici și fabrici. De exemplu, o întreprindere specializată în regiunea Sverdlovsk funcționează din 2001. O altă unitate de producție este desfășurată în orașul Rechitsa (districtul Ramensky, regiunea Moscovei). Compania promite respectarea strictă a cerințelor GOST, o gamă largă de dimensiuni și o calitate fără precedent. Puteți comanda atât blocuri și plăci individuale, cât și buiandruguri.

De asemenea, merită remarcat produsele firmelor:

• „BlockPlastBeton”;
• compania „Casa caldă”;
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Fabrica de produse din beton Ochakovsky;
• LLC „Ermak”;
• LLC „Bastion”.

Produse și metode de aplicare

Betonul din polistiren expandat a devenit larg răspândit la primirea structurilor portante în construcții joase. Este, de asemenea, solicitat ca material termoizolant. Astfel de modele pot fi utilizate pentru:

• cabane;
• mici case private;
• băi;
• anexe;
• garaje.

Pentru o clădire rezidențială obișnuită, pereții cu grosimea de 25 cm sunt destul de suficienți (dacă pornim doar din considerații de protecție termică maximă). Cu toate acestea, rezistența insuficientă în majoritatea cazurilor forțează utilizarea armăturii.

O cerință suplimentară importantă va fi formarea centurilor de armare monolitice de-a lungul perimetrului superior al peretelui. Această lucrare se efectuează înainte de a întinde podeaua și de a efectua lucrări de acoperiș.

Betonul din polistiren ca izolator termic este utilizat ca:

• sapi de podea;
• suport de zidărie;
• umplutură a cavităților din tavanele de pardoseală.

PSB este, de asemenea, solicitat atunci când creează structuri de construcții atipice. Un exemplu izbitor este turnarea unui bol de piscină încălzit; în acest caz, temperatura apei va rămâne mai lungă și mai stabilă. Plăcile PSB sunt solicitate pentru fabricarea structurilor monolitice. Acestea sunt create în principal pe site-uri. Turnarea se face în interiorul șapei sau în cofrajul de perete. Această soluție este de multe ori mai simplă și mai profitabilă decât utilizarea amestecurilor ușoare de beton. Desigur, elementele de fixare pentru blocurile de beton din polistiren au propriile lor caracteristici.

Structura specifică a acestui material nu permite utilizarea unui burghiu cu ciocan … Este necesar să utilizați un burghiu electric, secțiunea burghiului trebuie să fie mai mică decât secțiunea diblului utilizat. Lungimea diblurilor și șuruburilor trebuie să fie de cel puțin 6 cm. Doar obiecte relativ mici, nu mai mult de 20 kg, trebuie montate pe dibluri ușoare. Betonul din polistiren poate fi folosit și ca plan inferior al unei pardoseli calde. Cu o grosime de aproximativ 20 cm, nu este necesară nici o izolație suplimentară. Cu toate acestea, materialul de impermeabilizare va trebui încă utilizat.

Important: așezarea directă pe pământ este impracticabilă - în acest caz, șoarecii pot face mult rău . Inițial, se folosește un strat de picioare de la 5 la 6 cm. Rezistența șapei este asigurată prin adăugarea de nisip; prin urmare, un strat de strângere de înaltă rezistență va apărea numai dacă nu îl scutiți.

O pardoseală din acest material este de multe ori mai caldă decât o șapă de beton curată. Pe deasupra, puteți așeza parchet, laminat, diverse mărci de linoleum. Acest lucru va face posibil să se facă fără așezarea buștenilor și formarea podelelor din scândură.

În mod ideal, PSB ar trebui să aparțină categoriei de izolație termică. Cu toate acestea, puteți utiliza și calități mai dense - până la 350 kg pe 1 m3 inclusiv. În spațiile rezidențiale, este permisă montarea plăcilor sau a altor suprafețe de finisare direct pe materialul de construcție. Dar în garaje, ateliere, hangare și altele asemenea, este necesară o bază mai puternică . Pe partea superioară a stratului turnat de 400 - 600 kg pe 1 m3, sunt așezate mai întâi plăci orientate sau placaj mai tradițional. Utilizarea buiandrugurilor armate autoportante este tipică pentru clădirile fiabile, cu serviciu îndelungat.

Casele în sine pot fi construite din cărămizi, beton aerat, beton din lemn. O soluție similară este aplicabilă, totuși, în clădirile rezidențiale cu mai multe etaje ridicate folosind tehnologia cadrelor. Dimensiunile jumperului pot varia foarte mult în funcție de aplicația specifică. În unele cazuri, cofrajul este format din PSB. În versiunea nedemontabilă, densitatea acestuia ar trebui să fie de 200-250 kg pe 1 m3. O astfel de soluție elimină automat aproape toate restricțiile privind înălțimea clădirilor în construcție. Singura cerință este utilizarea materialului de calitate și respectarea scrupuloasă a standardelor de procesare a vibrațiilor.

În mai multe situații, se utilizează beton din polistiren pentru a crea o zonă oarbă . Această soluție este perfect izolată și foarte fiabilă. Lățimea zonei orbului cald trebuie să fie mai mare decât adâncimea stratului de îngheț. Atunci când se utilizează o fundație superficială, acestea sunt ghidate de adâncimea de îngheț din acest loc special. Uneori trebuie chiar să folosiți serviciile de explorare geofizică.

Dar mult mai des se mai folosește beton din polistiren pentru structuri de perete . Și, în acest caz, ar trebui acordată o atenție maximă alegerii lipiciului. În mod ideal, ar trebui să vă concentrați pe formulări specializate. Dacă încercați să așezați blocurile pe un mortar tipic, o mare parte din proprietățile lor pozitive vor fi pierdute sau devalorizate. Polistirenul expandat trebuie inclus în lipici. Această componentă este în mare parte responsabilă pentru îmbunătățirea proprietăților hidrofobe ale amestecurilor. Diluați pulberile uscate în apă și amestecați bine pentru a se dizolva fără reziduuri.

Atunci când produceți PSB în unele volume vizibile, este imperativ să utilizați o pompă specială și același mixer. Dispozitivul de amestecare este realizat conform unei scheme de palete ciclice. Pentru informații: pe același echipament sunt deseori produse beton obișnuit și spumant, precum și chituri. Camera de amestecare va trebui curățată în fiecare zi. Rulmenții trebuie lubrifiați cel puțin o dată la 7 zile.

O pompă gerotor (aka șurub) este utilizată cel mai des. Conform tehnologiei, dimensiunea particulelor din soluție ar trebui să fie de maximum 5 mm. Rotorul trebuie montat pe o singură axă cu melcul de alimentare.

De obicei, echipamentul furnizat este deja complet pregătit pentru funcționare și trebuie conectat doar la rețea. Niciun alt echipament nu este necesar sau utilizat foarte rar.