Polizor De Beton: Caracteristici Ale Polizoarelor Portabile Din Beton. Cum Să Alegeți Pietre Pentru O Mașină De Scris Cu Un Aspirator?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Fabricarea manuală a suprafețelor din beton este un proces lung și laborios. În același timp, rezultatul lucrării terminate este adesea departe de cel dorit. Ieșirea din această situație poate fi utilizarea unui polizor de beton. În articol vom lua în considerare soiurile acestor produse, caracteristicile și caracteristicile lor.

Scopul aplicatiei

Râșnița de beton este utilizată pentru măcinarea șapei de beton pentru a obține o suprafață perfectă uniformă. Vă ajută să pregătiți o bază impecabilă pentru mai multe placări de podea cu diverse materiale. Cu toate acestea, pe lângă realizarea uniformității betonului, măcinarea vă permite să deschideți porii unui material cu o structură capilar-poroasă. În caz contrar, compoziția care este planificată să fie aplicată pe beton nu va putea câștiga un punct de sprijin la bază, deoarece porii vor rămâne închiși.

Prin lustruirea betonului folosit anterior, stratul carbonizat slăbit poate fi îndepărtat. În plus, cu o astfel de prelucrare, lichidul de ciment este îndepărtat, ceea ce previne aderența ridicată. În funcție de tipul de construcție, polizorul poate diferi în setul de funcții. Pe baza acestui fapt, domeniul de aplicare al acestuia diferă, de asemenea. De exemplu, îl puteți folosi:

• îndepărtați straturile de material vechi;
• faceți o suprafață plană a podelei cimentate;
• scapă de teșituri și umflături netezindu-le;
• elimina denivelarea pavajului de beton;
• aspru suprafața.

Măcinarea este necesară pentru ca alte acoperiri să nu se desprindă în timpul funcționării de pe suprafața betonului sub influența sarcinilor chimice, mecanice sau de vibrații.

Procesul de măcinare a betonului este destul de complicat și consumă mult timp, dar cu ajutorul unui polizor este mult mai ușor.

Particularități

Practic, polizoarele de beton sunt scule electrice cu discuri rotative la care este conectat un element abraziv. Dimensiunea bobului instrumentului este diferită. Produsul poate avea o reglare a puterii, datorită căreia este posibil să se obțină o textură diferită a bazei prelucrate. Poate fi mat, semi-mat, lucios sau chiar oglindit cu luciu.

Produsele acestei linii sunt caracterizate de cel mai larg sortiment , din care puteți selecta unități atât pentru uz casnic, cât și pentru lucrări pe șantiere. Polizoarele de beton sunt eficiente în tratarea suprafeței și economisesc semnificativ timpul de muncă înainte de a se confrunta cu suprafețe pietroase.

Ele diferă în ceea ce privește gradul minim de eroare permisă, care nu depășește 2 mm.

Mașinile în sine sunt ușor de operat și de întreținut în mod optim . Cunoștințele de bază și măsurile de siguranță sunt suficiente pentru a lucra cu ele. Pe baza varietății, acestea oferă o gamă largă de atașamente suplimentare, datorită cărora puteți obține calitatea de procesare dorită. În plus, polizoarele de beton vor avea o durată de viață destul de lungă.

Nuanțele negative ale unor astfel de unități includ faptul că, în procesul de lucru cu o suprafață de piatră, se formează mult praf de construcție.

De asemenea, nu se poate să nu observăm costul ridicat al consumabilelor. În ceea ce privește praful, această nuanță poate fi rezolvată prin planificarea cadrului. Pe lângă metoda tradițională uscată, poate fi umedă. Cu această lucrare, suprafața de lucru este mai întâi umezită și abia apoi șlefuită.

Acest lucru reduce cantitatea de praf și, de asemenea, ajută la creșterea duratei de viață a polizorului.

Cu un tip de procesare uscat, există mai mult praf, dar neregulile sunt mai bine vizibile aici și, prin urmare, este mai ușor să le nivelați cu această metodă de lucru.

Mașinile de rectificat se disting nu numai prin eficiența ridicată, procesând suprafețe mari într-un timp scurt . Acestea sunt echipate cu instrucțiuni care vor scurta timpul pentru alegerea duzei potrivite și vor efectua prelucrarea betonului la un nivel de calitate ridicat.

Vizualizări

Polizoarele de beton pot fi clasificate în funcție de diferite criterii. De exemplu, unitățile diferă prin semnificație funcțională și design. Conform utilizării dispozitivelor de măcinare, există aparate de uz casnic și profesionale. Primele produse sunt utilizate acasă pentru tratarea suprafețelor suprafețelor mici.

Astfel de unități se caracterizează prin putere redusă, polizoarele manuale sunt cumpărate pentru a lucra în casă sau în țară

Nu sunt concepute pentru funcționarea pe termen lung și pentru sarcini semnificative; acest lucru poate provoca defectarea echipamentului de măcinare.

În schimb, tehnologia profesională de șlefuire a betonului se remarcă prin puterea sa mai mare de acționare.

Acest lucru afectează performanța echipamentului, care este de multe ori mai mare decât cea a dispozitivelor de uz casnic. Această tehnică este utilizată de companiile de construcții angajate în implementarea unor lucrări la scară largă privind construcția de clădiri și structuri în diverse scopuri. Acest echipament consumă mai multă energie, datorită dimensiunilor voluminoase, nu este foarte convenabil de utilizat. În plus, unitățile profesionale sunt mai scumpe decât omologii casnici.

În funcție de tipul de lucru, produsele sunt împărțite în mașini de nivelare și polizoare . Opțiunile concepute pentru nivelarea șapei sunt folosite pentru a strânge rosturile și a elimina defectele de la baza unei șape de beton. Astfel de instrumente nu sunt destinate altor lucrări. Omologii de profil pentru măcinarea pietrei și monolitului din beton conferă netezime pietrei și betonului asfaltic. Sunt echipate suplimentar cu perii metalice.

Opțiuni de proiectare

Mașinile pot fi clasificate în funcție de tipul de echipament de măcinat în 5 linii: șlefuire unghiulară, cu bandă, orbitală (excentrică), vibrație și mozaic. Fiecare tip de tehnică are propriile caracteristici și caracteristici.

Produsele de tip unghi sunt utilizate pentru lustruirea și măcinarea betonului . Acestea sunt unități mici pentru realizarea opțiunilor elementare, al căror scop este să lucreze în locuri greu accesibile. Se disting prin funcția de tăiere a materialelor dure. Acestea sunt polizoare manuale din beton, care se numesc „polizoare” și „polizoare”. Nu numai că taie, ci și curăță suprafața și sunt potrivite pentru lucrul în spații închise. În funcție de modificare, produsele pot fi echipate cu un mecanism anti-vibrații. Această funcție este convenabilă atunci când lucrați cu un disc de șlefuit uzat neuniform. Astfel de echipamente pot fi utilizate pentru tăierea pietrei naturale și artificiale.

• Soiurile de bandă sunt utilizate atunci când este necesară prelucrarea brută . Produsele de acest tip sunt ineficiente în lucrul cu o bază de beton. De fapt, acestea sunt produse fabricate manual, care sunt utilizate pentru prelucrarea primară a betonului (de exemplu, lustruirea și eliminarea neregulilor la turnarea betonului). Tehnica funcționează în detrimentul unei benzi abrazive pe role, care amintește oarecum de o pistă de tanc. Viteza de funcționare a acestui tip de unitate este direct legată de dimensiunea sculei abrazive. O centură de smirghel este aici în contact cu betonul, care se află pe tamburi cilindrice. Intensitatea prelucrării suprafeței de lucru depinde de viteza de mișcare a acesteia.
• Tehnica de tip excentric este utilizată pentru prelucrare pentru finisare ulterioară . În ciuda acestui fapt, suprafața după măcinare este de o calitate suficientă. Acest lucru este asigurat de funcționarea simultană a mișcărilor de vibrație și rotație ale elementului de lucru al structurii. Aceste unități sunt considerate echipamente profesionale, dar nu sunt concepute pentru a funcționa în colțuri și în locuri greu accesibile.

• În ceea ce privește instrumentele electrice de șlefuire a mozaicului , atunci pot lucra nu numai cu beton de orice tip, ci și cu marmură. Setul de opțiuni prevede atât prelucrarea pregătitoare brută, cât și lucrările fine, de exemplu, lustruirea oglinzii a podelei. Aceste mașini sunt echipate cu discuri pentru degroșarea suprafețelor cu aderență mare la adezivi.
• Tehnica de vibrație este achiziționată pentru prefinirea betonului și a pietrei . Mașinile de măcinat din astfel de echipamente sunt foi abrazive cu diferite dimensiuni de bob, care sunt fixate pe o talpă specială. Acest consumabil necesită adesea înlocuirea, care este principalul dezavantaj al tehnologiei de măcinare prin vibrații. Intensitatea acțiunii elementului de lucru poate varia în funcție de amplitudinea vibrațiilor vibraționale.

Cum se alege?

Având în vedere lista uriașă de astfel de echipamente oferite de mărci spre vânzare, va trebui să alegeți un produs ținând cont de o serie de parametri.

Trebuie să urmăriți:

• asupra puterii instrumentului electric;
• zona de măcinare;
• frecvența de rotație;
• tipul de construcție.

Merită menționat următoarele: pentru o putere de 0,8-1,4 kW, timpul de funcționare nu va depăși 3 ore.

Mai mult, pentru a preveni supraîncălzirea motorului, va trebui să opriți dispozitivul din rețea și să faceți o pauză de cel puțin 15-20 de minute. Această tehnică nu poate face față măcinării complexe. De fapt, această putere este inerentă instrumentelor manuale. Când aveți nevoie de un model profesional, trebuie să căutați ca puterea să depășească 1,4 kW. Puteți lucra cu o astfel de unitate mult timp fără teama că se va supraîncălzi.

Merită să acordați atenție diametrului discului de lucru . De exemplu, la soiurile de uz casnic, acest indicator nu depășește 23 cm. Cu toate acestea, trebuie să înțelegem că fiecare tip de muncă poate necesita propriul parametru. De exemplu, pentru lucrările de finisare la lustruirea betonului, este necesar un disc cu un diametru de până la 12,5 cm. Dacă trebuie să curățați o șapă de beton, pentru aceasta sunt selectate opțiuni cu un diametru cuprins între 12,5 și 18 cm. prelucrarea se efectuează cu modificări cu diametrul de 18 până la 23 cm.

Privind atent diametrul discului, nu trebuie să uităm de viteza de rotație. Cu cât este mai mare, cu atât sunt mai mici parametrii diametrului discului.

La rândul său, prelucrarea va fi mai fină la rpm mai mari. În plus, costul produsului nu poate fi ignorat. Echipamentele de calitate nu sunt ieftine. În acest caz, nu va fi posibil să economisiți bani, deoarece, după cum știți, un avar plătește de două ori.

Pietrele de măcinat diferă în funcție de mărimea granulelor și sunt consumabile . Acestea trebuie selectate în funcție de tipul de măcinare. Praful este îndepărtat cu ajutorul unui aspirator industrial, în timp ce măcinarea poate fi atât uscată, cât și umedă. Pietrele sunt marcate cu mărimea bobului, duritatea și legătura.

În ceea ce privește funcționalitatea suplimentară, trebuie să acordați atenție echipamentelor echipamentului.

De exemplu, bățul reduce vibrațiile și contribuie la o distribuție uniformă a forțelor în timpul funcționării. Colectorul de praf îndepărtează praful în timp util, poate fi încorporat sau detașabil. Autonomia de lucru este convenabilă acolo unde nu este posibilă conectarea la rețea.

Start inhibit este o altă opțiune utilă pentru a reduce riscul pornirii accidentale a unității. Confortul în muncă este, de asemenea, adăugat de opțiunea de alimentare cu apă, care reduce concentrația de praf și prelungește durata de viață a echipamentului.

Cum se folosește?

Dacă intenționați să măcinați singuri suprafețe de beton și piatră, în etapa inițială de lucru este necesar să pregătiți baza în sine. Dacă există bare de armare pe ea, acestea scapă de ele. După aceea, întreaga suprafață a viitorului tratament este exploatată. Umplutura trebuie să fie inițial de înaltă calitate și durabilă. Dacă există defecte, acestea sunt eliminate înainte de începerea măcinării. În plus, elimină fisurile și crăpăturile.

Lucrările de măcinare pot fi începute la 2 sau chiar 3 săptămâni după turnarea betonului. Acest timp este suficient pentru ca baza să capete putere.

Prelucrarea bazei începe cu un întăritor . Această etapă de lucru ajută la creșterea șapei până la umiditate. Apoi încep să se măcineze folosind discuri cu segmente de diamant. Trebuie să lucrați în îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și respirator.

În lucrările de degroșare, se utilizează abraziv 40, pentru finisare fină, se folosește mărimea granulelor de la 500 la 1500. După aceea, baza de beton este lustruită. În etapa finală, soclul este montat, iar suprafața este acoperită cu lac poliuretanic. Dacă este necesar să conferați bazei textura unei pietre, luați discuri speciale și efectuați o lustruire a oglinzilor.

În ceea ce privește eliminarea gropilor, în acest scop se folosește un „polizor” . Dacă alegeți dimensiunea optimă a cercului, veți putea acoperi rapid o zonă mare. Când baza are un procent mare de daune, faceți altfel. Eliminați praful, extindeți gropile pe laturi până la 3 mm, curățați gropile și amorsați-le. După aceea, gropile sunt sigilate cu mortar proaspăt și abia după ce se usucă, încep să se macine.

Instrumentul trebuie utilizat strict pentru scopul propus. După lucrare, acesta trebuie curățat de praf și murdărie din construcții, după ce l-a deconectat anterior de la sursa de alimentare.

Nu puteți utiliza echipamentul fără a citi instrucțiunile - acest lucru este plin de răniri în timpul funcționării.

Dacă întrerupătorul este defect, este strict inacceptabil să folosiți polizor. Nu depozitați produsul la îndemâna gospodăriilor și a animalelor de companie.