Polizor Mozaic: Caracteristicile Unui Polizor Pentru Măcinarea Betonului și A Altor Materiale. Selectarea Pietrelor și A Segmentelor

Cuprins:

Video: Polizor Mozaic: Caracteristicile Unui Polizor Pentru Măcinarea Betonului și A Altor Materiale. Selectarea Pietrelor și A Segmentelor

Video: Polizor Mozaic: Caracteristicile Unui Polizor Pentru Măcinarea Betonului și A Altor Materiale. Selectarea Pietrelor și A Segmentelor
Video: Freza universala pentru diferite polizoare unghiulare. Frezare beton si materiale dure. 2024, Mai
Polizor Mozaic: Caracteristicile Unui Polizor Pentru Măcinarea Betonului și A Altor Materiale. Selectarea Pietrelor și A Segmentelor
Polizor Mozaic: Caracteristicile Unui Polizor Pentru Măcinarea Betonului și A Altor Materiale. Selectarea Pietrelor și A Segmentelor
Anonim

Finisarea suprafețelor poroase din beton și alte materiale de construcție este destul de laborioasă și dezordonată. Utilizarea mașinilor nu numai că reduce timpul de lucru, ci face față oricăror defecte de suprafață cu o eficiență mult mai mare. De aceea, polizoarele de mozaic sunt foarte solicitate pe piață pentru instrumente și materiale.

Caracteristici și scop

Scopul principal al polizoarelor de tip mozaic este prelucrarea substraturilor de beton poros și a substraturilor de mozaic, iar instrumentul este, de asemenea, capabil să mănânce acoperiri de piatră. Ei fac față cu succes pretratării, care include eliminarea fisurilor mici, lăsării și nivelării plane și a măcinării materialului armat.

În plus, mecanismul este adesea utilizat pentru îndepărtarea acoperirilor de vopsea și lac pe substraturi de orice fel. Scopul acestor unități este de la deschiderea porilor în beton pentru a asigura o penetrare mai eficientă în structura suprafeței solului, asigurând astfel durabilitatea finisajului . Ca urmare, acoperirile monolitice devin impermeabile și rezistente la soluțiile acid-alcaline, rezistă chiar și la cele mai dificile echipamente, în timp ce aspectul produsului este îmbunătățit semnificativ.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Merită să ne gândim mai detaliat la caracteristicile de design ale unităților. Baza mașinii este un cadru special de susținere - este utilizat pentru fixarea unităților funcționale. În majoritatea cazurilor, producătorii de astfel de instrumente preferă unitățile pliabile, ceea ce mărește foarte mult caracteristicile tehnice și operaționale ale mecanismului. Operatorul contactează partea din spate a cadrului, care găzduiește dulapul de control al infrastructurii și stick-ul.

Dacă se dorește, mânerele pot fi pliate ergonomic împreună cu dulapul. O unitate de putere este montată în centrul instalației, care este atașată utilizând consolele, dar poziția motorului poate fi schimbată în orice moment, dacă este necesar.

Toți parametrii necesari pot fi setați prin reglarea tensiunii curelei.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Partea frontală a cadrului conține infrastructura funcțională principală, care este acționată de o transmisie cu curea trapezoidală prin grinda de șlefuire. Toate operațiile de bază sunt efectuate cu unelte speciale de diamant. Acestea sunt închise într-un corp metalic și diferă în ceea ce privește gradul de abrazivitate, formă și umplutură de liant. Toate modelele funcționează aproximativ în același mod.

Mașina care se deplasează pe o bază de beton efectuează măcinarea suprafeței datorită frezelor care se deplasează continuu într-un cerc, fixat pe cadru în poziție orizontală. Prin schimbarea vitezei, precum și a direcției unei astfel de rotații, puteți obține nu numai o netezime perfectă, ci și tăiați diferite modele plate pe ea - mozaicuri.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Măcinarea trebuie neapărat să fie umedă, prin urmare, proiectarea unui astfel de instrument implică umezirea periodică a suprafeței tratate cu tot felul de compuși apoși sau solvenți organici . După aceea, rămâne doar să fixați tăietorul pe arborele vertical scurtat și să îl conectați la reductorul de viteze și, prin acesta - la un motor de acționare special. Întreaga structură este atașată la un cadru de amortizor și este întărită cu roți de susținere, un rezervor de apă rece și un mâner. Diferențele în caracteristicile de proiectare se datorează particularităților conexiunii părților individuale ale circuitului și nuanțelor funcționării unității.

Imagine
Imagine

Vizualizări

Mașinile de mână sunt foarte frecvente, care sunt ușor deplasate de către operator de către suprafață. Aceste instrumente sunt optime pentru suprafețe mici și pentru utilizare ocazională. Acestea sunt echipate cu freze de diamant, care se rotesc unul către celălalt în timpul funcționării. Numărul de traversări poate fi unul sau mai multe. Produsele cu o singură traversă sunt concepute pentru a fi utilizate în spații închise. Odată cu creșterea numărului de traversări, se obține o eficiență mai mare a echipamentului.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Pentru lucrări cu baze mari, merită să achiziționați modele autopropulsate, dar sunt optime numai dacă suprafața este netedă și fără obstacole . Mașinile autopropulsate sunt echipate cu un șasiu mic și o acționare electrică independentă a roților motrice, care asigură o schimbare a vitezei de funcționare de la 1 la 10 m / min, iar această tranziție se realizează cât mai lin.

Această caracteristică vă permite să minimizați numărul de mașini care trece prin fiecare fragment și să obțineți curățenia necesară. Numărul de capete de lucru în astfel de mecanisme este de 2 sau 3. Astfel de mașini sunt conectate la conducta de apă în timpul funcționării, deși dispozitivul are și un mic rezervor portabil. Instrumentul este controlat de la distanță prin telecomandă, dar sistemul în sine este destul de robot și nu necesită nicio intervenție din partea operatorului.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Există și alte motive pentru clasificare. Deci, în funcție de tipul de motor, se disting acționările electrice și motoarele pe benzină. Primele sunt optime pentru prelucrarea suprafețelor interne, iar cele din urmă pentru cele externe. Conform designului unității de ridicare a capului, râșnița mozaicului poate avea mișcare liniară și unghiulară a tăietorului. Instrumentul de primul tip se mișcă destul de încet, dar uzura comunității de lucru este, de asemenea, mult mai lentă. Mașinile pot varia, de asemenea, în ceea ce privește performanța, puterea motorului, masa și parametrii tăietorilor.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Evaluarea modelului

Pentru măcinarea și finisarea bazelor de beton, se utilizează diferite tipuri de modele de scule. Cu toate acestea, utilizatorii notează că mecanismele manuale și autopropulsate ale companiei Splitstone sunt de cea mai înaltă calitate și sunt cele mai practice. Acestea se caracterizează printr-o eficiență și durabilitate destul de ridicate. În evaluarea instrumentelor, printre producătorii de top sunt produse de la Husqvarna, precum și de la Grost și altele. Printre cele mai bugetare modele se numără produsele interne „Kalibr”, TCC și MISOM, precum și mașinile ucrainene ale mărcii SOM. Merită să ne oprim asupra celor mai populare modele.

Manual GM-122 . Traversa simplă GM-122 a Splitstone este utilizată pentru suprafețe mici cu manevrare limitată. Modelul este echipat cu un motor de 4 kW, în timp ce lățimea de lucru este de aproximativ 30,5 cm. Traversa se deplasează cu o viteză de 1100 rpm. Productivitatea fabricii este scăzută - doar 60 m² pe tură de lucru. Acest indicator este calculat pentru betonul M300 cu o înălțime de îndepărtare de 1 mm. Greutatea instrumentului este de 120 kg.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Manual GM-245 . Aceasta este o mașină cu două uși, cu o performanță destul de ridicată de la compania Splitstone. Este necesar să se proceseze suprafețe mari cu un grad sporit de accesibilitate fără diferențe pronunțate de plan. Un astfel de model este întărit de un motor, care este prezentat în două versiuni - pentru 5,5 kW sau 7,5 kW. Banda de procesare este de 60 cm, iar viteza de rotație a traverselor este de 1000 rpm. Productivitatea plantei este de 100 (140) m² pe schimb. Masa unei astfel de mașini este de 175-180 kg.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Autopropulsat HTC 1500 ixT . Această mașină este utilizată pentru măcinarea suprafețelor mari și mici. Mecanismul funcționează absolut silențios și într-o singură schimbare procesează aproximativ 30 m² din suprafața de lucru cu o bandă de 145 cm. Mașina este destul de manevrabilă, atunci când lovește un obstacol poate întoarce 180 de grade. Unitatea este echipată cu 2 motoare, fiecare are o putere de 11 kW, puterea este furnizată fie de la o baterie, fie de la o rețea de curent alternativ.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Sfaturi de selecție

Atunci când alegeți un polizor de mozaic, trebuie să acordați atenție dimensiunilor suprafeței de lucru. Pentru măcinarea rapidă a podelei, este mai bine să utilizați plăci mici. Motoarele trebuie să aibă o putere de cel puțin 4 kW, iar viteza să nu depășească 1500 rpm. La alegere, specificul setării traversei și selectarea consumabilelor sunt foarte importante, procesul de lucru se bazează pe utilizarea pieselor abrazive, care sunt segmente de diamant. Când cumpărați un astfel de material, ar trebui să înțelegeți clar diferența dintre segmentele moi și cele dure, care este următoarea:

  • cele solide oferă un efect special, destul de intens, în timp ce funcționarea lor afectează funcționarea tuturor celorlalte componente ale echipamentului, precum și a motorului electric, la care este transferată vibrația;
  • piesele moi nu afectează atât de mult caracteristicile de proiectare ale unității, iar sub acțiune abrazivă oferă doar tratamentul de finisare al suprafeței de beton.
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Important! În plus față de segmentele de diamant, trebuie acordată atenție achiziționării unui lubrifiant pentru suprafața podelei care poate reduce impactul rezistenței materialului asupra sculelor. În plus, suporturile de segmente, precum și panourile de protecție, cuplajele și periile de carbon, deseori nu reușesc - este mai bine să cumpărați piese de schimb în avans.

Manual de utilizare

Înainte de a utiliza un polizor de tip mozaic, este imperativ să vă asigurați că toate mecanismele, ansamblurile și piesele sale funcționează, să verificați fiabilitatea elementelor de fixare și, de asemenea, să curățați suprafața care trebuie tratată. După aceea, mașina este instalată pe suprafața care urmează a fi tratată, este fixată o traversă și toate conexiunile necesare sunt conectate - o pompă specială și un furtun cu un mecanism de alimentare cu apă pentru umezirea suprafeței. Rectificarea pe o mașină de scris trebuie utilizată pentru șape de beton, a căror înălțime depășește 3 cm. Diferența maximă admisă de înălțime este de 5 mm.

Dacă suprafața are creste și depresiuni deasupra acestui parametru, atunci suprafața betonului trebuie să fie mai întâi nivelată. Prelucrarea, de regulă, se efectuează la 5-6 zile după turnarea șapei, iar măcinarea finală se efectuează o lună mai târziu.

Imagine
Imagine

Înainte de începerea măcinării, stratul de beton este tratat cu un material de etanșare special. Închide complet toți porii existenți în material. Pentru lucru, cel mai adesea iau discuri cu un indice de sâmburi egal cu 40. A doua măcinare se realizează cu discuri cu dimensiunea bobului de aproximativ 400, iar pentru finisarea măcinării sunt necesare discuri cu un indicator de 2000-3000. La sfârșitul măcinării, betonul trebuie acoperit cu compuși polimerici care cresc rezistența suprafeței la diferite sarcini mecanice.

Imagine
Imagine

După terminarea lucrărilor, opriți motorul și asigurați-vă că nu există zgomote externe și vibrații sporite. Mașina este coborâtă în poziția de lucru destul de lent. Vă rugăm să rețineți că elementele diamantate ar trebui să înceapă să intre în contact cu suprafața de lucru numai atunci când motorul prinde viteza necesară . Unitatea trebuie controlată lin, fără mișcări bruște. La sfârșitul lucrului, râșnița ar trebui să se oprească.

Imagine
Imagine

Din când în când, mașina trebuie să organizeze o inspecție tehnică pentru a verifica funcționalitatea componentelor de fixare ale șorțului de protecție și a altor elemente interne ale mașinilor. Echipamentul trebuie curățat în mod regulat de murdărie. Traversa trebuie verificată pentru fermitatea fixării, iar placa frontală trebuie verificată pentru fixarea corectă. Ar trebui să fie amplasat strict perpendicular pe axa arborelui.

Recomandat: