Ciment (90 De Fotografii): Ce Este, Tipuri și Mărci, Amestec De Ciment-nisip în Pungi De 50 Kg, Ciment Expandat și Stresat

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Cimentul este indispensabil pentru lucrările de construcție. Este literalmente un element de bază pentru multe tipuri de renovare. Este capabil să preia funcția altor materiale, în timp ce este dificil să găsești o alternativă demnă de a se cimenta. Acest material este universalizat prin tipurile și caracteristicile producției de amestecuri de ciment, gândite în ceea ce privește compoziția componentelor.

Ce este?

Cimentul este un amestec de roci de calcar cu adaos de minerale și substanțe sintetice, care se numesc plastifianți, care a trecut în mod repetat printr-un concasor și un procedeu de ardere la temperaturi de peste 1500 de grade. Sunt necesare pentru a crește rezistența și, de asemenea, pentru a încetini procesul de pierdere a umezelii din nămol.

Un amestec de minerale este adesea confundat cu un alt material de construcție - betonul.

Există o diferență fundamentală între ele în mai multe puncte:

• Cimentul diferă de beton prin faptul că poate fi deja folosit pentru reparații prin adăugarea de apă. Amestecurile de beton sunt formate din 4 componente, dintre care unul este cimentul.
• În amestecurile de ciment nu există componente ale unei fracțiuni grosiere, iar nisipul, piatra zdrobită, pietrișul, argila expandată sunt adăugate la beton.
• Datorită absenței umpluturilor mari, cimentul se fixează mai repede și se transformă într-o îmbinare monolitică în orice condiții.
• Diverse aplicații. Deși ambele materiale sunt utilizate în construcții, ele au scopuri diferite. Fundațiile și elementele structurilor portante sunt formate din beton. Cimentul acționează adesea ca material de zidărie și nivelare.
• Caracteristicile tehnice și compoziția sunt reglementate de diferite GOST.

Fabricare și ambalare

Producția și ambalarea cimentului este un proces lung care necesită echipamente și control de înaltă tehnologie. Originea sa se află în carierele de calcar. Se folosesc două tipuri de calcar. Primul este situat aproape de suprafață, la o adâncime de câteva zeci de centimetri. Acesta este așa-numitul calcar „de nivelul doi”, dar conține deja fier, oxid de aluminiu, siliciu și alte minerale. Oferă proprietăți unice amestecurilor de ciment.

Al doilea strat este situat la o adâncime de câțiva metri. Este mai pur, aproape lipsit de alte minerale (cu excepția carbonatului de calciu) și este considerat de top.

Ambele tipuri sunt utilizate în producție, atât pure, cât și combinate în proporții diferite între ele și componente suplimentare. Raportul dintre substanța din clasa întâi și substanța din clasa a doua, precum și tipul și cantitatea de aditivi, determină marca și costul cimentului. Roca de calcar în starea sa naturală este un monolit solid. Este rupt în fragmente mici cu explozivi, așezându-i în straturi de calcar în carieră, și apoi colectat de încărcătoare. Dimensiunea fragmentelor poate fi de dimensiuni diferite, de la pietricele mici la un întreg bloc de construcție. În această formă, ei merg la fabricile de ciment.

La uzină, materiile prime merg în primul rând la „concasorul primar”. În el, fragmente mari sunt zdrobite la dimensiunea unei mingi de tenis. În procesul de măcinare a fragmentelor mari, apa intră în zdrobitor, astfel încât praful să nu se ridice și, împreună cu acesta, masa de calcar nu se pierde. Pietrele zdrobite sunt transportate printr-un transportor către un concasor secundar. În ea există o „măcinare” a pietrei la fragmente de mărimea pietrei zdrobite. Clasele I și II sunt zdrobite separat.

Apoi se formează un amestec brut pentru ciment de diferite grade. După amestecare, „grămezile” terminate sunt trimise la moara cu role. În procesul de măcinare a calcarului, se utilizează aditivi: pulbere de magneziu, siliciu și oxid de aluminiu, dacă sunt conținuți în roca de calcar în cantități insuficiente. Moara macină stânca în făină de piatră. Această masă de piatră merge apoi la preîncălzitor. În mai puțin de un minut, se încălzește de la 80 de grade Celsius la 800.

Această procedură este necesară pentru ca toate componentele compoziției să se miște și să dobândească capacitatea de a se solidifica la un monolit solid atunci când este combinat cu apă și în contact cu aerul.

Componentele inutile sunt separate în încălzitor , varul rămâne potrivit pentru construcții. Se duce la căminul cilindric. Fundul focarului se încălzește până la 1700 de grade. Masa din interiorul cuptorului este topită în mici bile de „sticlă” numite clincher. La ieșirea din cuptor, acestea sunt răcite rapid cu un flux de aer rece la 70-80 de grade. Repede este cheia. Dacă se răcește încet, amestecul este de calitate slabă. Aceasta este materia primă pentru cimentul de calitate.

„Bilele de sticlă” răcite parcurg ultima etapă de procesare - zdrobirea finală. De fapt, aceasta este măcinarea clincherelor dure între bile de oțel de diferite diametre, dintre care există aproximativ o tonă și jumătate într-un concasor. La măcinarea clincherelor, se adaugă ghips aglomerat la făina de piatră. Încetinește procesul de întărire a nămolului. Amestecul de pulbere care iese din concasor este ciment. Unii producători adaugă plastifianți pentru a crește rezistența.

Amestecul de pulbere finit trece prin procedura de ambalare. Pentru aceasta se folosesc mașini specializate cu dozator.

Pungile de ciment rareori au un volum mic de 10-15 kg . De obicei, greutatea minimă este de 25 de kilograme, iar cea mai rulată este de 50 kg. Pungile de 50 de kilograme se numesc slimbegs. Uneori există volume nestandardizate de 30, 35, 42, 46 kg. Punga de ambalare este formată din mai multe straturi (2 până la 5) de hârtie de ambarcațiuni. De asemenea, sunt obișnuite containerele de ambalare pentru construcții la scară industrială - pungi mari. Acestea sunt recipiente moi realizate din polipropilenă sau nailon de înaltă rezistență cu sau fără nervuri și căptușeli de rigidizare. Greutatea cimentului în sacii mari este de la 300 la 3000 kg.

Pungile mari au o serie de avantaje față de ambalajele convenționale:

• achiziționarea cu ridicata de ciment reduce prețul pentru 1 kg de amestec;
• containerele moi au curele pentru încărcare;
• Sunt grele, reutilizabile și reciclabile;
• carcasa din polipropilenă extinde durata de valabilitate, deoarece protejează cimentul de efectele negative ale mediului extern;
• recipientele pot fi completate cu căptușeli pentru rezistență la căldură, anti-static, impermeabil, protecție UV.

Soiuri

Definiția „substanței gri sub formă de pulbere” nu este pe deplin corectă pentru ciment. De asemenea, vine într-o altă culoare. Culoarea îi este dată de diferiți aditivi care îi afectează caracteristicile tehnice și culorile. Pe lângă nuanțe, materialul diferă și în alte criterii. Clasificarea se face în funcție de compoziția componentelor, scopul, aspectul pulberii și soluției și țara de origine.

În ceea ce privește compoziția și proprietățile, se pot distinge:

Amestecuri rezistente la sulfat . Se obțin prin măcinarea clincherelor, dar fără a adăuga componente minerale. De asemenea, la fabricarea unui astfel de ciment, 90-92% din aluminii de calciu sunt eliminați din compoziție. Acestea sunt adăugate la beton atunci când este nevoie de o substanță care va fi distribuită uniform în porii betonului fără a provoca rezistență internă.

Ciment Portland . Dimpotrivă, o cantitate mare de minerale sub formă de pulbere este introdusă în ea. Rezultatul este un strat durabil, cu întărire rapidă. Puterea stratului este normalizată nu numai pentru substanța „maturizată” în a patra săptămână, ci și în a treia zi. Acest lucru contribuie la faptul că cimentul, când este întărit, capătă o rezistență și o rezistență mai mari la deteriorare. Nu crăpă și rezistă la diverse șocuri și sarcini mecanice. Astfel de amestecuri se adaugă compoziției betonului la fabricarea structurilor din beton armat. Sunt folosite și în construcția locuințelor.

Cu aditivi PAD . Acestea includ substanțe sintetice și plastifianți, a căror cantitate poate ajunge la trei zecimi din masa totală. Sunt necesare pentru absorbția nisipului de ciment, adică învelesc fiecare bob de ciment cu un film care nu permite substanței să adere una la cealaltă. Drept urmare, atât mortarul de ciment în sine, cât și conexiunea acestuia cu betonul capătă elasticitate și sunt mai ușor de montat, nivelate pe suprafața de lucru.

• Hidrosulfoaluminat . Acest ciment cu uscare rapidă este adesea denumit extensibil datorită capacității sale de a extinde volumul în timpul procesului de „setare”. Acest lucru se întâmplă datorită faptului că la amestecul uscat se adaugă sulfatoaluminați de calciu, care, ca urmare a reacției cu apă, cresc în volum de o dată și jumătate sau de 2,5 ori (în raport cu solidul original). Când este uscat, masa crește cu 2%. În ciuda acestui efect de „drojdie”, are o densitate bună.
• Gips sau ciment de stres . La fel ca auto-expansiunea, doar compoziția componentelor din ea se modifică. Ce este, este clar din numele materialului.

Este optim să lucrați cu un astfel de ciment în condiții umede. Deci, se extinde mai eficient și oferă efectul maxim. Tipurile de ciment în expansiune sunt utilizate pentru nivelarea îmbinărilor dintre elementele structurilor prefabricate din beton armat. Creează o impermeabilizare bună, care este deosebit de importantă în construcția structurilor hidraulice și a conductelor de presiune.

Aluminos . Numele acestui tip de ciment este grăitor. Se obține din calcar, care este așezat aproape de depozitele de argilă din sol. În procesul de prăjire și măcinare, o cantitate mare de rocă de calcar cu o proporție de alumină este adăugată amestecului. La rândul său, conține aluminați, care transformă cimentul într-o substanță vâscoasă cu rezistență rapidă, cu proprietăți hidraulice. Un astfel de produs este unic prin caracteristicile sale tehnice. Este utilizat în cazuri rare când este necesar să efectuați lucrări de reparații urgente în condiții de umiditate ridicată, precipitații, temperaturi sub zero. Cimentul de aluminiu nu este capricios în acest sens și este la fel de eficient în condiții diferite. Acest lucru duce la costul său ridicat.

Hidrofob . Se obține prin măcinarea clincherelor minerale cu diverși aditivi. Substanțe hidrofuge adecvate, cum ar fi asidolul (extras din prelucrarea kerosenului, a deșeurilor solare și uleioase din producția de petrol cu adăugarea de acid sulfuric). Utilizarea săpunurilor de sodă și a uleiurilor minerale, a acidului oleic și a acizilor grași sintetici este larg răspândită.

Avantajele cimentului hidrofob sunt rezistența ridicată la îngheț și rezistența la apă, precum și capacitatea de a fi depozitat în orice condiții fără a-și pierde proprietățile. Este mai puțin durabil decât alte tipuri, deci nu este potrivit pentru susținerea structurilor de beton. Se folosește pentru a produce blocuri de beton poros ușor.

• Rezistent la retragere . Este un amestec de trei componente: gips, var și calcar de alumină. Gipsul este folosit semi-apos, varul este stins. În timpul procesului de uscare, acesta nu se extinde și nu se micșorează. Acestea sunt utilizate în construcția fundațiilor clădirilor, a șinelor de tunel.
• Magnezian . Primit într-un mod care este radical diferit de producția de ciment convențional. Aceștia sunt compuși de oxid de magneziu și o soluție apoasă de clorură de magneziu. Un astfel de amestec este încălzit doar la 800 de grade Celsius și apoi, când se solidifică într-o masă întreagă de culoare albă, este zdrobit. Un astfel de ciment este similar prin proprietățile sale cu gipsul și este utilizat mai mult pentru decorarea interioară, nivelarea podelei și în scopuri arhitecturale.

Pozzolanic . Pentru producția sa, la făina de piatră din clincher se adaugă substanțe minerale active (argilă arsă, cenușă combustibilă). Aceste materiale sunt ușor disponibile și ieftine, iar ponderea lor în compoziția cimentului este semnificativă, prin urmare costul masei totale este mai mic decât pentru cimentul „pur”. Sub formă solidă, este rezistent la spălarea apei și la leșiere. Aplicații - structuri subacvatice și subterane. Cimentul întărit trebuie să fie în permanență în mediul apei sau la suprafață, fără influența variabilă a umezelii.

• Silicat . Toți cei care au umpluturi dentare sunt foarte familiarizați cu acest material. În stomatologie se folosește un amestec fin dispersat, cu o compoziție mare de fluoruri de sodiu și calciu. În structura sa, este foarte asemănător cu smalțul dinților. Apa nu este utilizată ca lichid; pentru diluarea ei sunt necesari compuși speciali. Poate fi diluat cu apă pentru utilizare în lucrările de finisare interioară ca material pentru finisarea decorativă. Costul unui astfel de ciment este foarte mare.
• Policarboxilat . Substanță cu un nivel ridicat de aderență la țesuturile organice. La fel ca cimentul silicat, are puțin de-a face cu construcția și este utilizat în scopuri medicale. În special, pentru umplerea dinților din lapte.

• Zgură . Amestec de pulbere de ciment, gips și zgură de furnal. Zgura reprezintă 20-60% din compoziția totală. Cu cât este mai mult, cu atât cimentul este mai puțin activ. Forța sa crește în timp. Rezistă la influențe stabile de mediu agresive, dar nu tolerează temperaturi extreme și niveluri de umiditate.
• Var și zgură . În ea, pe lângă componentele cimentului de zgură, există o parte din var. Rezistența materialului nu este foarte mare, prin urmare, se utilizează o soluție atunci când se pune și se fabrică beton de calitate inferioară. Poate fi adăugat la tencuială.
• Completare . Domeniul său specific de aplicare este înfundarea puțurilor de petrol și gaze. Compoziția conține multe componente responsabile de plasticitate, hidrofobie și rezistență ridicată.

Producătorii

Producătorii chinezi ocupă o pondere semnificativă din piața cimentului. Standardul de stat din China și Rusia pentru acest material diferă, prin urmare produsele chinezești, care sunt oferite pe piață ca ciment de 500 de mărci, sunt de fapt mai aproape de 400. Din sortiment nu există aditivi, ciment Portland și întărire rapidă.

Un concurent serios pentru producătorii chinezi - ciment turcesc … Acesta respectă pe deplin standardele europene de calitate. Cu caracteristici tehnice impecabile, materialele turcești beneficiază de mai multe criterii. Ele nu sunt supraevaluate, deoarece metoda uscată de prelucrare a materiilor prime prevalează la fabricile din Turcia. Este mai economică și mai rapidă decât metoda umedă, care este încă populară în Rusia. Produsele sunt transportate pe piețele altor țări în saci mari cu toate mijloacele posibile de protecție. Acesta ajunge la locul sigur și sănătos și poate fi stocat în această formă pentru o lungă perioadă de timp.

Sortimentul de ciment turcesc variază de la 300 la 500 de mărci. Se recomandă achiziționarea acestuia în ambalaje de marcă. În sacii „fără nume”, se poate vinde pudră de ciment, care a fost deja măcinată din nou și ambalată după data de expirare, posibil, care nu are nicio legătură cu Turcia. Cimentul indian a fost în mod neașteptat de înaltă calitate pentru consumatorul rus. În clasamentul vânzărilor, acesta își ocupă în mod constant poziția în primele cinci linii. Toate materiile prime respectă standardele, iar produsele își îndeplinesc sarcinile 100%.

Mai mulți dintre producătorii neașteptați de pe listă - Iran și Egipt … Cimentul producției interne este, de asemenea, de bună calitate. Avantajele sale includ o gamă largă de produse, respectarea standardelor de stat și un cost mai mic decât cel al producătorilor din alte țări. Acest lucru se explică prin faptul că prețul nu include costul transportului peste graniță. Cimentul rusesc este produs în principal în format sac subțire în ambalaje din hârtie și polipropilenă fără straturi de protecție în interior, ceea ce reduce durata de depozitare a acestuia în anumite condiții.

Produse fabricate de in Brazilia … Nici o experimentare cu compoziția componentelor (până la reciclarea materialelor ceramice) nu o înrăutățește. În linia de produse, puteți găsi un material potrivit pentru nevoi specifice și condiții de funcționare. Produsul producției americane s-a stabilit.

Concurează cu materiale din țările din regiunea asiatică - Japonia, Vietnam, Coreea de Sud … Produsele germane sunt populare printre producătorii europeni.

Culoare

Culoarea obișnuită a cimentului este închisă sau gri deschis. Unele specii pot avea deja o nuanță diferită (magnezie și silicat) în timpul fabricării. Sunt albi din fire. O parte din ciment este vopsită în grafit, de culoare aproape neagră. Acesta este efectul prezenței unor componente și coloranți suplimentari. Cimentul colorat este mai puțin frecvent. Este utilizat în principal ca aditiv decorativ și funcțional în mortare de beton și amestecuri de nivelare a pardoselii. Un strat de nivelare colorat facilitează finisarea decorativă atunci când se utilizează amestecuri de pardoseală autonivelante.

Cimentul este colorat în două moduri: direct în timpul producției (metoda este mai fiabilă și mai economică) și cu ajutorul unei pulberi pigmentate în timpul diluării soluției. Pigmentul care curge liber face posibilă vopsirea amestecului în orice culoare, fie că este roșu, albastru sau violet. Dar o astfel de varietate este necesară în cazuri excepționale, atunci când stratul de ciment servește imediat și decorativ. Măcinarea și arderea combinate a clincherului cu un oxid de unele metale oferă o colorare mai eficientă, dar gama de culori este limitată la culorile verzi, galbene și negre de diferite grade de luminozitate.

Astfel de amestecuri sunt adăugate betonului pentru a-i da o textură colorată. Culoarea sa nu se va uza și se va estompa în timp, spre deosebire de soluția vopsită cu culoare.

Atunci când se utilizează ciment colorat, este important să se ia în considerare faptul că adăugarea de pigmenți coloranți este nesemnificativă, dar îi afectează în continuare caracteristicile tehnice. Practic, acest lucru afectează contracția soluției. Este mai pronunțat decât cel al unei substanțe necolorate.

Mărci: cum să alegi?

Nu este ușor pentru un neprofesionist din domeniul reparațiilor și construcțiilor să înțeleagă ce înseamnă literele misterioase de pe ambalajul de ciment, cum să aleagă materialul potrivit pe baza marcajelor alfanumerice, cine le instalează și cum să găsească corect material pentru umplerea fundației. Marcarea cimentului se efectuează în conformitate cu GOST. Întrucât acum puțin mai bine de 10 ani, standardul general acceptat pentru Rusia a fost schimbat cu cel european, poate apărea confuzie. Nu toți producătorii au trecut la noul sistem de desemnare și uneori este dificil să se determine M500 rezistent la sulfat necesar sub numărul lor depășit.

Vechile standarde aveau doar două denumiri: PC (ciment Portland) și SHPC (ciment Portland). Calitatea a fost determinată de marcă de la 300 la 500, iar cantitatea de aditivi a fost determinată de litera D. De exemplu, ПЦ300Д20 însemna că în pungă exista ciment Portland cu 20% aditivi de diverse substanțe. Standardul european comun a adus modificări semnificative acestui sistem. Acum pachetul indică numele cimentului (ca pe toate ambalajele europene cu ciment - CEM (din ciment), clasa de rezistență, tipul și cantitatea de aditivi, caracteristici suplimentare.

Clasificarea compozițională sa extins la cinci poziții:

• CEM I este egal cu cimentul Portland (PC).
• CEM II - PC cu aditivi de origine minerală. Această clasă are subclasele A și B, care indică cantitatea de aditivi din amestec. Pe ambalaj, numerele sunt indicate fără%, dar raportul este măsurat în ele.

Numele exact al aditivului este indicat printr-o liniuță. W înseamnă zgură, I - conținut de var, Z - cenușă, MK - derivați de siliciu. Se pot adăuga șisturi arse, praf de silicat, pozzolana.

• CEM III - PC cu zgură. Are și o subclasă, dar numai una - A. Denotă procentul de zgură din compoziție.
• CEM IV - pozzolanic.
• CEM V - compozițional.

Clasa de rezistență este urmată de detalierea compoziției componentelor . Indicatorul este măsurat în kilograme de greutate pe centimetru cub. Norme acceptate: 22, 5–32, 5, 42, 5-52, 5. Linia de informații se încheie cu determinarea ratei de solidificare a soluției. H - normal, B - ciment cu fixare rapidă. Pentru a doua opțiune, puterea stratului pentru 2-3 zile trebuie indicată suplimentar.

Ce trebuie făcut pentru cei obișnuiți cu vechiul tip de marcare și cum să îl alegeți pe cel mai potrivit pentru scopuri specifice? Corelați puterea vechiului standard cu puterea noului standard.

Ciment al mărcilor M100 și M200 (rezistență - 12, 5 kg pe centimetru pătrat) a fost folosit pentru tot felul de lucrări de construcții și reparații în construcții private. Volumul de lucru pe acesta nu a fost la fel de mare ca pe o scară de producție, așa că a copat o serie de funcții. Mortarul M100 sau M200 a fost potrivit pentru șapă aspră, zidărie a pereților despărțitori în interior, nivelarea pereților și etanșarea defectelor complexe, tencuială. În ultimii ani, aceste mărci au fost eliminate treptat din cauza calității slabe.

Acum, minimul acceptabil este M300 (rezistență - 22,5 kg pe centimetru pătrat). Poate fi folosit pentru zidăria spațiilor rezidențiale, sobe, șeminee, în construcții la scară largă, lucrări de renovare, turnare șapă, fundații, pentru amestecarea cu componente din beton. De asemenea, participă la producția de structuri din beton armat. Produsele au o rezistență admisibilă de SNiP, sunt potrivite pentru utilizare în diferite perioade ale anului, sunt rezistente la umiditate și sulfați și sunt convenabile de utilizat sub formă de soluție lichidă. Dar M300 nu atinge performanțele ideale. Dacă este posibil, ar trebui să acordați atenție mărcilor superioare.

М400 (32,5 kg / cm2) rezistență ridicată , nu corodează, este rezistent la umiditate și la temperaturi scăzute, rezistent la uzură. Este considerat accesibil și versatil în calitate. În funcție de aditivi, poate fi utilizat în construcții private și la scară largă. Fundațiile, inclusiv cele prefabricate, precum și structurile în contact cu apa sunt produse din ciment pur de 400 de mărci. Aditivii hidrofobi îl fac potrivit pentru construcția de panouri de pereți din materii prime de înaltă rezistență cu aditivi pentru a face blocuri de bordură, podele, fundații.

M500 și M550, care sunt adesea plasate într-o singură linie , au un indice de rezistență în intervalul 42, 5-52, 5 kg / cm2. Aceste tipuri de ciment sunt extrem de rezistente la influențele atmosferice, nu se tem de apă, îngheț, schimbări de temperatură, sulfați, aproape nu se micșorează și sunt ușor de utilizat. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea structurilor prefabricate din beton armat de înaltă clasă.

Ciment М600 (52, 5-62, 5 kg / cm2) utilizate în principal în condiții nefavorabile pentru lucrări de recuperare în situații de urgență. Are caracteristici îmbunătățite în raport cu M500. Pentru uz privat, nu este nevoie să folosiți acest material extrem de durabil și rapid. Vă puteți limita la M400-550. Va rezista la orice, de la construirea fundației unei cabane cu două etaje până la așezarea unui șemineu în interiorul acestei cabane. Mărcile M700 - M1000 se referă la materiale pur profesionale.

Depozitare

Există mai multe moduri și opțiuni pentru depozitarea cimentului uscat:

Acasa . Nu este în niciun caz cel mai fiabil mod de a păstra materialul potrivit pentru construcții și reparații. O greșeală obișnuită este să crezi că cimentul este suficient de uscat într-un spațiu cald de locuit și nu are nevoie de protecție suplimentară. Acest lucru este valabil mai ales pentru ambalajele de ambarcațiuni. Chiar și în casă poate exista prea multă umiditate a aerului, motiv pentru care cimentul își pierde unele dintre caracteristicile sale. Și dacă apa ajunge pe ea, atunci începe să se aglomereze în pachet. De asemenea, starea sa operațională este afectată de interacțiunea cu oxigenul. Este un catalizator pentru multe elemente. Efectul său asupra cimentului reduce și caracteristicile de calitate.

• In afara . Aici toate pericolele sunt evidente: impactul factorilor de mediu poate strica materialul în mai puțin de șase luni. Desigur, nu va înceta să devină o substanță vâscoasă atunci când se adaugă apă, cu excepția cazului în care solidifică întreaga pungă, dar condițiile slabe de depozitare afectează calitatea principală a materialului - activitatea acestuia. Acestea sunt proprietățile sale reale de lipire și conformitatea mărcii. În cel mai bun caz, cimentul deteriorat va pierde cu 10-15% și, în loc de M300, se va comporta în funcțiune ca un M200 nepotrivit.
• Primăvara și vara . În sezonul cald, cimentul este amenințat de umiditatea ridicată, de expunerea la radiațiile ultraviolete din lumina directă a soarelui și de riscul unui efect de seră sub polietilenă.

• Iarna-toamna există riscul de precipitații, iar pentru unele amestecuri înghețurile severe și schimbările de temperatură sunt dăunătoare. Chiar înainte de a se transforma într-o suspensie, cimentul își pierde deja calitățile utile.
• În pungi (hârtie sau propilenă) . Atât hârtia, cât și polipropilena sunt capabile să permită trecerea umezelii, astfel încât orice recipient are nevoie de protecție suplimentară.
• En gros . Cea mai problematică opțiune pentru stocarea pe termen lung. Cimentul în vrac este o pulbere uscată care este livrată cumpărătorului în recipiente sigilate și apoi turnată pur și simplu într-o singură grămadă fără niciun recipient de depozitare. Aveți nevoie de o abordare specială a acestuia și este mai bine să comandați un astfel de ciment chiar înainte de începerea construcției sau a reparației.

Perioada de valabilitate aproximativă a cimentului în condiții favorabile este de 1,5-2 ani. Pentru a nu-și pierde calitățile importante cu diferite metode de stocare, este important să urmați recomandările profesioniștilor. Este recomandabil să cumpărați ciment imediat înainte de utilizare, în cantitatea care va dispărea pentru mai multe aplicații.

Dacă, dintr-un anumit motiv, lucrările de construcție au fost întrerupte, iar cimentul a rămas într-un volum mic, acesta poate fi depozitat acasă. O cameră adecvată trebuie să fie uscată, departe de încăperile în care apa este utilizată în mod constant (nu un balcon sau logie, nu un subsol) și ventilată. Din când în când, pungile trebuie întoarse, astfel încât cimentul să nu se coacă. Ambalajele instabile pot fi protejate cu pungi pentru deșeuri grele de construcție (din folie de PVC). Nu este recomandabil să supraîncărcați dacă termenul de valabilitate depășește 6 luni, deoarece reacțiile chimice apar în aer liber. Temperatura din cameră nu trebuie să depășească 20-25 de grade, astfel încât să nu existe efect de seră în interiorul ambalajului. De asemenea, condensul poate strica materialul.

Este dificil să plasați un stoc mare de materiale într-o zonă rezidențială; va trebui să fie scos în stradă.

Pentru a-l proteja de umezeală, aveți nevoie de:

• alege locul cel mai uscat;
• acoperiți baza (pământ, podea) cu folie de PVC într-un singur strat, astfel încât substanța să nu absoarbă umezeala din sol;
• puneți paleți de lemn deasupra. Este recomandabil să tratați paleții cu grund și lac sau vopsea, deoarece lemnul are și o absorbție bună. În viitor, vor veni la îndemână la fermă de mai multe ori;

• derulați fiecare pungă cu folie alimentară;
• așezați în saci de gunoi foarte puternici pentru 120 de litri, sigilați deasupra cu bandă de montaj;
• izolați cu haine vechi, fân sau rumeguș;
• loc sub o magazie sau într-o dependință. În această formă, cimentul va fi conservat mai multe sezoane fără a-și pierde proprietățile.

O nuanță este importantă: cu cât activitatea cimentului este mai mare, cu atât se pierde mai repede.

Cimentul în vrac este depozitat în așa-numitele gropi de ciment. Organizarea lor va necesita mult timp și efort. Este necesar să săpați o gaură adâncă, să-i întăriți pereții astfel încât să nu se destrame, să aveți grijă de mai multe straturi de impermeabilizare și izolație termică de înaltă calitate și să organizați un baldachin. Vata minerală, foi de folie și folie din PVC pentru aceste scopuri vor costa nu mai puțin de un nou lot de ciment, prin urmare, materialele de construcție în vrac nu sunt achiziționate în avans.

Cerere

Cu ajutorul cimentului, se rezolvă multe sarcini de construcție și reparații. În unele cazuri, este eficient de unul singur, iar în unele formează o substanță simbiotică cu componente suplimentare sau devine ea însăși parte a amestecului de clădiri.

Utilizări comune pentru ciment:

• Turnarea fundației pentru o casă sau un garaj privat. Nu este utilizat în forma sa pură datorită greutății sale prea mari. Pentru a face acest lucru, este introdus într-o compoziție de beton în care există nisip aluvial uscat, piatră sau piatră zdrobită, ASG, apă. Cimentul joacă aici rolul unui liant și al unei componente elastice.
• Umplerea șapei de podea. Este esențial în aproape orice cameră. Cu o suprafață relativ plană a pardoselii fără defecte și diferențe mari de înălțime, se poate renunța la o șapă subțire de ciment de 30-40 mm. Pentru zone mai problematice, este utilizat în două straturi. De asemenea, cu ajutorul cimentului, puteți realiza o șapă înclinată în încăperile în care este necesară o scurgere sau puteți completa conturul unei podele încălzite cu apă pentru a evita deteriorarea sistemului din cauza diferențelor de temperatură din interiorul conductelor. Este important să folosiți amestecuri de ciment rezistente la acid și ciment-nisip pentru șape.

• Productia de structuri din beton armat si fundatii prefabricate, pardoseli si elemente de perete ale casei. Aici este nevoie de ciment de stresare (stresat).
• Construcția de structuri în apă, construcția de drumuri, construirea de poduri, tuneluri, clădiri rezidențiale cu mai multe etaje.
• Zidărie. În acest caz, cimentul lichid joacă rolul de mastic, cărămizi de legătură, blocuri, piatră naturală și decorativă și alte materiale de așezare. Zidăria este utilizată nu numai pentru construcția de pereți despărțitori și pereți în cameră, ci și pentru construcția de șeminee și sobe. În ultimele două cazuri, este nevoie de ciment refractar, nu mai mic decât M400.

• Tencuirea și nivelarea tavanelor și pereților în interiorul și în exteriorul incintei. O soluție de calcar fin împrăștiat cu adăugarea de cimenturi de gips zone cu probleme, făcându-le potrivite pentru finisaje decorative. Deoarece procesul este lung, lipiciul PVA este adăugat la compoziția finită, ceea ce încetinește evaporarea umezelii și îmbunătățește aderența la suprafața de lucru.
• Impermeabilizare. O foaie de material izolant poate fi „plantată” pe mortarul de ciment, astfel încât să nu plutească când se toarnă șapa.
• Fabricarea plăcilor de pavaj și a altor articole decorative. Aici se folosește ciment colorat cu calități estetice ridicate.
• Organizarea căilor de grădină folosind o plasă de armare.

• Pentru zona nevăzătoare. Această structură joacă rolul de a îndepărta sedimentele lichide și de a topi apa din clădire. În acest caz, 30-40% din componentele fracției în vrac a tipului de argilă expandată, cărămidă spartă, zgură sunt adăugate la amestecul de ciment.
• "Calcat". Funcționează ca o „coajă” de protecție pe suprafața betonului. Se aplică un strat subțire de amestec lichid de ciment și, după întărire, se freacă până la netezire.
• Decorare. Cimentul înlocuiește perfect gipsul pentru crearea de sculpturi, decoruri de parcuri și grădini sub formă de paturi de flori, ghivece și ghivece.