Testarea Covoarelor Dielectrice: Verificarea Timpilor și Frecvența Inspecției Covorului, Verificarea Covorului în Funcțiune

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Protecția împotriva șocurilor electrice este foarte importantă. În acest scop, pot fi utilizate echipamente și accesorii specializate. Prin urmare, este important să cunoașteți nuanțele testării covoarelor dielectrice.

Particularități

Covoarele dielectrice sunt testate prin inspecție vizuală.

Această procedură vizează în primul rând găsirea tuturor deformărilor care interferează cu funcționarea normală a dispozitivului.

Sunt posibile diverse probleme care privează produsul de proprietățile sale de protecție. Conform standardelor tehnice, zona feței nu ar trebui să conțină:

• fisuri;
• găuri;
• crestături;
• subțierea de protecție;
• incluziuni străine de orice fel;
• neomogenitatea grosimii;
• 6 și mai multe cochilii, a căror adâncime depășește 1 mm;
• cel puțin o umflătură dacă înălțimea este mai mare de 1 mm și diametrul este mai mare de 4 mm.

Dar cerințele sunt impuse la suprafață și pe partea din spate . Caută cochilii cu o adâncime mai mare de 1,5 mm, o lungime mai mare de 35 mm și o lățime mai mare de 20 mm. De asemenea, este necesar să căutați umflături cu o înălțime de 1,6 mm sau mai mult, cu un diametru de 5, 1 mm sau mai mult.

Este suficient să depășești cel puțin un indicator pentru ca abaterea să fie recunoscută ca fiind critică pentru siguranță.

Prezența a 6 sau mai multe locuri anormale pe metru de lungime este inacceptabilă; caracteristicile electrice ale covoarelor sunt verificate suplimentar.

Un test de îndoire este obligatoriu . Verificarea implică o singură îndoire în două direcții opuse cu 180 de grade. Acest lucru elimină crăpăturile covoarelor. Orice alte defecte mecanice sunt, de asemenea, inacceptabile. Rezultatele verificărilor sunt afișate în materialele însoțitoare. Și, de asemenea, acestea sunt înscrise în certificatele de conformitate ale companiei pentru produse.

Cum se verifică?

Funcționarea covoarelor dielectrice care nu respectă standardele GOST 4997-75 este interzisă. Testul vizează verificarea adecvării produselor pentru instalațiile electrice interioare și pentru omologii deschisi (dar numai pe timp uscat) . Grosimea trebuie să fie strict de la 5 la 7 mm. Chiar și o ușoară abatere de la aceste limite este interzisă. Lungimea variază de la 0,5 la 8 m, iar lățimea este de la 0,5 la 1,2 m.

În protocoalele de inspecție, se notează culoarea (trebuie să existe strict o singură culoare) și gradul de ondulare a suprafeței frontale . Testul electric implică alimentarea cu curent alternativ cu o frecvență de 49,8 până la 50,2 Hz. În acest caz, temperatura ar trebui să fie în intervalul de la +15 la +35 grade Celsius, iar umiditatea relativă de la 45 la 75%.

Important: o astfel de verificare în condiții reale de producție poate fi efectuată la cel puțin 6 ore după terminarea vulcanizării cauciucului. Există mai multe opțiuni de verificare.

În prima versiune, covoarele sunt trase între rolele de oțel . Secțiunea transversală a arborilor poate fi de la 175 la 225 mm. De fapt, arborii sunt electrozi. Elementul rotativ inferior este împământat și rotit cu forța. Viteza de mișcare poate fi de la 2, 7 la 3, 3 cm pe secundă.

Arborele superior este conectat la o sursă de curent de înaltă tensiune . Acest element se rotește liber. Lungimea electrozilor este selectată astfel încât testul să aibă loc pe întreaga lățime, cu excepția a 5 cm de la punctele extreme. Valoarea tensiunii de testare este de 20.000 V. Punctele pentru eliminarea tensiunii electrice la ieșirea din covor sunt selectate de ingineri.

A doua metodă de testare este valabilă doar pentru covoare, a căror dimensiune este exact 0,75x0,75 m . Pentru lucru, folosiți băi de oțel sau fontă. Apa acționează ca un electrod împământat. Specimenul de testare este așezat astfel încât capetele acestuia să se ridice deasupra marginilor băii cu aproximativ 5 cm. Al doilea electrod este plasat în baie după ce a turnat apă pe fața covorului. Marginile sale trebuie să fie perfect uscate.

Începutul testului este considerat a fi furnizarea unui curent de 20.000 V . Cu această expunere, covorașul trebuie păstrat exact 60 de secunde. Este permis un curent de scurgere maxim de 67 mA.

O metodă alternativă este plasarea acestuia între o pereche de electrozi plat . Colțurile și părțile laterale ale electrozilor sunt rotunjite. Raza de rotunjire se potrivește exact cu 50% din grosimea electrodului.

Mărimea electrozilor este selectată astfel încât să nu ajungă la marginile covorului din toate părțile cu 0,05 m . Este permisă utilizarea electrozilor cu o suprafață mai mică decât suprafața covorului. Apoi, testarea se efectuează pe întregul volum al produsului, excluzând impactul asupra zonelor testate adiacente de mai multe ori. Curentul industrial de tensiune cu o frecvență de 50 Hz este crescut sistematic la 20.000 V în decurs de 60 de secunde. Curentul de scurgere nu trebuie să depășească 160 mA pe mp. m.

Timp și frecvență

Produsele dielectrice sunt testate periodic în conformitate cu un program aprobat de organizație.

Toate echipamentele de protecție, inclusiv covorașele, trebuie să aibă semne speciale la momentul ultimei inspecții și încercări.

Momentul verificării și inspecției unui covor dielectric este marcat pe el sub forma unei ștampile . În absența unor astfel de informații, utilizarea dispozitivelor de protecție nu este permisă. Chiar dacă nu cauzează probleme, poate fi aplicată o amendă.

Condițiile specifice pentru efectuarea unei astfel de proceduri sunt prescrise în standardele de stat și în condițiile tehnice. Este adesea întrebat - în ce interval de timp este necesar să testați covorașele din cauciuc . Acest punct nu este consacrat în actele normative. Cu toate acestea, este prevăzută o inspecție cu înregistrarea totală în documentație în fiecare an. Trebuie efectuată o inspecție nemarcată înainte de fiecare utilizare pentru a evita accidentele; dacă este totuși necesar să testați produsele, atunci acest lucru se face în conformitate cu metodele descrise mai sus.

Indiferent de momentul testării practice, produsul trebuie să reziste la un număr mare de îndoiri fără a-și pierde proprietățile de bază.

La depozitarea covorului într-un depozit, toți parametrii săi trebuie să rămână neschimbați timp de 3 ani.

În orice moment, produsul trebuie să reziste la o tensiune de 10.000 V pe 1 mp. mm Distanța dintre punctele canelate este de 1 până la 3 mm. Covoarele vechi nu sunt permise.