Plăci De Pavaj DIY: Tehnologie De Producție Pentru Locuințe. Din Ce Să Faci Pietre De Pavaj? Proporțiile Compoziției Pentru Turnare

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Plăcile de pavaj sunt un material popular pentru amenajarea căilor de grădină, droshky în țară sau terenuri lângă case private. Îl poți cumpăra și, pentru a economisi bani, îl poți face singur. Vă vom spune de ce aveți nevoie pentru asta.

Ce este cerut?

Când produceți plăci de pavaj acasă, veți avea nevoie de materii prime de înaltă calitate și echipamente speciale.

Materiale (editați)

Ingredientul principal este cimentul. Caracteristicile tehnice ale soluției de lucru și ale pavajelor finisate vor depinde de aceasta. Atunci când faceți plăci, se recomandă să acordați preferință calităților ridicate de ciment - cel puțin M400. Cea mai bună opțiune este M500. Cu cât valoarea este mai mare, cu atât produsul finit va fi mai puternic. Atunci când se utilizează cimentul M500, pietrele de pavaj vor avea următoarele proprietăți:

• rezistență la temperaturi extreme și temperaturi scăzute;
• putere;
• Rezistenta la apa.

Notă! Atunci când se utilizează ciment mai ieftin al mărcii M300, nu va fi posibil să economisiți bani, deoarece în acest caz consumul său va crește semnificativ.

Componentele suplimentare sunt, de asemenea, necesare pentru fabricarea plăcilor

1. Umplutură grosieră . Poate fi piatră zdrobită, pietricele sau zgură - dimensiunile lor trebuie să fie cuprinse între 3 și 5 mm. Umplutura crește densitatea plăcilor și rezistența lor la abraziune. Uneori argila expandată este utilizată ca material de etanșare. Cu toate acestea, utilizarea sa este nedorită, deoarece datorită porozității ridicate a acestui material, plăcile pot izbucni în îngheț.
2. Umplutură cu granulație fină - nisip de râu cernut (fără impurități mecanice și lut).
3. Apă . Este mai bine să folosiți apă potabilă la temperatura camerei sau lichid distilat.
4. Plastifiant . În magazinele de hardware, astfel de aditivi se vând sub formă de pudră sau formulări lichide. Datorită adăugării unui plastifiant la soluție, consumul de ciment și lichid va scădea, iar densitatea soluției va crește. Aditivii nu numai că îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale pietrei de pavaj (cresc rezistența mecanică, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate), dar facilitează mult procesul de amestecare a masei de ciment.
5. Vopsele . Plăcile colorate vor ajuta la decorarea cărărilor sau platformelor cu gust sau pentru a se potrivi cu clădirea construită. Pentru a da nuanța, au fost creați pigmenți speciali pentru soluție. În funcție de cantitatea de vopsea adăugată, compoziția poate fi tonuri palide deschise sau, dimpotrivă, luminoase. Coloranții sunt disponibili în format pulbere. Atunci când le utilizați, trebuie pregătită soluția de lucru cu un malaxor de beton. Amestecarea manuală a ingredientelor nu va distribui uniform vopseaua.
6. Ungere . Este necesar să facilitați îndepărtarea plăcilor din matriță. Puteți cumpăra un lubrifiant special, de exemplu, „Emulsol”, „Lirossin” sau puteți utiliza ulei de motor sau ulei vegetal, soluție de săpun.

Constructorii recomandă adăugarea întăritorilor la soluție - aceștia sunt aditivi speciali care măresc procesul de întărire și reduc riscul de fisurare a pietrelor de pavaj.

Echipament

Pentru a face plăci cu propriile mâini, aveți nevoie de un malaxor de beton sau un perforator cu o duză specială pentru malaxor. Alegerea uneia sau a acelei unități depinde de amploarea lucrării. La producerea pietrelor de pavaj, nu vă puteți lipsi de o masă vibrantă. O astfel de instalație este necesară pentru compactarea soluției de beton, îndepărtarea bulelor de aer și distribuirea uniformă a masei în formă.

Vibrația va face ca faianța să fie mai durabilă și fața ei să fie mai fină

Pentru a face pietre de pavaj acasă, nu ar trebui să cumpărați o unitate de producție - puteți face singuri o masă vibrantă dintr-o mașină de spălat veche, dar utilă sau dintr-o mașină de măcinat electric (sau alte echipamente cu un motor de putere adecvată).

Pentru amestecarea mortarului de beton, nu puteți face și fără:

• containere (bazin sau găleată mare);
• ochelari cu marcaje (pentru măsurători exacte ale colorantului);
• mistrie;
• pensulă pentru lubrifierea matrițelor;
• forme.

Matrițele de turnare diferă în ceea ce privește materialele de fabricație, configurație și cost . La vânzare există produse din plastic, cauciuc și poliuretan. Matrițele din cauciuc sunt una dintre cele mai durabile, rezistă până la 500 de cicluri de turnare. Cele din plastic sunt mai puțin fiabile, pot rezista la aproximativ 250 de cicluri, iar poliuretanul - 100. Dintre forme, cele mai solicitate și populare produse sunt fabricate din plastic. Acestea se disting prin rezistență la uzură, repetă bine ușurarea, sunt durabile, prin urmare nu se deformează atunci când sunt umplute cu mortar.

Pentru a economisi la achiziționarea de formulare gata făcute, producția lor de casă vă va ajuta . În aceste scopuri, sunt potrivite blocuri de lemn, placaj rezistent la umiditate sau foi subțiri de metal. Unii meșteri preferă să toarne beton în tăvile de uz casnic. Pentru producerea plăcilor, sunt necesare multe forme (cel puțin 20-30). Cu un număr mic dintre acestea, procesul de fabricație va dura mult timp.

Cum se pregătește soluția?

Pentru a obține plăci de înaltă calitate în pregătirea masei de beton, trebuie respectate proporțiile tuturor componentelor și tehnologia de fabricație.

Pentru a face o soluție, veți avea nevoie de:

• umplutură (piatră zdrobită, pietricele) - 38 kg;
• nisip - 18 kg;
• ciment - 17 kg (clasa M500);
• plastifiant - conform instrucțiunilor;
• apă - 9 litri.
• culoare - în funcție de culoarea dorită 3-5% din greutatea cimentului.

Amestecarea include mai multe etape. Să le considerăm pas cu pas:

• întregul volum de nisip, 2/3 din piatră zdrobită și ciment trebuie turnat în malaxor, porniți aparatul pentru amestecarea componentelor uscate;
• apă, un plastifiant trebuie introdus în tambur (substanța este diluată preliminar în apă caldă până la dizolvarea completă) și componentele trebuie amestecate timp de 1 minut;
• apoi trebuie să completați restul de umplutură, să colorați și să amestecați timp de 1-2 minute.

Se permite amestecarea masei de beton în decurs de 3 ore. Pe vreme deosebit de caldă, umezeala se va evapora rapid din soluție, determinând îngroșarea soluției. Este imposibil să adăugați porțiuni noi de apă pentru a lichefia masa - în acest caz, caracteristicile tehnice ale betonului se vor deteriora.

Pentru ca soluția să nu aibă timp să se îngroașe, se recomandă amestecarea în volume mici (consumul optim al amestecului preparat este în termen de 20 de minute).

Ungerea matriței

Înainte de a începe lucrul, formularele trebuie curățate - nu trebuie să conțină resturi mici și alți contaminanți, deoarece toate acestea pot strica estetica materialului finisat. Soluția de săpun sau orice detergent de spălat vase de tip gel va ajuta la îndepărtarea grăsimii.

Este imposibil să lubrifiați formularele în avans, corect - numai înainte de a turna mortarul de ciment . Trebuie să distribuiți amestecul într-un strat subțire pe întreaga zonă a matriței, astfel încât să nu existe zone netratate. În aceste scopuri, este adecvată o pensulă, un burete sau o sticlă de pulverizare. Când lubrifiați, este necesar să vă asigurați că nu rămân peri pe suprafața matriței.

Cum se toarnă masa de ciment?

Următorul pas este turnarea. Cel mai bine este să umpleți forme lubrifiate cu mortar de ciment manual folosind o spatulă . Pentru a face singuri plăcile colorate și, în același timp, pentru a economisi culoare, se recomandă să turnați mai întâi masa colorată (aproximativ 25% din volumul mucegaiului), apoi cea gri fără colorant. În acest caz, este necesar să se mențină un interval între umpluturi de 20 de minute. În caz contrar, stratul colorat și gri nu va adera ferm și se poate desprinde.

Presare

După turnare, matrița trebuie scuturată ușor și așezată pe o masă vibrantă. Timpul de apăsare este de 2 până la 5 minute . Uneori, când este compactată, soluția „se așează”. În acest caz, este necesar să raportați mortarul de ciment la marginile matriței.

În timpul presării, bulele de aer sunt îndepărtate din masă și tind spre suprafață, formând o spumă albă . Trecerea sa indică faptul că este timpul să finalizăm sigiliul. Nu compactați masa de ciment prea mult timp, altfel se va exfolia.

Dacă se realizează pavaje în două culori, mortarul trebuie compactat după turnarea fiecărui strat . Al doilea strat se întărește în 2-3 minute (în acest caz, aspectul spumei este opțional).

Uscare

Formele cu mortar compactat trebuie așezate pe rafturi pentru uscare, timp în care excesul de umiditate se evaporă din masa de ciment. Timpul de uscare depinde de temperatură și este de 2-3 zile.

Rafturile trebuie instalate într-un loc uscat și bine ventilat, care să fie bine protejat de lumina directă a soarelui . Când sunt expuse la lumină intensă, pietrele de pavaj se vor crapa.

Pentru a reduce rata de evaporare a umezelii, se recomandă să puneți folie de plastic deasupra matrițelor.

De-turnare

Acest termen se referă la îndepărtarea pietrelor de pavaj din matriță. Scufundarea matriței turnate în apă fierbinte (cel puțin 60 de grade) va facilita îndepărtarea plăcii . Când este expusă la căldură, forma se va extinde, ceea ce va permite ca produsul să fie extras fără așchii, fisuri și alte defecte.

După îndepărtarea pietrelor de pavaj, ar trebui să rămână pe raft încă 7 zile . După aceea, produsele pot fi stivuite pe paleți și uscate pentru încă 30 de zile. În caz contrar, pietrele de pavaj nu vor câștiga rezistența necesară - se vor sfărâma și se vor sparge atunci când vor fi așezate.

Vopsire

Colorarea suprafeței va ajuta la colorarea pietrelor de pavaj. Ei recurg la aceasta dacă nu s-a folosit nici o culoare la amestecarea mortarului de ciment. Sau plăcile de pavaj devin plictisitoare în timpul funcționării. Utilizarea vopselelor speciale este o modalitate rapidă și ieftină de a adăuga vopsele peisajului . În plus, datorită colorării, se creează o coajă care protejează pavajele de influențele meteorologice negative (schimbări de temperatură, precipitații, umiditate ridicată). Datorită acestei caracteristici, durata de viață a plăcii este crescută.

Există un singur dezavantaj al colorării - necesitatea reînnoirii periodice a culorii . În locuri impracticabile, lucrările se desfășoară o dată la 10 ani, iar acolo unde există un trafic mare, va fi necesar să vopsiți plăcile o dată la 2-3 ani.

Mai multe compoziții sunt potrivite pentru pictură

1. Cauciuc . Caracteristicile lor sunt: elasticitate ridicată și rezistență la apă. Vopselele pe bază de cauciuc creează un strat antiderapant pe suprafața stratului care este rezistent la temperaturi scăzute și ridicate, la razele solare UV. Vopseaua de cauciuc nu se fisurează și păstrează strălucirea culorilor mult timp. Formulările sunt netoxice.
2. Alchid . Acestea creează un strat decorativ durabil la suprafață care protejează în mod fiabil pietrele de pavaj de abraziunea mecanică. Dezavantajul unor astfel de formulări este un miros neplăcut care durează mult timp să dispară.
3. Poliuretan . Astfel de compoziții pot fi aplicate chiar și iarna.

Vopselele poliuretanice se usucă rapid, nu emit un miros puternic chimic, dar se estompează rapid la soare și se estompează.

Vopsirea trebuie făcută pe timp uscat, fără vânt . Majoritatea formulărilor pot fi utilizate la temperaturi peste +10 grade (condițiile de utilizare pot fi găsite în instrucțiunile producătorului).

Se recomandă tratarea pietrelor de pavaj cu acid mordant înainte de vopsire . - va face materialul poros, astfel încât vopseaua să pătrundă rapid și ușor în straturile sale profunde. Lucrările pregătitoare obligatorii includ degresarea plăcilor de pavaj, îndepărtarea resturilor și a murdăriei de pe suprafața sa.

O rolă de vopsea sau o perie este potrivită pentru vopsire . Orice vopsea nu trebuie aplicată cu o ușoară atingere, ci frecată în pavele. Plăcile ar trebui să fie vopsite de cel puțin 2-3 ori. În acest caz, este necesar să aplicați următorul strat numai după ce cel anterior este complet uscat. Timpul de uscare depinde de condițiile de temperatură și umiditate.

Sfaturi utile

Plăcile de pavaj estetice, realizate manual, ar putea începe în curând să se prăbușească. Există multe motive pentru acest fenomen, dar cele mai multe dintre ele sunt dorința de a economisi bani și o încălcare a regulilor tehnologice.

Iată câteva recomandări utile, a căror respectare va ajuta la obținerea pavajelor de înaltă calitate și atractive vizual

1. Utilizarea nisipului de calitate scăzută . O evaluare vizuală a agregatului fin nu este suficientă. Cojile mici se găsesc adesea în nisip. Când sunt apăsate, se așează pe fața plăcii și îi strică modelul. Pentru a preveni acest lucru, chiar și la prima vedere, nisipul de înaltă calitate trebuie cernut.
2. Nerespectarea proporțiilor de apă . „Aluat Gooey” - consistența optimă a nămolului de ciment. Aplicarea excesivă a apei va duce la o fragilitate crescută a materialului, insuficientă - la formarea porilor pe față.
3. Utilizarea uleiului uzat pentru lubrifierea matrițelor . Pentru a preveni deteriorarea părții exterioare de pete negre, trebuie să utilizați produse speciale.
4. Uscarea produselor deformate pe timp cald . Pentru a preveni crăparea plăcilor din evaporarea rapidă a umezelii, se recomandă umezirea regulată a produselor.

Plăcile de pavaj trebuie realizate într-o cameră fără praf și în salopete, deoarece praful reduce caracteristicile tehnice ale materialului finit . În funcție de proporțiile masei de ciment, de tehnologia amestecării sale și de recomandările utile, nu veți avea probleme cu producția independentă de plăci de pavaj.