Ce Este Caramida Ceramica? 62 Fotografii Dimensiuni Ale Cărămizilor îngroșate și Ale Producătorilor Populari, Caracteristici și Subtilități Ale Producției De Produse Unice Frontale

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Cărămida ceramică este unul dintre cele mai comune materiale de construcție și este utilizată pe scară largă pentru construcția de fundații, placarea clădirilor, zidăria pereților capitali, pereții despărțitori interiori și sobele. Datorită formei sale universale și a caracteristicilor operaționale ridicate, structurile ridicate din acesta sunt deosebit de durabile și au o durată lungă de viață.

Ce este?

Caramida ceramică este un material de construcție care este fabricat din lut roșu prin turnare și ardere. Cărămida a fost inventată cu mult timp în urmă, dar tehnologia și compoziția sa nu au suferit modificări semnificative. Anterior, procesul de fabricare a cărămizilor ceramice era complex și consuma mult timp. Lutul a fost frământat bine, apoi semifabricatele de forma dorită au fost formate manual, expuse la uscare la soare și abia după ce cărămida s-a întărit a fost trimisă la foc într-un cuptor temporar. Producția de cărămidă a fost realizată în special în perioada de vară, deoarece era aproape imposibilă uscarea pieselor în condiții de temperaturi scăzute și umiditate ridicată, caracteristice perioadelor de iarnă și toamnă. Aceasta a continuat până în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, până când au fost inventate primele cuptoare și uscătoare în Europa.

Astăzi, procesul de producție a cărămizilor ceramice este complet automatizat . și se desfășoară pe tot parcursul anului la numeroase întreprinderi. Există două moduri de a face materialul. Primul se numește presare semi-uscată și constă în formarea argilei brute dintr-un conținut scăzut de umiditate. Procesul se desfășoară sub o presiune suficient de mare, ceea ce face posibilă asigurarea unei setări rapide a materiei prime și obținerea unui material cu densitate și duritate ridicate la ieșire. Avantajele acestei tehnologii sunt considerate a fi producția rapidă și simplitatea mecanismelor de producție. Principalul dezavantaj al metodei este imposibilitatea utilizării materialului pentru construcția de structuri care vor fi expuse la umiditate ridicată. Tocmai datorită performanței sale scăzute, o astfel de cărămidă este utilizată puțin, iar volumul producției sale este destul de redus.

A doua metodă se numește turnare din plastic . și constă în extrudarea argilei dintr-o presă de curea, urmată de uscarea și arderea semifabricatelor la o temperatură de 1000 de grade. În același timp, conținutul de umiditate al argilei ajunge la 35%, în timp ce la presarea semi-uscată această cifră abia atinge 10%. Această metodă este utilizată pentru a fabrica cea mai mare parte a cărămizilor ceramice utilizate în toate domeniile de construcție. Avantajele metodei includ posibilitatea de a produce cărămizi de diferite forme și dimensiuni, ceea ce permite formarea de secțiuni goale în spații libere, schimbând caracteristicile operaționale ale materialului. Dezavantajele sunt costul ridicat al echipamentului și, în comparație cu prima metodă, un timp ușor crescut pentru producția de cărămizi.

După producție, fiecare lot de cărămizi ceramice este testat. Pentru a face acest lucru, luați mai multe copii și verificați-le dacă există absorbție de apă, compresie și rezistență la impact. Verificarea se efectuează pe echipamente specializate folosind o presă de mai multe tone. Conform rezultatelor testelor, produsele sunt certificate în conformitate cu cerințele stricte ale GOST cu atribuirea claselor corespunzătoare de rezistență la îngheț (F) și rezistență (M). Cu toate acestea, pe lângă simbolul literelor, marcarea cărămizii include și numere. Deci, figura situată în spatele pictogramei F indică câte cicluri de îngheț-dezgheț poate suporta o cărămidă fără a-și pierde caracteristicile operaționale de bază.

Indicatorul numeric care urmează „M” indică care poate fi sarcina maximă pentru 1 cm2 din suprafața cărămizii. Datorită faptului că toate testele sunt efectuate conform unui singur standard, cărămizile certificate din loturi diferite pot diferi doar foarte puțin una de alta. Acest lucru face posibilă clasificarea articolelor în funcție de forma de execuție și dimensiune, având în vedere produsele aparținând unei categorii sau altei, în mod convențional la fel. Domeniul de aplicare al cărămizilor ceramice este destul de larg. În plus față de construcție, materialul este utilizat cu succes în construcția de șeminee, garduri, coloane și scări, precum și în restaurarea fațadelor și a interioarelor.

Caracteristici

Producția de cărămizi ceramice se realizează în conformitate cu actualul GOST 530 2012, care garantează caracteristici operaționale ridicate ale materialului și permite utilizarea acestuia ca principal material de construcție pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje și structuri industriale. În conformitate cu standardul specificat, cărămizile ceramice obișnuite au o culoare roșu-maro standard, în timp ce gama de culori a modelelor de față include toate nuanțele și depinde de calitatea argilei, de prezența diferiților aditivi, aditivi, coloranți speciali și adăugarea de glazură.

Principalele caracteristici tehnice ale cărămizilor ceramice sunt indicatori de densitate, porozitate, rezistență la îngheț, rezistență, absorbție a apei și conductivitate termică.

Absorbția apei este capacitatea unui material de a absorbi și reține umezeala . Pentru a determina acest indicator, cărămida uscată este cântărită, apoi plasată într-un recipient cu apă și lăsată timp de 38 de ore, după care este îndepărtată și cântărită din nou. Grame „suplimentare” vor indica umiditatea absorbită de material. Apoi, valoarea rezultată este convertită într-un procent din masa totală a cărămizilor uscate și se obține indicele de absorbție a umezelii. Conform cerințelor GOST, raportul fracțional dintre umiditate și greutatea uscată nu trebuie să depășească 8% pentru cărămizile solide și 6% pentru cărămizile goale.

Conductivitatea termică a cărămizilor ceramice este capacitatea unui material de a conduce o anumită cantitate de căldură printr-un metru pătrat pe unitate de timp. Cu cât acest indicator este mai scăzut, cu atât este mai bine păstrată căldura în cameră iarna și cu atât mai puțin aer cald pătrunde în el în lunile de vară.

Rezistența unui material ceramic indică capacitatea acestuia de a rezista la sarcini mecanice și la șocuri și este determinată de limita de solicitare internă în timpul încercărilor de compresie, îndoire și întindere a materialului. Cele mai durabile mărci de cărămizi ceramice sunt modificările M200, M250 și M300.

Densitatea unei cărămizi este masa materialului într-un metru cub. Această valoare este invers proporțională cu valorile porozității și este considerată una dintre cele mai importante caracteristici ale conductivității termice a unei cărămizi. Densitatea nu este un indicator constant pentru toate tipurile de piatră ceramică și variază de la 1000 kg / m3 pentru modelele goale la 2100 kg / m3 pentru cele din clincher.

Porozitatea arată gradul de umplere a structurii cărămizii cu pori ca procent și are un efect direct asupra rezistenței, conductivității termice și rezistenței la îngheț a materialului. Pentru a crește formarea porilor, compoziția de argilă este amestecată cu rumeguș, turbă, cărbune și paie zdrobite - adică materiale care ard complet în timpul arderii și lasă numeroase goluri mici în locul lor. Porozitatea, la fel ca densitatea, nu este o valoare constantă pentru diferite tipuri de cărămizi, iar în produsele din clincher poate atinge valoarea minimă de 5%, în timp ce la exemplarele cu față este de 14%.

Rezistența la îngheț este notată de simbolul F și arată câte cicluri de îngheț-dezgheț materialul este capabil să se transfere înainte de începerea degradării. Deci, indicele modelelor de clincher variază de la F50 la F100, ceea ce înseamnă capacitatea acestui tip de cărămidă ceramică de a dura 50 sau 100 de ani. Pentru modelele cu față, acest indicator variază de la 25 la 75, iar pentru exemplarele de corpuri zidite și corpuri goale este limitat la valori de 15-50 de ani.

Greutate

Masa unei cărămizi este un indicator important și este luată în considerare la calcularea sarcinii pe fundație, la determinarea capacității de transport a vehiculelor destinate transportului acesteia, precum și la alegerea unei mărci de macarale și a condițiilor de depozitare. Masa cărămizilor ceramice depinde în totalitate de porozitatea, densitatea, dimensiunea și prezența cavităților lor. Deci, o singură cărămidă ceramică va cântări de la 3, 3 la 3, 6 kg / bucată într-o versiune solidă și de la 2, 3 la 2,5 kg într-o versiune goală. Modelele cu jumătate și jumătate cântăresc puțin mai mult: masa unui gol este de 3-3,3 kg, iar una cu corp - de la 4 la 4,3 kg.

Pentru a simplifica calculele diferenței în greutatea speciilor solide și goale, puteți utiliza indicatori de greutate medii și puteți presupune condiționat că greutatea unei cărămizi solide cu o nulitate de până la 13% este de 4 kg, în timp ce greutatea condiționată a unei caramida goală cu o golire care depășește 15% este de 2,5 kg. Cu toate acestea, aceste calcule sunt valabile pentru una dintre cele mai comune și comune dimensiuni de piatră - 250x120x65 mm.

Cunoașterea masei unei cărămizi vă permite să calculați greutatea unui palet sau a unui metru cub de zidărie cu o precizie de kg . Deci, 1 metru cub. m de zidărie, format din 500 de cărămizi solide, va cântări de la 1690 la 1847 kg. În plus, atunci când calculați numărul de pietre într-un metru cub, trebuie să știți că găzduiește șapte rânduri de cărămizi duble (200-240 bucăți), zece rânduri îngroșate de un și jumătate (380 bucăți) și 13 rânduri de o unul singur.

Și, de exemplu, cărămizile goale de 250x85x65 mm cântăresc deja 1,7 kg, în timp ce un exemplar total de 250x120x88 mm trage 3,1 kg.

Marimea

În conformitate cu standardele actuale GOST, fabricile de cărămidă produc trei cărămizi ceramice de dimensiuni standard: simplă, una și jumătate și dublă. Fiecare instanță are o formă geometrică regulată, margini drepte și o suprafață plană a fețelor. Cea mai comună este o singură piatră (NF) cu dimensiuni de 250x120x65 mm. Dimensiunile unui produs jumătate (1, 4NF) sunt 250x120x88 mm, iar unul dublu (2, 1NF) ajunge la 250x120x140 mm. În plus față de cele care rulează, există și dimensiuni rare, precum cele ale eurobricks (0, 7NF) și ale copiilor modulare (1, 3NF). Dimensiunile primelor sunt de numai 250x85x65 mm, în timp ce acestea din urmă sunt reprezentate de modele lungi de 288x138x65 mm.

GOST rusesc permite producerea de modele incomplete cu o lungime de 180, 120 și chiar 60 mm , precum și producția de fitinguri cu forme nestandardizate. Cu toate acestea, aceste norme sunt utilizate numai în fabricile de cărămidă din Rusia și sunt reglementate de standardele interne. Omologii străini sunt fabricați în conformitate cu cerințe ușor diferite și au dimensiuni de 240x115x71 și 200x100x65 mm. Prin urmare, atunci când cumpărați material, trebuie să țineți cont de acest punct și să acordați atenție țării de origine a acestui produs.

Argumente pro şi contra

Cerere mare a consumatorilor și mare popularitatea cărămizilor ceramice se datorează mai multor avantaje importante ale acestui material.

• Indicatori mari de rezistență și rezistență la îngheț fac posibilă utilizarea cărămizii ca principal material de construcție în construcția clădirilor din orice zonă climatică.
• Proprietățile excelente de izolare fonică fac din cărămidă un material de neînlocuit pentru construcția pereților despărțitori în construcția clădirilor de apartamente.
• Absorbția scăzută a apei, care nu depășește 14%, împiedică structura să absoarbă excesul de umiditate și îi permite să se usuce rapid după ploaie.

• Siguranța ecologică completă a materialului, datorită originii naturale a argilei, permite utilizarea cărămizilor în construcția șemineelor și a lucrărilor de finisare interioară.
• Stabilitatea termică ridicată a produselor permite utilizarea acestora în construcția cuptoarelor și amenajarea coșurilor de fum.
• Calitățile decorative excelente oferă oportunități ample pentru utilizarea cărămizilor ceramice în implementarea proiectelor de design îndrăznețe.

Dezavantajele materialului includ costul ridicat, care determină o creștere notabilă a costului locuințelor construite, precum și probabilitatea formării de pete albe - eflorescență.

Vizualizări

Clasificarea cărămizilor ceramice are loc după mai multe criterii, dintre care cel mai fundamental este scopul funcțional al materialului. Pe această bază, se disting patru grupuri mari, fiecare dintre care are doar calitățile sale inerente și caracteristicile operaționale.

Privat

Acest tip de material este cel mai masiv și este utilizat atunci când se execută un tip simplu de zidărie în construcția de clădiri și structuri. La rândul său, cărămida obișnuită este împărțită în alte două tipuri și poate fi goală și corpolentă.

Modelele pline de corp sunt utilizate în cazurile în care structura care urmează să fie ridicată va fi supusă unor sarcini constante mecanice, de șoc sau de greutate . Materialul este utilizat pe scară largă în construcția de coloane portante, pereți și stâlpi. Pentru astfel de structuri, este mai bine să alegeți clasele M250 și M300, care au rezistență și durabilitate maximă. Cu toate acestea, atunci când se utilizează un material solid, trebuie avut în vedere faptul că caracteristicile de izolare termică a structurii construite vor fi reduse semnificativ. Acest punct trebuie întotdeauna luat în considerare și trebuie luate măsuri suplimentare pentru a păstra căldura în interiorul camerei. Densitatea medie a cărămizilor solide variază de la 1600 la 1900 kg / m3, porozitatea este de 8%, iar valorile conductivității termice variază de la 0,6 la 0,7 unități convenționale. Cărămida solidă este capabilă să reziste până la 75 de cicluri de îngheț-dezgheț, de aceea poate fi utilizată pentru construirea de garduri, scări exterioare și pereți.

Cărămizile poroase goale sunt destinate construcției de clădiri rezidențiale cu înălțime redusă, ale căror pereți nu vor avea greutăți grave. În plus, materialul gol este adesea utilizat ca element de umplere în clădirile de apartamente cu cadru monolitic și în construcția pereților despărțitori interiori. În acest din urmă caz, este permisă utilizarea unui material mai puțin durabil cu indicii M100 și M150. Golurile din interiorul cărămizii pot fi amplasate atât pe verticală, cât și pe orizontală, cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că cavitățile orientate orizontal reduc semnificativ rezistența generală a structurii. Numărul de goluri dintr-o cărămidă goală poate ajunge la 13% din volumul total, ceea ce face ca producția materialului să fie viabilă din punct de vedere economic și reduce semnificativ costul obiectelor construite. În plus, datorită proprietăților ridicate de izolare termică datorită prezenței cavităților interne, casele construite din cărămizi goale sunt foarte calde.

Densitatea unui astfel de material variază de la 1000 la 1450 kg / m3, porozitatea este în medie de 7%, iar valorile conductivității termice variază de la 0,3 la 0,5 unități convenționale. Configurația și adâncimea cavităților dintr-o cărămidă sunt diferite. Găurile pot fi realizate atât pe o parte, cât și pe o singură față, iar forma secțiunii lor transversale poate fi rotundă, pătrată și dreptunghiulară. Atunci când se utilizează cărămizi goale, o condiție importantă pentru o construcție reușită este capacitatea zidarului de a efectua zidăria în așa fel încât mortarul de ciment să nu pătrundă în cavități și să scoată tot aerul de acolo. În caz contrar, cărămida goală își va pierde scopul principal de a păstra golul de aer din interiorul zidăriei și nu va putea asigura izolația termică necesară a camerei.

Cu fața

Acest tip de cărămidă se numește față sau față. Scopul principal al materialului este placarea exterioară și restaurarea clădirilor. Caramida are o densitate mare, ajungând la 1450 kg / m3, porozitate de 14% și conductivitate termică de până la 0,5 unități. Materialul este produs într-o gamă largă de culori și se distinge prin uniformitate de colorare, absența defectelor, suprafață frumoasă și forme precise de cărămizi. În cea mai mare parte, piatra de față este produsă într-o versiune goală, care permite, simultan cu finisarea, să realizeze o izolare termică suplimentară a spațiilor și să reducă costurile de pardoseală.

Cărămizile de față sunt produse în cinci versiuni: obișnuite, texturate, figurate, vitrate și angobiate

• Caramida obisnuita are o suprafață exterioară netedă și este disponibilă într-o mare varietate de culori și nuanțe. Avantajele acestui tip sunt durabilitatea placării și absența necesității reparațiilor frecvente. Dezavantajele includ costul ridicat al materialului, care, atunci când se confruntă cu suprafețe mari, afectează semnificativ bugetul.
• Caramida texturata Se utilizează pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor și se distinge prin prezența unei texturi în relief cu o imitație a unui model de fibre de lemn sau piatră naturală, precum și cu imaginea unor modele geometrice, simboluri și desene. În fabricarea cărămizilor texturate, betonul împușcat este utilizat pe scară largă, a cărui esență este de a aplica un strat decorativ cu o imagine deja pe el sub presiune ridicată.

• Cărămizi în formă sau în formă este un material cu o configurație non-standard și este utilizat la proiectarea curburilor pe coloane, arcuri și alte forme arhitecturale.
• Caramida engobata prezentat sub forma unei pietre artificiale colorate în două straturi cu o suprafață netedă. Tehnologia engobing implică aplicarea unui strat de argilă albă pe materia primă uscată, urmată de ardere. Mai mult, lutul este vopsit în diferite culori, folosind coloranți și pigmenți speciali. Acest material arată foarte bine în interior și este adesea folosit în decorarea holurilor, coridoarelor și spațiilor publice.
• Caramida vitrata produs prin aplicarea unei glazuri speciale formate din sticlă cu topire redusă. Ca urmare a aplicării unui strat impermeabil sticlos, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate a placării ceramice cresc semnificativ. Diferitele coloranți sunt adăugați la glazură în etapa de fabricație, rezultând o culoare profundă și o textură transparentă strălucitoare pe suprafața cărămizii.

Clincher

Piatra de clincher este utilizată pentru placarea subsolurilor și a fațadelor clădirilor, la construcția de pardoseli în ateliere industriale, precum și la pavarea drumurilor, podurilor și trotuarelor. Cărămida se caracterizează printr-o rezistență ridicată și o durată de viață lungă, care se datorează tehnologiei de fabricare a modelelor de clincher. Faptul este că pentru producția lor se folosește o clasă specială de argilă refractară, care este arsă la temperaturi mai ridicate decât în produsele fabricate folosind tehnologia tradițională. Acesta este atât un plus, cât și un minus de cărămizi de clincher. Avantajul este considerat a fi cea mai mare rezistență, corespunzătoare indicilor M400-M1000 și o rezistență excelentă la îngheț, care permite pietrelor să reziste de la 50 la 100 de cicluri de îngheț-dezgheț. Dezavantajele includ costul materialului prea mare și conductivitatea termică ridicată, datorită densității crescute a materiilor prime.

Refractar

Materialul își datorează proprietățile sale refractare ridicate argilei argiloase, care reprezintă 70% din masa totală a cărămizii. Acest tip de argilă poate rezista cu ușurință la temperaturi de 1600 de grade, menținând în același timp proprietățile operaționale și integritatea formelor. Cărămizile refractare au găsit o largă aplicare în construcția de șeminee și sobe și, prin urmare, au început să fie produse în forme netradiționale concepute pentru a fi utilizate în sobe. Deci, pe lângă formele standard, gama include produse de configurații în formă de pană, arcuite și trapezoidale care se potrivesc perfect în modele de sobă și șemineu.

Producători de top

Multe întreprinderi sunt implicate în producția de cărămizi ceramice în Rusia, dar aș dori să evidențiez unele dintre ele separat.

Fabrica de ceramică de la Golitsyno este cea mai puternică întreprindere de producție a cărămizilor din țara noastră, produce aproximativ 120 de milioane de unități pe an. Specialiștii fabricii au stabilit un control aprofundat asupra calității produselor, efectuat în fiecare etapă a producției. Acest lucru ne permite să urmărim și să îndepărtăm rapid articolele defecte și să furnizăm pe piață numai materiale de înaltă calitate. Producția de produse se realizează pe cele mai noi echipamente străine folosind cele mai noi dezvoltări și tehnologii moderne. Gama companiei este reprezentată de un număr mare de piatră solidă și goală, precum și de multe soiuri de cărămizi.

Întreprinderea „cărămidă slavă” posedă o bază de producție puternică și produce până la 140 de milioane de unități pe an. Compania funcționează de 20 de ani, timp în care a acumulat o vastă experiență în producția de materiale de construcție și a atins nivelul european. Întreprinderea a fost construită conform proiectului companiei Hans Lingl din Germania și astăzi este cea mai modernă fabrică de cărămidă din Rusia. Un mare număr de diferite tipuri de piatră ceramică, inclusiv blocuri roșii obișnuite și modele decorative cu față, se desprind de transportorul de producție al întreprinderii.

Produse ale "plantei Novokubansk de materiale ceramice pentru pereți " este bine cunoscut și în țara noastră. Întreprinderea are propria bază de materii prime și controlează calitatea produselor sale, începând cu achiziționarea de materii prime. Capacitatea anuală de producție a companiei este de 70 de milioane de bucăți pe an.

Asociația „Materiale de perete” include mai multe întreprinderi situate în regiunile Moscovei și Leningradului, a căror productivitate totală atinge 450.000.000 de bucăți pe an. Astăzi compania oferă cea mai largă gamă de materiale de construcție ceramice din Rusia și este unul dintre liderii în producția de piatră ceramică în spațiul post-sovietic.

Cum să alegi?

Principalele criterii pentru alegerea unei cărămizi sunt caracteristicile sale tehnice și calitatea. Pentru a determina proprietățile materialului, este necesar să vă familiarizați cu etichetarea produsului și să studiați documentația însoțitoare. Este mult mai dificil să determinați calitatea produselor și, deoarece puterea generală a structurii care se ridică și proprietățile sale operaționale depind de acest factor, nu vă puteți înșela aici.

Deci, atunci când cumpărați, se recomandă să luați câteva cărămizi din palet și să le bateți cu un mâner de mistrie. Dacă produsul este de înaltă calitate, atunci sunetul emis va fi lung, sonor și ușor metalic și invers, dacă există un defect sau o cărămidă de calitate scăzută, sunetul va fi scurt și plictisitor. Dacă cel puțin una dintre cărămizile testate a scos un sunet plictisitor, este mai bine să refuzați să cumpărați acest lot. Puteți verifica cărămida într-un mod mai radical. Pentru a face acest lucru, trebuie să îl împărțiți cu un ciocan și, dacă materialul se dovedește a fi de înaltă calitate, atunci cărămida se va împărți în mai multe părți mari, iar dacă calitatea materialului este scăzută, se va prăbuși în praf..

Cumpărarea unei cărămizi este o chestiune destul de serioasă, deci alegerea acesteia ar trebui luată cu toată responsabilitatea.