Piloți De Limbă Larsen: L5 și L5-UM, L4. Ce Este? Greutate, Dimensiuni și Alte Caracteristici Tehnice, Calculul Grămezii De Foi și Tehnologia De Imersiune

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-16 05:01

Începutul secolului al XX-lea a fost marcat de un număr mare de descoperiri și invenții în domeniul științelor și tehnologiei ingineriei. În 1902, un inginer din Bremen (Germania) Trigve Larsen a făcut o observație interesantă: dacă benzile metalice sunt îndoite sub formă de jgheab, atunci pot fi nituite împreună astfel încât să se formeze o suprafață continuă. Inovația tehnică a fost brevetată în 1910 și, în curând, fabrica de la Tyssen a început producția acestor produse, numită după inventatorul german.

Ce este?

Piloți de tablă - Piloții de tablă Larsen sunt un profil special de secțiune cu margini rotunjite - încuietori care pot fi conectate între ele, formând o suprafață aproape impenetrabilă. Prezența canelurilor vă permite să conectați mai multe elemente simultan, fără a necesita utilizarea sudării.

Aplicații

Astăzi grămezile de foi sunt folosite cu succes pentru:

• împrejmuirea iazurilor, rezervoarelor, barajelor, încuietorilor;
• protecție împotriva prăbușirii și prăbușirii pereților gropilor de fundație, șanțurilor, fundațiilor;
• izolarea locurilor în care sunt depozitate substanțe agresive (de exemplu, depozite de deșeuri și colectoare), precum și drumuri și căi ferate;
• consolidarea zonelor de sol predispuse la alunecări de teren;
• construirea de ziduri în tuneluri, parcări subterane, garaje;
• echipamente pentru instalații de drenaj;
• crearea de ziduri izolate fonic (de exemplu, în jurul autostrăzilor zgomotoase);
• amenajarea canalelor de drenaj în jurul drumurilor;
• construirea de rezervoare pentru colectarea apelor subterane;
• precum și în construcția de dane, poduri, baraje.

Specificații

Caracteristicile de rezistență la tracțiune ale grămezilor de tablă trebuie să fie de cel puțin 1497 MPa. Greutatea 1 / lm, în funcție de tipul de grămadă de foi, poate varia de la 53 la 140 kg. Un metru pătrat cântărește de la 78 la 252 kg. Producătorii produc grămezi de foi în diferite dimensiuni: lungimea poate fi de la 5 la 22 de metri. Parametrii de preț depind de greutatea grămezii și variază între 58.710 și 64.000 de ruble pe tonă. De regulă, costul pe contor de rulare nu este determinat.

O caracteristică specifică grămezilor de foi Larsen este cifra de afaceri - numărul de scufundări și crestături posibile pe care un singur profil le poate rezista, păstrându-și în același timp caracteristicile operaționale. Acest parametru depinde de calitatea materialului sursă. În plus, este important:

• lungimea profilului (cifra de afaceri scurtă este mai mare);
• calificările și respectul instalatorilor;
• echipament folosit;
• prezența sudării în îmbinările profilelor;
• starea solului în care se introduce grămada de foi.

În medie, numărul ciclurilor de scufundări este presupus a fi șapte, cu toate acestea, în funcție de condițiile de mai sus, această valoare poate fluctua în sus sau în jos cu până la 50%. În acest moment, nu există un singur standard de stat care să reglementeze caracteristicile și condițiile tehnice pentru producerea grămezilor de tablă Larsen. De obicei, producătorii sunt ghidați de mai multe GOST-uri: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 și alte documente de reglementare care determină compoziția materialului, condițiile de testare a produselor și alți parametri.

Prezentare generală a speciilor

Grămezile de tablă pot fi împărțite în funcție de mai multe criterii - materialul din care sunt realizate și forma încuietorii.

După tipul de material

În funcție de tipul de material utilizat pentru producție, grămezile de tablă sunt împărțite în metal și plastic, în unele cazuri sunt realizate din beton armat sau lemn.

Piloți metalici

În acest moment, grămezile metalice sunt cele mai răspândite. De regulă, acestea sunt fabricate din oțel cu conținut scăzut de carbon de calitate obișnuită, tip St3kp (GOST 380 - 2005). Compoziția chimică a acestui material include: carbon de la 0,14 la 0,22%, siliciu - mai puțin de 0,05%, mangan de la 0,3 la 0,6%, nichel și crom - până la 0,3%, azot și arsenic - nu mai mult de 0,08%, cupru în sus la 0,3%, impurități dăunătoare - sulf până la 0,055%, fosfor până la 0,04%, restul este fier.

Proprietățile mecanice ale St3kp sunt următoarele: rezistență la tracțiune: 363 - 460 MPa, punct de randament: 190 - 233 MPa, contracție relativă: 22 - 25%. Regimul de temperatură, care păstrează proprietățile operaționale declarate, variază de la -40 C la +400 C.

În ceea ce privește proprietățile de rezistență, materialul îndeplinește pe deplin cerințele, în plus, conținutul redus de carbon contribuie la o bună sudabilitate. Un parametru important este costul relativ scăzut al acestor metale.

Conform tehnologiei de producție, grămezile de oțel sunt împărțite în:

• laminate la cald și la rece;
• sudat;
• combinate.

Laminarea este o schimbare a formei unei piese de prelucrat folosind arbori rotativi cu un anumit profil. În funcție de regimul de temperatură, există două tipuri principale ale acestui proces tehnologic. Laminarea la cald implică încălzirea plăcii peste temperatura de recristalizare pentru a facilita procesul de deformare plastică. Laminarea la rece se efectuează la temperatura camerei, ca urmare a căruia stratul de suprafață este întărit datorită formării întăririi lucrului - o schimbare a formei bobului metalic.

În funcție de scop, există cinci tipuri principale de laminare, dintre care unul - cel de secțiune - este destinat producției de profile de grămadă de tablă, precum și alte profile profilate.

Formele de profil pe care le poate avea o limbă Larsen sunt foarte diverse: plate, unghiulare, în formă de jgheab, grinzi în I, în formă de Z, în formă de S, combinate, întărite etc.

Cel mai frecvent este profilul în formă de jgheab. Limbajul plat este utilizat în cazurile în care ancorarea nu este aplicabilă, precum și atunci când se împrejmuiește suprafețele rotunde. Pentru conectarea grămezilor se folosesc elemente speciale de colț. În unele cazuri, se fac mini-dibluri. Selectarea unui profil se realizează în funcție de sarcini și pe baza proiectului.

Piloți de plastic

În ultimii ani, împreună cu oțelul, diblurile Larsen din plastic sunt din ce în ce mai utilizate. De regulă, clorura de polivinil (PVC) este utilizată pentru producerea lor. Procesul tehnologic al acestor profile se numește extrudare. Esența sa constă în forțarea unui polimer moale (compus - PVC "brut") prin găuri de o anumită dimensiune și formă (extruder). O condiție necesară pentru această operațiune este încălzirea la o temperatură de 80 - 120C.

Compoziție din PVC brut, care include:

• componente colorante (cel mai adesea oxidul de titan și oxidul de fier sunt utilizate pentru a obține culori albe și, respectiv, maronii);
• substanțe auxiliare care asigură lubrifiere - posibilitatea trecerii nestingherite a amestecului între suprafețele metalice ale extruderului;
• materiale de umplutură introduse în compoziția compusului pentru a corecta proprietățile fizice și mecanice;
• plastifianți, cu ajutorul cărora sunt asigurate rezistența la temperaturi negative și o creștere a elasticității;

În comparație cu grămezile de tablă de oțel, produsele din plastic se disting prin:

• rezistență la coroziune;
• greutate redusă, datorită căreia costurile de transport și lucrări de instalare sunt reduse;
• cost redus al profilului;
• rezistența la schimbările sezoniere de temperatură;
• neutralitate electrică;
• aspect atractiv care vă permite să utilizați profilul în amenajarea peisajului.

Dezavantajele includ:

• coeficient ridicat de expansiune termică (există riscul distrugerii structurii dacă nu sunt prevăzute degajări termice);
• valori de rezistență mai mici comparativ cu oțelul;
• rezistență relativ scăzută la radiații ultraviolete.

După forma castelului

În plus față de profil, grămezile cu limbă și canelură sunt clasificate în funcție de forma încuietorii. În plus, există și alte grămezi care nu au încuietori, precum și modificări care utilizează sudarea. Aceste profile pot fi combinate între ele pentru a oferi o conexiune mai puternică. În țările din fosta URSS, grămezile de foi de producție rusă, ucraineană, precum și cele furnizate de statele europene, au devenit răspândite. Astăzi, trei tipuri sunt cele mai frecvente: L4, L5, L5-UM.

L4

Tipul limbii	Calitatea materialului	Lățime utilă, mm	Greutatea contorului, kg	Greutate pe metru pătrat, kg	Rezistența peretelui, kN / m	Prevalența pieței
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	înalt

- L5

Tipul limbii	Calitatea materialului	Lățime utilă, mm	Greutatea contorului, kg	Greutate pe metru pătrat, kg	Rezistența peretelui, kN / m	Prevalența pieței
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	foarte inalt

- L5-UM

Tipul limbii	Calitatea materialului	Lățime utilă, mm	Greutatea contorului, kg	Greutate pe metru pătrat, kg	Rezistența peretelui, kN / m	Prevalența pieței
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	suficient de înalt

* Oțel 16HG - oțel slab aliat care conține aproximativ 0,16% carbon, 1% mangan și siliciu, restul este fier și impurități; proprietățile mecanice și operaționale sunt apropiate în St3kp.

Metode de scufundare

Construcția unui gard de grămadă începe cu o evaluare a șantierului, în special a prezenței riscurilor geologice. După aceea, se desfășoară un proiect, pe baza căruia se efectuează calcule matematice folosind programe specializate. Asta permite:

• calculați secțiunea de grămadă necesară;
• determinați adâncimea de imersie necesară;
• face recomandări pentru luarea de măsuri suplimentare (după caz).

Pentru proiectarea gardului, se folosește de obicei metoda echilibrului solului, luând în considerare încărcăturile care acționează asupra acestuia în interior și în exterior, deoarece echilibrul presiunii este perturbat în timpul excavării.

La calcularea grămezilor de foi, se folosește metoda Blum-Lomeyer (metodă grafic-analitică), luând în considerare presiunea activă și pasivă a solului și a apei, adâncimea gropii și dimensiunea verticală a grămezilor de foi.

În plus, ne referim în mod necesar la tipul de pereți de grămadă de tablă, care poate avea două tipuri de construcție:

• ancoră;
• fără ancore.

Dacă se utilizează tipul de ancoră a pereților de grămadă din tablă, punctul de cotitură a grămezii ar trebui să fie situat în partea de jos a săpăturii, cu tipul fără ancoră, în locul în care va fi instalat suportul pentru ancoră.

Valoarea adâncimii de scufundare a grămezii depinde de calitatea solului: în prezența unei substanțe argiloase, nisipoase, argiloase, acest parametru este luat de la 2 metri, pentru solurile dense - de la 1 metru. Standardul STP 139 - 99 dezvoltat de Institutul Gipromoststroy este utilizat ca document orientativ.

După calcul, este descrisă tehnologia de imersiune. Instalarea stivei se poate face în trei moduri:

• prin indentare;
• metoda șocului;
• folosind echipamente de vibrații.

Esența primei metode este introducerea piloților în sol prin compresie statică folosind echipamente specializate. Această metodă este cea mai puțin productivă, dar recunoscută ca fiind cea mai sigură și mai blândă (fără zgomot și vibrații).

A doua metodă, dimpotrivă, este foarte eficientă, cu toate acestea, există factori nocivi: vibrații ridicate și fundal de zgomot, creând un pericol pentru comunicații care pot fi amplasate în apropierea locului de muncă, de aceea se recomandă pre-forarea liderului „fântâni.

Scufundarea prin vibrații (adesea în combinație cu eroziunea) trebuie utilizată în locuri cu clădiri dense, precum și în prezența solurilor libere, saturate cu apă. Esența metodei este scăderea vibratorului datorită greutății și amplitudinii vibrațiilor sale. Execuția lucrărilor la instalarea grămezilor de tablă este reglementată de documentele relevante. Ordinea de lucru include mai multe operațiuni.

1. Marcarea poziției piloților pe sol.
2. Instalarea (atașarea) vibratorului la grămadă.
3. Fixarea limbii cu un cablu.
4. Amplasarea grămezii în conductor.
5. Coborârea grămezii de foi în pământ la o adâncime prestabilită.

Transportul grămezilor de foi poate fi efectuat folosind orice mijloc de capacitate de încărcare adecvată.

O condiție importantă este necesitatea fixării lor fiabile - în acest scop, sunt utilizate garnituri. Pilele pot fi depozitate atât în depozite, cât și în aer liber.

Cum se extrage?

Demontarea grămezilor nu este o operațiune obligatorie - în unele cazuri acestea sunt „îngropate” în structură. Cu toate acestea, extragerea grămezilor de tablă poate aduce adesea beneficii economice tangibile, deoarece în acest caz se presupune că vor fi refolosite.

Pentru realizarea lucrărilor, a fost dezvoltată o tehnologie bazată pe utilizarea vibrațiilor. În același timp, forțele de frecare care apar pe suprafața laterală a limbii sunt reduse în mod vizibil. În unele cazuri (pe soluri nisipoase ușoare, cu grămezi scurte), este posibil să se excaveze grămezile de foi doar cu o macara.