Un Dispozitiv Pentru Găurirea Găurilor Cu Propriile Mâini: Fabricarea Conform Desenelor. Cum Să Creați Singur Un Jig Autocentrant Pentru PAL Laminat?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Forarea precisă, utilizată pentru asamblarea metalelor, a lemnului și a altor piese între ele, este o garanție că produsul va fi de înaltă calitate, fără goluri, puternic și va servi cu eficiență maximă mult timp. În cazul forării MDF, OSB, PAL, PAL și alte materiale, este recomandabil să practicați un jig pentru a crea găuri pentru a obține rezultate bune . Cu ajutorul unor astfel de echipamente, producătorul scapă de următoarele probleme: marcare, ștanțare (adâncituri în material pentru instrumentul de tăiere), găurire în conformitate cu poziția verticală a instrumentului de tăiere.

Unelte și materiale

Pentru a crea un dispozitiv, primul pas este să decideți asupra sarcinilor pe care le va îndeplini. În consecință, se selectează materialul necesar din care va fi realizat conductorul de mobilă. Cel mai durabil, dovedit dispozitiv este un dispozitiv metalic.

Pentru a o crea, se va potrivi o bucată de armătură, o bară sau o placă - ceea ce se găsește cel mai probabil în fiecare atelier de acasă sau în garaj.

O importanță cheie atunci când creezi un dispozitiv este calcul strict al localizării găurilor pe piesă . Puteți împrumuta o schemă gata făcută sau o puteți face singur. Această din urmă metodă este mai bună, deoarece dimensiunile din desene trebuie să îndeplinească sarcinile de rezolvat.

Din setul de instrumente veți avea nevoie de:

• Bormasina electrica;
• polizor sau ferăstrău;
• un set de unelte de lăcătuș;
• cleme;
• tisa.

În loc de metal, puteți utiliza materiale cu costuri reduse și foarte ușor de prelucrat:

• placaj;
• fibră de sticlă sau textolit - grosimea este mai bună;
• lemn de esență tare;
• Placă de fibră (un alt nume - tablă dură) sau analogul acesteia.

Trebuie avut în vedere faptul că aceste materiale nu pot servi mult timp și, pentru a crește durata de viață a dispozitivului, este necesar să apăsați tuburi metalice în ele.

Instrucțiuni de fabricație

Un șablon de casă ar trebui să conțină desene și marcaje, mai ales adesea găsite acasă pe piese de mobilier și în alte locuri.

În primul rând, să aruncăm o privire la procedura de realizare a unui conductor metalic pentru șuruburi euro. Acest element de fixare este folosit mai ales la asamblarea mobilierului.

• O bucată de lungimea necesară este tăiată dintr-o bară metalică pătrată (10x10 milimetri) cu ajutorul unui polizor … Suprafețele sale finale sunt aliniate cu un fișier și debavurate. Marginile și colțurile pot fi rotunjite pentru ușurință în utilizare și siguranță.
• Piesa de prelucrat este marcată pentru găuri … Centrele lor trebuie să fie la o distanță de 8 milimetri de marginea laterală (grosimea plăcii aglomerate - 16 milimetri). De la capăt și între găuri ar trebui să fie de 32 milimetri, în conformitate cu sistemul general recunoscut de elemente de fixare a mobilierului. Pentru marcare, puteți utiliza un etrier sau un colț de tâmplar. Este de preferat să faceți urme pe partea cu un punte ascuțit. Puteți utiliza un ciocan și un miez pentru a face indentări pentru instalarea inițială a burghiului. Cel mai important lucru la găurirea găurilor este de a preveni mișcarea burghiului și de a le executa strict în unghi drept.
• Burghiu de 5 mm face găuri .
• Pentru fabricarea unui accent este necesar să tăiați o bucată de lungimea necesară de pe placa de fier (1x25 milimetri).
• Marginile procesului șmirghel .
• Strângând un menghină îndoiți piesa de prelucrat la un unghi de 90 ° . Îndoiți elementele conectându-le coaxial.
• Fixați semifabricatele în această poziție prin intermediul unei cleme.
• Din partea laterală a plăcii faceți găuri pe lungimea dispozitivului și pe fața de capăt corespunzătoare dimensiunii șurubului … Tăiați firele și conectați bine piesele.
• Tăiați placa de împingere în exces, procesează marginile .

Jig autocentrant

Dacă fabricați mobilier folosind panouri non-standard, atunci veți avea nevoie de un corp universal.

O poți face și tu. Acest lucru va necesita un desen și cunoștințe de bază despre geometrie.

Materiale aplicabile: o bucată de placaj de 15-18 milimetri, un tub cu pereți subțiri corespunzător diametrului burghiului, mai multe dibluri (tenoni) și o bară de oțel pentru umerii poligonului.

• Realizăm 3 elemente identice: în centru există o gaură cu un tub presat în ea; de jos, picioarele de împingere realizate din vârfuri sunt așezate simetric. Cel mai important lucru este că toate cele 3 componente sunt complet identice.
• Din metal am tăiat 3 brațe identice cu găuri situate simetric . De fapt, ele determină uniformitatea găurilor din corp. Decupăm caneluri în 3 părți și le combinăm cu umeri metalici. Dispozitivul nu funcționează mai rău decât cel din fabrică la un cost aproape zero.

Dispozitiv pentru conectarea "pe un șurub oblic"

Pentru a crea un conductor, trebuie să luați o bară cu o dimensiune de 80x45x45 milimetri

• Măsurați 15 milimetri pe piesa de prelucrat pe fiecare parte , marcați și găuriți 2 găuri cu un diametru de 10 milimetri în locurile marcate.
• Apoi luăm un tub din oțel inoxidabil cu un diametru exterior de 10 milimetri și un diametru interior de 8 milimetri și tăiați 2 spații libere din el aproximativ 8, 5-9 milimetri lungime.
• Ciocan apăsați tuburile în găurile prefăcute de pe lemn. Pentru o mai bună aderență a lemnului și a metalului, este necesar să ungeți țevile cu o cantitate mică de epoxidic.
• Dispozitivul urmează acum tăiați cu un ferăstrău electric într-un unghi de 75 ° .
• Pentru a face tăietura perfect netezită, îl mărunțim pe o mașină de smirghel .
• În etapa finală tăiați jigul de pe cealaltă margine astfel încât să poată fi fixat pe suprafața de forat.

Conductor pentru introducerea balamalelor, încuietorilor

Pentru a crea singur un dispozitiv, aveți nevoie de un șablon.

Desenul poate fi găsit pe net sau puteți lua un dispozitiv de la dulgherii cunoscuți și conturați fiecare element pe hârtie.

Când planul este gata, puteți începe fabricarea

• Elementele sunt tăiate din plexiglas , scânduri șlefuite, placaj sau MDF. Primul element este un dreptunghi de 380x190 mm.
• Pe margini mai mici, se realizează piese 6 găuri, câte 3 pe fiecare margine … O distanță egală este menținută între găuri în raport una cu cealaltă, precum și mijlocul dreptunghiului.
• În centrul unei părți dreptunghiulare decupați o fereastră de 135x70 milimetri .
• Dopul este realizat dintr-o bucată de lat, fixând o bară la un capăt . Se atașează piesei cu șuruburi autofiletante.
• Pentru a modifica dimensiunea ferestrei, sunt decupate 2 piese dreptunghiulare de 130x70 mm . În cea mai mare parte, se efectuează 2 tăieturi, între care mențin o distanță de 70 de milimetri. Suprapunerile sunt atașate la laturile mai mici ale plăcii cu o fereastră.
• O acoperire este decupată într-o dimensiune mai mare - 375x70 mm . În cea mai mare parte se efectuează 2 tăieturi, între care mențin o distanță de 300 milimetri. Piesa de prelucrat este atașată la cea mai mare parte a dreptunghiului cu o fereastră.
• Toate elementele sunt gata … Rămâne să asamblați dispozitivul cu ajutorul șuruburilor. Suprapunerile sunt utilizate pentru a regla dimensiunea ferestrei.

Conductor pentru piese cilindrice și țevi

Pentru a face dispozitivul, veți avea nevoie de o bară din lemn de esență tare, slăbită de-a lungul și o bucată de placaj

• Fixăm placajul la capătul cherestelei cu șuruburi autofiletante .
• După foraj găuri cu un diametru adecvat în bară.
• Dirijorul este pregătit pentru muncă … Pentru a reduce perforarea găurilor, acesta poate fi armat cu manșoane de fier realizate din tuburi rotunde de diferite diametre.

Recomandări

Când efectuați toate acțiunile cu conductorul, respectați măsurile de siguranță cât mai mult posibil. În special, purtați îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși.