Mașină De Tăiat Așchii De Lemn DIY (31 De Fotografii): Desene și Dimensiuni Ale Unei Tocătoare De Lemn De Casă Pentru Așchii De Lemn Pentru Fumat. Cum Se Face Din Ferăstraie Circul

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Un tăietor de așchii de lemn este un dispozitiv util într-o casă de țară, o grădină de acasă, care toacă ramuri de copaci tăiate, de exemplu, după o tăiere din noiembrie. Vă permite să uitați de arderea ramurilor tăiate, a vârfurilor, a rădăcinilor, a butașilor de scânduri și a lemnului tăiat.

Caracteristici de proiectare

Cu ajutorul unui tăietor de așchii, devine posibilă distilarea rapidă și de înaltă calitate a reziduurilor de plante, inclusiv a materialelor lignificate, în așchii. Materialul rezultat este cea mai importantă componentă a compostului sau a combustibilului pentru cazanele pe combustibil solid . Dispozitivul rezolvă problema eliminării deșeurilor organice la fața locului, fără a fi necesară îndepărtarea urgentă (și plătită).

În același timp, spațiul de pe site este salvat și, dacă este necesar, este asigurată o aprovizionare cu combustibil pentru iarnă. O mașină de gunoi, la fel ca multe alte mijloace motorizate (mecanice), este făcută cu propriile mâini din piese gata făcute și unități funcționale. Un alt domeniu de aplicare a așchilor de lemn este pentru fumatul cărnii, peștelui, cârnaților. Mașina de tocat și paie necesită următoarele componente:

• cadru (structură de susținere cu motor);
• arbore cu freze și mecanici de transmisie;
• compartimente de primire și încărcare;
• o carcasă de protecție care împiedică înfundarea motorului și a întregii acționări în ansamblu.

Dispozitivul cântărește foarte mult - până la 10 kg, în funcție de puterea sa, debitul. Se recomandă asamblarea unui tăietor de așchii de lemn pe baza unei două roți - acest lucru va facilita rularea dispozitivului direct la locul de muncă. Tăietorul pentru așchii funcționează după cum urmează.

1. Un motor care pornește când se aplică puterea pune în mișcare mecanismul de transmisie și, cu acesta, arborele pe care sunt instalate consumabilele de tăiere.
2. După ce a primit materia primă inițială (fragmente mari de lemn, ramuri, vârfuri etc.), cuțitele circulare rotative le-au tăiat în așchii și așchii.
3. Materia primă zdrobită obținută în timpul funcționării dispozitivului intră în compartimentul de descărcare și cade.

Principiul de funcționare al unui tăietor de așchii de lemn este similar cu cel al unei mașini simple de tocat carne. Doar în loc de părțile animalelor agricole utilizate pentru consum, fragmente de plante sunt mărunțite aici.

De ce ai nevoie?

Un motor pe benzină sau electric este potrivit ca sursă de energie mecanică (cinetică). La el începe crearea unui concasor pentru obținerea jetoanelor. Mărimea („granulozitatea”) fracției, din care se vor obține așchii libere, depinde de puterea motorului . Puterea motorului de până la 3 kilowați îi va permite utilizatorului să obțină așchii de lemn din fragmente de 5 cm.

Nu este necesară o creștere suplimentară a puterii - un astfel de motor va face față pieselor individuale de 7 … 8 cm încărcate în compartimentul preliminar. Cu cât este mai mare puterea motorului, cu atât vor fi necesare cadru și cuțite mai puternice. Un motor electric, în special unul trifazat, va necesita o placă electronică de pornire - sau condensatoare variabile de 400-500 volți . Dispozitivul este alimentat de un cablu de cupru multicore de putere, calculat în funcție de secțiunea transversală a conductorilor - pentru o putere cu o marjă de până la câțiva kilowați. Comutarea de la rețeaua 220/380 V se efectuează printr-un comutator sau un buton special.

A doua componentă este un arbore personalizat care ține discurile. Puteți, bineînțeles, să-l macinați singur dintr-o bucată de armătură groasă și netedă, dar acest lucru ar necesita o mașină de strunjit și frezat . Diametrul său este de 3 … 4 cm: acest lucru este suficient pentru a fixa frezele rotative. Discurile în sine pot fi rotite independent (din tablă de oțel) sau comandate de la un strung. Cuțitele necesită oțel de scule de înaltă calitate (de mare viteză): oțelul negru obișnuit nu va funcționa, cuțitele vor deveni rapid plictisitoare, reușind doar să toace cumva câteva bucăți de lemn. Cuțitele pot fi scoase dintr-o mașină de prelucrare a lemnului scoasă din funcțiune.

Motorul va necesita fulii și arbori suplimentari pentru curea . Puteți folosi, de asemenea, unelte - un mecanism gata asamblat de la o ferăstrău sau un polizor puternic. De asemenea, este util să asigurați sistemul de tensionare pentru lanț sau centură - la fel ca cel folosit pe bicicletele montane cu viteză multiplă, este necesar pentru a elimina slăbiciunea. O ferăstrău cu lanț cu motor pe benzină care nu poate fi reparat (piesele de schimb pentru acesta sunt dificil de găsit, deoarece acest model a fost întrerupt de mult) poate oferi utilizatorului o transmisie cu lanț încă adecvată. Este recomandabil să alegeți raportul de transmisie nu mai mare de 1: 2 și nu mai mic de 1: 3. Pentru motor și alte ansambluri rotative, pot fi necesari rulmenți de rezervă - în cazul în care „rudele” din mecanica finită au eșuat (sau în curând va eșua).

Ca sifter pentru fracțiuni de așchii, ca și pentru un concasor de cereale, un concasor de așchii va necesita o sită cu o anumită dimensiune de găuri (sau celule de plasă). O tablă cu o grosime de cel mult 1 mm este suficientă - încărcarea lemnului zdrobit pe sită nu este atât de mare încât să se îndoaie după câteva minute de lucru. Strecuratoarea se poate face dintr-o cratiță veche de dimensiunea corectă. Pentru a asigura partea articulată a carcasei, pentru a întreține dispozitivul, vor fi necesare balamale de tip articulat.

Setul de instrumente, fără de care nu se poate realiza un tăietor de așchii, include:

• mașini de strunjit și frezat;
• polizor cu un set de discuri de tăiere pentru metal;
• un invertor de sudură și un set de electrozi, o cască de protecție cu vizor întunecat și mănuși din țesătură groasă și grosieră;
• o pereche de chei reglabile (sau un set de chei deschise);
• burghiu cu un set de burghiu pentru metal;
• miez și ciocan;
• rigla de construcție, tip conic, unghi drept (pătrat), marcator.

După ce au pregătit dispozitivele, materialele și componentele gata făcute, acestea trec la procesul de asamblare a unei mașini de tocat lemn de casă.

Desene și dimensiuni

După ce a decis tipul de dispozitiv, comandantul selectează un desen adecvat sau își creează propriul desen. Cu toate acestea, înțelegând mecanica și rezistența materialelor, un utilizator experimentat va întocmi un desen deja în etapa de fabricație. Partea finită a desenului va facilita sarcina - de exemplu, desenul unui motor asincron, un mecanism de transmisie a angrenajului și lame de ferăstrău . Rămâne doar să selectați dimensiunile cadrului și corpului. Proiectarea, care conține discuri de tăiere pentru lemn, utilizate de obicei într-o mașină de tocat, are o simplitate relativă, dar nu pierde în mod vizibil performanța față de mașinile de tocat din fabrică. Puteți obține un dispozitiv care ocupă, de exemplu, 0,2 m3 de spațiu și este ușor de deplasat pe roți.

Tehnologie de fabricație

O mașină pentru tăiat lemnul și ramurile în așchii poate fi făcută cu propriile mâini pe baza unui polizor sau a unei joncții (rindea electrică).

Din ferăstraie circulare

Baza de lucru a mașinii va servi drept unitate bulgară. Urmați pașii de mai jos pentru a face o astfel de mașină.

1. Tăiați o secțiune a canalului și reduceți înălțimea părților sale orizontale (longitudinale).
2. Marcați piesa de canal modificată în acest fel și găuriți 4 găuri identice pentru șuruburi. Acest lucru se poate face cu o mașină de găurit sau cu un burghiu.
3. Așezați o pereche de rulmenți de inserție pe platforma formată, strângându-i în centru cu șuruburi. Șuruburile pot avea, de exemplu, dimensiunea M12 cu o cheie hexagonală.
4. Sudați structura portantă rezultată pe o bucată de tablă de oțel. Tăiați placa, faceți o gaură în ea și sudați-o în unghi drept cu structura rezultată.
5. Realizați un arbore dintr-o bucată de știft gros, perfect rotund. Puneți o șaibă de oțel pe ea și opărește-o.
6. Introduceți acest arbore în rulmenți. Aici mașina de spălat servește drept suport suplimentar.
7. Glisați lamele de ferăstrău pe arborele cu același diametru și pasul dintelui. Nu se recomandă utilizarea roților de tăiere de diferite diametre cu un număr diferit de dinți. Instalați două șaibe distanțatoare suplimentare între discurile adiacente.
8. Decupați oa doua placă pentru arbore. Sudează-l la bază.
9. Sudează a treia până la marginea superioară a celor două plăci. Pentru estetică, măcinați cusăturile sudate cu un polizor.
10. Sudează stadiul obiectului la baza structurii rezultate, prin care se alimentează materiile prime lemnoase pregătite pentru mărunțire.
11. Realizați și sudați accesorii pentru un polizor unghiular (polizor).

Instalați și verificați polizor. Ar trebui să rotească liber o unitate mecanică auto-fabricată, fără o pierdere semnificativă a vitezei. Un mecanism de transmisie bazat pe angrenaje este deja inclus în pachetul polizorului - al doilea nu trebuie instalat în mașină.

Dintr-o îmbinare

Joncțiunea sau avionul electric produce în sine chipsuri cu performanțe bune. Dar această rindea funcționează numai cu tăieturi drepte de scânduri, lamele rămase după construcție, finisare, lucrări de reconstrucție la locul utilizatorului. Cu maximul care iese dincolo de planul de-a lungul căruia se planează placa, un plan electric industrial produce rumeguș grosier. Pentru prelucrarea lemnului și a ramurilor în așchii, va fi necesar un dispozitiv cu design ușor diferit. Pentru a realiza acest lucru, faceți următoarele.

1. Realizați un cadru ampatament.
2. Fixați un motor cu o putere adecvată (de exemplu, asincron) pe el.
3. Atașați la cadru mult deasupra motorului un plan de cuțit rotativ, realizat după imaginea și asemănarea celui care funcționează în planul electric. Cuțitele sale ar trebui să depășească semnificativ diametrul limitat de arborele cuplului.
4. Instalați fulii cu un raport de transmisie de 1: 2 sau 1: 3 pe arborii motorului și cuțitul de tocat.
5. Glisați o curea de dimensiunea și grosimea corectă peste scripeți. Rigiditatea (forța) cu care este tensionat trebuie să fie suficientă pentru a depăși efectul de alunecare - acest lucru, la rândul său, ar face motorul inutil.
6. Instalați un corn pătrat (pâlnie). Dimensiunile sale interne trebuie să fie proporționale cu lungimea părții de lucru (tocător) a electrofugerului.

Porniți mașina terminată și verificați lucrarea. Încărcați ramuri subțiri, mărind treptat grosimea următoarelor fragmente alimentate la tocător.

Recomandări

• Nu depășiți grosimea recomandată a ramurilor și a altor tăieturi de lemn pentru tocător. Este posibil să se estimeze cât de groase ar trebui procesate ramurile în acest dispozitiv, după ce a detectat o încetinire vizibilă în funcționarea motorului.
• Nu alunecați bucăți de lemn uscate cu noduri. Dacă tot trebuie să le reciclezi, taie-le în bucăți și mai mici. Faptul este că nodul, ca și rizomul nodular, are o forță crescută. Nodurile, de exemplu, pe trunchiul și ramurile de salcâm sunt la fel de puternice ca și tipurile de lemn chiar mai dure, de exemplu, bușul.
• Cel mai periculos fenomen este oprirea, cuțitele rotative blocate la viteză maximă. Dinții care s-au rupt atunci când se blochează nu numai că pot afecta negativ performanțele ulterioare ale tocătorului, ci pot sări, de exemplu, în ochii utilizatorului. Potriviți puterea și performanța mașinii cu duritatea lemnului și a cherestelei care trebuie mărunțite.
• Este strict interzisă utilizarea mașinii pentru măcinarea materialelor compozite, de exemplu MDF, metal-plastic. Dar tăietorul de cipuri va face față zdrobirii majorității tipurilor de plastic. Sunt de interes aici situațiile în care plasticul mărunțit este utilizat în cazanele cu combustibil solid al principiului de funcționare al pirolizei, care se bazează pe arderea fără fum a organelor organice industriale, în special a materialelor sintetice.
• O încercare de a introduce fragmente de anvelope cu cabluri de oțel și kevlar în tocător, precum și fragmente de structuri din oțel și metal neferos, va garanta deteriorarea cuțitelor. Pentru măcinarea metalului, roțile de tăiere pentru lemn sunt înlocuite cu lame de ferăstrău acoperite cu diamant. Apoi, utilizatorul va primi un tocător pentru fier vechi, cărămizi sparte (utilizate în construcția drumurilor) și nu un concasor pentru fabricarea așchilor.