Mertel: Ce Este? Amestec Refractar De Zidărie MP-18 și Mortar Cu Conținut Ridicat De Alumină, Alte Tipuri și Compoziții, Producție

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-15 04:18

La așezarea unui aragaz sau șemineu, precum și pentru a proteja furnalele sau oale de turnare a oțelului, nu se utilizează doar cărămizi refractare, ci și mortar ignifug ignifug. Un amestec de zidărie rezistent la căldură este realizat dintr-un astfel de material, care nu numai că fixează în mod fiabil toate elementele structurale unul de celălalt, dar acționează și ca un compus de etanșare care nu își pierde funcțiile chiar și la condiții de temperatură foarte ridicate.

Ce este?

Mortarul este un material care aparține clasei de refractare, producția sa se realizează în fabrică. Producția materialului constă în prepararea unui amestec uscat de caolin și pudră de șamotă într-un raport de 1: 1.

Caolinul este un tip special de lut cu o compoziție refractară; pentru a prepara un amestec, lutul este uscat și zdrobit.

Mortarul finit are forma unei pulberi fine de nuanță maro cenușiu sau maro roșiatic. Pulberea trebuie să fie formată din componente cu fracții de dimensiuni egale. Prezența unor bulgări coapte în mortar este considerată o căsătorie. În funcție de mărimea fracțiilor, pulberea de argilă se împarte în tipuri.

Cu granulație grosieră - dimensiunea particulelor amestecului este cuprinsă între 2-2,8 mm. Acest material este format din 75% șamotă și 25% aditivi.

Cu granulație medie - dimensiunea particulelor amestecului este de 1-2 mm. Amestecul conține 80% șamotă și 20% argilă.

Cu granule fine - dimensiunea particulelor amestecului este egală cu domeniul de 0, 24-1 mm. Amestecul conține 85% pulbere de șamotă și 15% argilă caolinică.

O soluție de mortar este preparată prin combinarea compoziției uscate cu apă . Calitățile sale - rezistență la căldură și rezistență la foc - sunt utilizate pentru așezarea cuptorului și acoperirea internă a suprafețelor sale. Producătorii ambalează mortarul în pungi de câte 50 kg fiecare, ambalând mai rar și 25 kg. Principala cerință pentru produs este uscarea sa absolută, deoarece compoziția tinde să-și piardă proprietățile sub influența umidității.

Pulberea de mortar este foarte rezistentă la foc și poate rezista la temperaturi de până la 1750 ° C. Această rezistență la temperaturi ridicate implică utilizarea acestui material în scopuri de protecție și izolare atunci când suprafețele sunt expuse amestecurilor de aer cald-gaz și flăcări deschise.

Pulberea de mortar, combinată cu o anumită cantitate de apă, formează un amestec de lucru care are aceleași proprietăți ca și cărămizile refractare . Când este încălzită, compoziția se extinde, se obține pe suprafața sa o peliculă ceramică fiabilă, care etanșează cusăturile zidăriei cuptorului, protejându-le astfel de efectele la temperaturi ridicate.

Prezentare generală a tipurilor de amestecuri

Mortarul refractar din mortar este împărțit în diferite tipuri care au anumite caracteristici fizice și chimice. Selecția corectă a compoziției de zidărie refractară poate garanta protecția clădirilor rezidențiale și a altor clădiri în care este instalat un aragaz sau șemineu de foc . În plus, mortarul cu conținut ridicat de alumină și plasticitate ridicată este utilizat nu numai pentru așezarea cuptoarelor, ci și în scopuri de producție la arderea diferitelor tipuri de piese de prelucrat. Mortarul este clasificat în conformitate cu următoarele criterii principale.

După compoziție

În funcție de compoziție, amestecurile de mortar sunt după cum urmează

Mortar periclază, grad MPSF - se face pe bază de pulberi de periclază, în care componentele fosfatului acționează ca componente de legare. Un astfel de amestec este utilizat pentru a sigila cusăturile zidăriei cuptorului și face parte din căptușeală în fabricarea produselor refractare.

Mortar magnezian - amestecul se bazează pe oxid de magneziu și dioxidii acestuia. Acest tip de mortar este utilizat în fabricarea oțelului atunci când se aranjează arcul cuptoarelor pentru topirea metalului.

Mortar de mulit - în compoziția amestecului se folosește un mineral, care se numește mullită, format din elementele aluminiu, fier și siliciu. Acest tip de amestec este utilizat pentru a proteja oale de turnare a oțelului.

Mortar de corindon mulit - fabricat cu componente de corindon și polifosfat de sodiu. Corindonul, ca mineral, are o duritate comparabilă cu diamantul, iar în compoziția sa, corindonul este una dintre soiurile de oxid de aluminiu.

Mortar cordierit - conține în compoziția sa caolin, alumină, cuarț, feldspat, talc. Pulberea de cordierită are un coeficient de expansiune scăzut atunci când este încălzită și nu se fisurează la răcirea rapidă. Se utilizează la fabricarea produselor refractare, a filtrelor.

Mortar zircon - amestecul conține oxid de zirconiu. Acest tip de metal este rezistent la foc, prin urmare amestecurile sunt utilizate în industria siderurgică.

Mortar de azot - amestecul conține nitrură de siliciu. Proprietățile rezistente la căldură ale mortarului de nitrură sunt utilizate în industria de topire a metalelor și incinerarea deșeurilor.

Mortar de oxid - conține oxizi de metale precum beriliu, ceriu, toriu. Amestecurile de mortar de acest tip sunt utilizate pentru industria nucleară.

Toate tipurile de mortare sunt disponibile ca amestecuri cu curgere liberă. O excepție este mortarul de oxid, care este produs sub formă de pastă.

După mărci

Toată masa în vrac moartă este marcată într-un anumit mod, în funcție de compoziția și proprietățile sale. De exemplu, partea cu litere a marcajului conține componentele compoziției, iar numerele indică procentul de oxizi de aluminiu din amestec. Următoarele tipuri de mortar se disting prin mărci:

• MP-18 - amestec de mortar semi-acid conținând cel puțin 20% oxid de aluminiu;
• MSh-28 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de 28%;
• MSh-31 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 31%;
• MSh-32 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 32%;
• MSh-36 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 36%;
• MSh-39 - mortar de argilă cu un conținut de oxid de aluminiu de până la 39%;
• MShB-35 - mortar șamotă cu bauxită, conținând 35% oxizi de aluminiu și minereu cu același nume sub formă de bauxită;
• MMKRB-52 - un amestec de mullit-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 52% oxizi de aluminiu;
• MMKRB-60 - un amestec de mullită-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 60% oxizi de aluminiu;
• MML-62 - amestec de mullită fără impurități, cu un conținut de 62% oxizi de aluminiu;
• MMK-72 - mortar de mullit-corindon conținând 72% oxid de aluminiu;
• MMK-77 - mortar de mullit-corindon conținând 77% oxid de aluminiu;
• ММК-85 - mortar de mullit-corindon cu 85% conținut de oxid de aluminiu;
• MKBK-75 - un amestec de mullit-silice cu adaos de bauxită și un conținut de 75% oxizi de aluminiu;
• ММКФ-85 - un amestec de mullit-corindon, sub formă de liant-bază, folosește fosfați, conține 85% oxid de aluminiu;
• MC-94 este un mortar de zirconiu, un amestec special format din pulbere de mortar fin măcinat și zirconiu, destinat zidăriei refractare a elementelor rezistente la căldură.

Compozițiile de mortar corespund GOST 6137-37, dar unele dintre ele pot fi produse în conformitate cu reglementările TU.

Aplicații

Amestecurile de mortar sunt folosite pentru a efectua lucrări de zidărie la instalarea cuptoarelor și a altor structuri similare, cum ar fi un furnal, o oală pentru turnarea oțelului, în cuptoare de cocs sau încălzitoare de aer. Cuptoarele, mixerele, creuzetele și așa mai departe sunt supuse grătarului . Pentru tratarea suprafeței, soluțiile cu o anumită consistență sunt preparate direct la fața locului înainte de a începe lucrul. Unele tipuri de mortar pot rămâne diluate pentru o anumită perioadă de timp și pot fi utilizate fără teama pierderii proprietăților ignifuge.

Cum se folosește?

Pentru a crește mortarul, nu sunt necesare anumite cunoștințe și abilități - metoda de preparare a amestecului este destul de simplă. Instrucțiunile pentru efectuarea lucrării sunt după cum urmează.

• În primul rând, trebuie să pregătiți și să curățați locul de muncă de resturile străine. În plus, toate articolele și instrumentele inutile sunt eliminate din zona de lucru.
• Va trebui să pregătiți un recipient încăpător pentru amestecarea compoziției, în timp ce în prealabil trebuie să pregătiți toate instrumentele - un mixer pentru amestecare, o spatulă, apă curată pentru diluarea compoziției.
• Înainte de așezare, cărămizile trebuie curățate de murdărie, praf sau, dacă cărămida era folosită, va fi necesar să îndepărtați cu atenție resturile din vechea compoziție de pe ea. În plus, este important să îndepărtați depunerile de carbon și depunerile de funingine de pe suprafețele de cărămidă.
• Lucrările de diluare a pulberii fine uscate trebuie efectuate într-un aparat de protecție și ochelari de protecție pentru a nu inhala praful din compoziție, deoarece componentele sale sunt dăunătoare sănătății umane. Mâinile vor trebui acoperite cu mănuși de protecție.

Toate acțiunile legate de prepararea amestecului de mortar se desfășoară într-o încăpere cu ventilație bună, dar curenții ar trebui evitați, astfel încât amestecul uscat să nu fie împrăștiat pe suprafețe de rafale de mase de aer.

Amestecurile de mortar de lucru sunt împărțite în 3 tipuri în funcție de densitatea lor, adică de gradul de diluare a pulberii uscate cu apă:

• consistență lichidă - se dovedește când se adaugă 13-13,5 litri de apă la 20 kg de pulbere;
• consistență semi-groasă - obținută prin amestecarea a 20 kg de pulbere cu adaos de 11, 5-12 litri de apă;
• consistență groasă - o astfel de soluție este preparată la o rată de 20 kg de amestec și 8-8, 5 litri de apă.

Compozițiile lichide și semi-groase sunt utilizate atunci când este necesar să se realizeze îmbinări de etanșare ale zidăriei, a căror grosime nu depășește 3 mm. Dacă este necesară o cusătură cu o grosime care depășește 3 mm, atunci sunt utilizate numai formulări cu consistență groasă. Grosimea îmbinărilor din zidăria ceramică este de 3 mm, în timp ce zidăria refractară permite îmbinări mai subțiri. Procesul de preparare a mortarului este după cum urmează:

• luați un recipient din volumul necesar și turnați mortar uscat în el;
• apa (curată, fără impurități și incluziuni) se adaugă pulberii în porții mici, în etape;
• atunci când se adaugă porțiuni noi de apă, pulberea de mortar se amestecă bine cu un mixer pentru lucrări de construcție sau se folosește un burghiu cu un atașament special;
• atunci când amestecați compoziția, este important să obțineți o masă omogenă în care bucățile de orice dimensiune sunt complet absente;
• după adăugarea unei porțiuni mici de apă și amestecarea temeinică a amestecului, compoziția rezultată este lăsată să stea timp de aproximativ 25-30 de minute, după care se determină consistența acesteia și, dacă este necesar, se adaugă o nouă porție mică de apă, aducând astfel întreaga masă până la starea dorită.

Un amestec de lucru bine pregătit de pulbere de mortar va fi capabil să asigure aderența fiabilă a tuturor elementelor zidăriei cuptorului și să etanșeze cusăturile. Consumul pentru 100 de cărămizi va fi în medie de 2-3 găleți din compoziția finită, dar această cantitate este foarte condiționată, deoarece depinde direct de consistența mortarului.