Beton Refractar: compoziția Betonului Refractar și GOST, Faceți-o Singur. Ce Este Asta? Specificații și Proporții, Ciment Pentru Producția Sa

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Betonul refractar este un tip special de material de construcție cu caracteristici îmbunătățite. Datorită proprietăților sale unice, este solicitată în multe zone. Merită să luați în considerare mai detaliat care este materialul și dacă este posibil să pregătiți beton refractar pe cont propriu.

Ce este?

Betonul refractar este diferit de betonul standard. Diferența cheie este că materialul face o treabă excelentă de manipulare a temperaturilor ridicate care îl afectează . În același timp, betonul nu se prăbușește, nu își pierde proprietățile originale. În funcție de compoziția și structura betonului rezistent la căldură, acesta poate rezista la încălzire de la 750 la 1800 de grade Celsius, precum și să reziste la flacără deschisă.

O altă diferență între betonul refractar este conținutul crescut de componente speciale din amestec, care sporesc caracteristicile acestuia . Unele materiale din acest grup includ diverse roci cu o cantitate mică de cuarț. Prezența componentelor de alumină în amestecul de beton împiedică betonul să piardă rezistența și să se usuce în timpul acțiunii de foc asupra structurii. Aceste caracteristici fac ca betonul refractar să fie solicitat în multe domenii.

Astfel de amestecuri sunt apreciate în special în construcția de instalații industriale sau structuri individuale, a căror funcționare are loc la temperaturi semnificative.

Caracteristici și proprietăți

Compoziția betonului rezistent la căldură conține ingrediente speciale care cresc rezistența materialului la foc sau la temperaturi ridicate. Producătorii de beton iau ca bază un amestec de cimenturi cu următoarele marcaje:

• ABS;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

Și, de asemenea, amestecurile de ShB-B, TIB și VGBS sunt populare. În plus, în procesul de creare a betonului, sunt utilizate componente care îi cresc proprietățile operaționale. În acest caz, umpluturile care sunt adăugate la compoziție sunt pre-zdrobite până la consistența pulberii sau a granulelor de anumite dimensiuni. Să enumerăm cele mai frecvente suplimente.

• Plastifianți . Acestea includ lut expandat, zgură ferocromă, perlit și vermiculit.
• Lianți . Practic, sticla lichidă acționează ca un astfel de aditiv, mai rar substanțe de alumină. Și pot adăuga și ciment Portland. Acest lucru face ca termocretul să fie mai durabil.
• Substituenți . Sunt considerați că sunt suplimente la cerere. Acest grup include zgură de furnal, nisip de șamotă, piatră zdrobită și piatră ponce.

Dacă încercați să pregătiți singur beton refractar, ar trebui să căutați cu atenție rețete adecvate. De asemenea, este recomandat să determinați ce parametri tehnologici și operaționali doriți să obțineți din material.

Proprietățile cheie ale betonului refractar:

• rezistență la temperaturi ridicate și foc deschis;
• putere crescută;
• performanta imbunatatita;
• simplitatea și disponibilitatea procedurii de fabricație.

Ultimul punct este explicat de absența unei etape de ardere la temperatură ridicată, care este necesară în procesul de creare a betonului standard.

Prezentare generală a speciilor

Betonul rezistent la foc este un material special care nu se teme de efectele negative ale temperaturilor ridicate. La rândul său, un astfel de beton este împărțit în grupuri, determinate prin crearea anumitor clasificări.

După greutate și structură

Dacă luăm în considerare împărțirea betonului rezistent la foc în funcție de greutate și structură, atunci se pot distinge mai multe tipuri de materiale în această categorie

• Beton greu . Este folosit pentru construirea structurilor de fundație.
• Uşor . Este adesea folosit pentru formarea tavanelor, așezarea țevilor și construcția altor obiecte care au restricții de greutate pentru funcționare.
• Poros . Materialul mai este numit celular. Acționează ca un izolator termic.

După tipul de liant

Indiferent de categorie, compoziția oricărui amestec de beton conține o componentă astringentă, care este responsabilă pentru integritatea consistenței de întărire. Diverse substanțe și materiale pot acționa ca un liant.

• Baza folosind ciment Portland de înaltă calitate . Utilizarea unor astfel de materii prime face, de asemenea, posibilă obținerea unei rezistențe ridicate a amestecului. Cimentul de zgură Portland mărește vâscozitatea amestecului.
• Ciment de aluminiu sau sticlă de apă . Potrivit dacă este nevoie să se îmbunătățească proprietățile refractare ale betonului.
• Aluminofosfați . Betonul poate fi, de asemenea, lipit cu fosfat, ceea ce îmbunătățește proprietățile sale de legare.

Există o altă clasificare a betonului după parametrii tehnici. În acest caz, materialul este de obicei împărțit în mai multe tipuri.

• Rezistent la caldura . Amestecurile pot rezista la încălzire până la 700 de grade Celsius fără pierderi. Pentru a crea beton, se utilizează cimenturi Portland și zgură Cimenturi Portland.
• Refractar . Materialele de acest tip sunt utilizate pentru construcția de instalații de construcții sau industriale care sunt expuse la temperaturi de 1000 de grade. Sticla lichidă este adesea încorporată în amestec pentru a atinge caracteristicile necesare.
• Foarte refractar . Sunt utilizate pentru obiecte, a căror funcționare are loc în cele mai fierbinți condiții. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului, la amestec se adaugă cimenturi Portland de înaltă calitate sau cărămizi de argilă. Și pot folosi și alte componente care îmbunătățesc proprietățile materialului. Betonul de acest tip este adesea utilizat în construcția de structuri rezistente la căldură: șeminee, sobe, cazane de dimensiuni mari.

Printre altele, betonul este solicitat în construcția de clădiri industriale.

Scopul aplicatiei

Betonul refractar este popular nu numai în industria construcțiilor, ci și în domenii speciale. În funcție de tipul de material eliberat de producător, se determină direcția de aplicare a produsului.

• Amestec uscat ABS . Este solicitat în domeniul tehnologiei energiei termice și pentru asamblarea cuptoarelor pompeiene în metalurgie.
• Amestec de beton conținând o cantitate mare de alumină VGBS . Proiectat pentru a acoperi suprafețele interioare ale găleților care sunt utilizate pentru turnarea materialelor inflamabile. De asemenea, acționează ca o căptușeală a fundului cuptorului. Particularitatea constă în faptul că materialul este capabil să supraviețuiască efectelor temperaturilor de 1800 grade Celsius.
• Un amestec cu o cantitate mare de umplutură de corindon SBK . Aplicația este aceeași ca și pentru a doua opțiune.
• Beton care conține aditivi termoizolanți . Este cerut pentru căptușeala instalațiilor termice din sectorul industrial.
• Amestec SBS, care are auto-răspândire . Sunt utilizate în construcția de structuri expuse la temperaturi de până la 1500 de grade Celsius. Acestea sunt în principal cuptoare și instalații de încălzire.
• Un amestec de ShB-B, care conține un material de umplutură cu fireclay . Proiectat pentru a acoperi părțile arzătoarelor care funcționează la temperaturi ridicate. Temperatura ajunge la 1300 de grade Celsius.
• Amestec uscat SSBA pentru armarea plăcilor . Aplicația este aceeași ca în cea de-a doua opțiune.

Utilizarea betonului termorezistent cu proprietăți diferite face ca funcționarea clădirilor, structurilor și a tuturor tipurilor de echipamente să fie mai sigură.

Cum să o faci singur?

Astăzi, mulți producători sunt angajați în producția de beton refractar. Cu toate acestea, dacă doriți, puteți pregăti un amestec concret de rezistență ridicată pentru a trage singur, dacă alegeți ingredientele și umpluturile potrivite. Este de remarcat faptul că multe pachete de produse ale unor producători au instrucțiuni pentru prepararea betonului rezistent la căldură, care ar trebui urmate atunci când se organizează un proces independent.

Dacă componentele sunt achiziționate în mai multe seturi, atunci pregătirea amestecului de beton final se efectuează în două etape

• În primul rând, baza de ciment este frământată . Gătitul are loc într-o tavă sau betonieră. Pentru a crea un amestec, va trebui să pregătiți apă, nisip sau pietriș. De asemenea, poate fi necesară o mistrie și un amestec refractar pentru a da caracteristicile necesare bazei. Raportul clasic de proporții pentru baza viitoare este considerat a fi 3 părți de pietriș la 2 părți de nisip și 2 părți de refractar. Dacă se dorește, proprietățile bazei pot fi fixate prin adăugarea a 0,5 părți de var, stins anterior.
• Apoi adăugați umpluturi pentru a frământa refractarul . Puteți verifica disponibilitatea luând o bucată din amestec. Dacă în mână nu se sfărâmă și nu se răspândește, atunci amestecul este considerat gata și poate fi folosit pentru a ridica un obiect de construcție.

Este necesar să se acorde atenție faptului că, în procesul de amestecare a bazei, este important să se obțină o soluție omogenă. În caz contrar, nu va fi posibil să se obțină proprietățile de beton necesare. După cum arată practica, este mai bine să frământați într-o tavă de construcție folosind o lopată clasică . În ceea ce privește uscarea materialului, în timpul acestui proces este necesar să se monitorizeze modul în care este distribuită umezeala generată în structură. Pentru a asigura uscarea uniformă a betonului, va fi necesară organizarea unei ventilații de înaltă calitate. În același timp, se recomandă închiderea structurii în timpul uscării pentru a face procesul de degajare a umezelii din material mai uniform și nu atât de rapid. Acest lucru este necesar pentru a obține o structură solidă.

Există multe modalități și rețete pentru a face beton refractar cu propriile mâini . Principalul lucru care trebuie luat în considerare atunci când se efectuează lucrări independente este respectarea cerințelor GOST și a altor documente de reglementare. Dacă abordați procesul în mod iresponsabil, nu vor exista garanții că veți putea obține parametrii materiali doriți. Dacă nu sunteți sigur că veți putea pregăti singur amestecul de beton, este mai bine să preferați soluțiile certificate de la producători de încredere. Materialul creat la uzină nu este ieftin, dar în același timp ia în considerare cerințele codurilor de construcție. Structurile de beton realizate la fabrică vor dura cu siguranță mult timp. Utilizarea amestecurilor de beton de acest tip este posibilă în construcția de instalații industriale, clădiri și structuri.