Amestecuri Refractare: Lut-șamotă Pentru Sobe și șeminee, Pentru Zidărie și Tencuială, Amestecuri Rezistente La Căldură „BoRoss”, „Alaks” și Altele

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Argila-argilă și ciment-var, precum și alte amestecuri refractare pentru sobe și șeminee, pentru zidărie și tencuială sunt utilizate pe scară largă în industria construcțiilor. Acestea diferă în mod semnificativ de soluțiile clasice, care se fisurează la creșterea temperaturii de funcționare și sunt capabile să reziste contactului direct cu o sursă de foc deschis. O prezentare generală a amestecurilor rezistente la căldură „Alaks”, „BoRoss” și altele utilizate de producătorii de aragaz și constructori vă vor ajuta să alegeți opțiunea potrivită pentru un șemineu sau vatră.

Particularități

Principalele caracteristici ale oricărui amestec refractar sunt direct legate de scopul său. Formulările uscate din această categorie vor rezista la creșteri semnificative de temperatură . Sunt ușor de preparat, măsurate într-o anumită proporție. Baza majorității amestecurilor refractare este argila - un material mult mai potrivit pentru utilizare în sobe și șeminee decât cimentul Portland. În plus, astfel de formulări au următoarele proprietăți:

• putere mare;
• rezistenta la intemperii;
• durată lungă de viață;
• buna aderenta la diferite suprafete;
• rezistența biologică;
• impermeabilitatea la substanțe gazoase;
• lipsa formării prafului.

Amestecurile refractare sunt un tip specializat de materiale de construcție în vrac.

Înainte de utilizare, trebuie amestecate cu apă, adăugate agregate responsabile de densitate și consistență și aduse la o densitate dată. Scopul principal al amestecurilor refractare este așezarea cărămizilor în cuptoare și șeminee.

Descrierea speciilor

Toate amestecurile refractare prezentate sub formă finită sunt de obicei împărțite în categorii în funcție de caracteristicile, scopul și compoziția lor.

Potrivit scopului lor, pot fi de acest tip

1. Pentru cuptoare de ouat . Pentru șeminee, tandoor și cutii de foc rusești, se folosesc argile speciale, precum și amestecuri pe baza acestora. Compoziția finită se numește cel mai adesea mortar sau șamotă, are o structură comună cu cărămida. Un astfel de amestec de zidărie pentru cuptor nu necesită o pregătire complexă, nu se usucă, ci se coace atunci când este încălzit, câștigând putere.
2. Pentru tencuială . Amestecul în aer liber poate fi util în finisarea și acoperirea aragazului. Căptușeala de ipsos rezistentă la căldură servește ca o barieră suplimentară pentru eliberarea de monoxid de carbon, asigură o bună aderență la cărămizi.
3. Pentru așezarea cărămizilor în hornuri . Lutul obișnuit nu este bun aici. Amestecul pentru coșuri de fum este alb, realizat pe bază de var și gips. Nu se formează condens pe el.
4. Pentru fundațiile cuptorului . Aici, se folosesc mortare cu predominanță de ciment, mai ales dacă se așteaptă o sarcină mare pe bază.
5. Industrial . Pentru cuptorul de topire, pentru cazane și alte surse de încălzire care ating temperaturi maxime, se utilizează tipuri și clase de materiale care pot rezista unei astfel de expuneri. De exemplu, un mortar de șamotă de înaltă calitate nu se teme să se încălzească până la o temperatură de +2000 grade. Astfel de amestecuri pot conține cocs și grafit.

Compoziția are, de asemenea, o mare importanță. Cel mai frecvent utilizat materiale pe bază de lut … Prezența aditivilor schimbă structura soluției, afectează viteza de întărire și alte caracteristici. Compoziție multicomponentă nu are un efect foarte favorabil asupra proprietăților operaționale ale sobelor, șemineelor, dar vă permite să eliminați dezavantajele pe care le posedă un anumit tip de material.

Dintre amestecurile refractare, cele mai frecvente sunt următoarele

Lut

Ele reprezintă până la 80% din toate materialele de pe piața construcțiilor. Cele mai simple soluții conțin doar argilă și nisip amestecat cu apă . Refractaritatea este destul de mare, zidăria poate rezista la încălzire până la +1100 grade.

Lămâie verde

Sunt utilizate acolo unde există un risc ridicat de formare a condensului, iar încălzirea nu depășește +500 grade. Pentru întărirea mai rapidă, acestea sunt completate cu tencuială. Amestecurile de acest tip sunt folosite sub forma unui aluat care ține împreună zidăria coșurilor de aragaz și a țevilor. La crearea unor astfel de soluții, se utilizează varul fierbinte și nisipul.

Argilă-argilă

Tratate termic și zdrobite în pulbere, astfel de amestecuri sunt cele mai apropiate în compoziție de cărămizile din argilă. De aceea sunt considerate cea mai bună opțiune pentru formarea zidăriei folosind-o.

Ciment-var

Compoziții cu refractare redusă. Potrivit pentru încălzirea nu mai mare de +250 grade. Acestea pot fi folosite la întinderea fundațiilor cuptorului, se întăresc rapid.

Ciment-argila

Sunt optime în compoziția lor, au o rezistență ridicată, se întăresc rapid și formează cusături rezistente la căldură. Astfel de amestecuri sunt folosite pe scară largă în așezarea focarelor de la sobele de uz casnic.

Alegerea unei compoziții adecvate depinde în mod direct de scopul acesteia, condițiile de utilizare, cerințele de rezistență și gradul de refractare.

Producători populari

Printre întreprinderile care produc amestecuri refractare, pe piața rusă predomină mărcile locale. Printre lideri se numără companiile care s-au stabilit deja ca furnizori fiabili de produse. Atunci când alegeți astfel de formulări uscate, ar trebui preferate următoarele mărci.

BoRoss . Producătorul acestor amestecuri este situat în orașul Borovichi, regiunea Novgorod. Gama de produse a plantei include amestecuri de zidărie gata preparate pentru sobe și șeminee, argilă refractară, mortar foarte plastic și pudră de caolin. Produsele sunt ambalate în pungi de 5 și 25 kg.

„Alax” . Întreprinderea produce amestecuri gata preparate pe bază de argilă ușoară. Rezistența la căldură atinge +1400 de grade. Principala specializare a mărcii este betonul industrial.

„Hermes” . Unul dintre principalii producători de amestecuri refractare sub marca Terracott operează în districtul Podolsk din regiunea Moscovei. Sub această marcă, nu numai amestecurile uscate sunt produse, ci și materiale de acoperire - mastice în pachete de 1, 5, 5 și 9 kg. Compozițiile libere sunt sub formă de pulberi de lut-șamotă pentru zidărie, repararea sobelor și șemineelor.

" Real ". Producător - companie Remix. Amestecul refractar este special conceput pentru zidăria cuptorului. Sortimentul include compuși pentru finisare externă.

" Piramidă ". Compania produce în principal amestecuri pe o bază de ciment-nisip. Compozițiile refractare din gama sa sunt reprezentate de pulberi uscate pentru zidăria cuptorului, inclusiv mortar de aluminosilicat și lut de șamotă.

Amestecurile refractare de uz casnic sunt de obicei ambalate în pungi de 20 și 50 kg. Pentru implementarea zidăriei la scară industrială, se produc pachete de până la 1 tonă sau mai mult.

Cum se lucrează cu amestec refractar?

Amestecurile refractare sunt preparate luând în considerare anumite recomandări. Acestea trebuie diluate conform instrucțiunilor, asigurându-se că toate componentele soluției formează o masă omogenă, suficient de plastică, vâscoasă . Este inacceptabil să folosiți un amestec termorezistent, care să exfolieze, să se sfărâme, să se răspândească în timpul utilizării. Grosimea optimă a îmbinărilor în timpul instalării trebuie să fie de 1-3 mm.

Timpul de uscare a mortarelor refractare depinde în mare măsură de compoziția lor . Este posibil să se dilueze corect amestecul, ținând cont de mărimea fracțiilor. Cu un diametru al bobului de cel mult 1 mm, nisipul este amestecat cu argilă într-un raport de 1: 1. Punerea compușilor curați poate fi utilizată la aranjarea sobelor și șemineelor. Argila se usucă și capătă putere sub influența temperaturilor ridicate. Utilizarea aditivilor sub formă de ciment sau sare nu este de dorit, dar, dacă este necesar, volumul de impurități nu depășește 1/10 din volumul total.

Efectuarea unui amestec de zidărie refractară este destul de ușoară. Este suficient să urmați instrucțiunile.

1. Argila este turnată în recipient, umplută cu apă. Se lasă timp de 5-48 de ore, amestecând ocazional.
2. Apa se adaugă în lutul umflat. Volumul normal este de până la 25% din volumul disponibil.
3. Se introduce nisip însămânțat.
4. Compoziția este bine amestecată.
5. Verificarea pregătirii este ușoară: amestecul trebuie să alunece încet de pe mistrie sau lopată.

Când lucrați cu mortare de zidărie cu proprietăți refractare, este important să acordați atenție unora dintre caracteristicile și secretele cunoscute de maeștri. Printre recomandările importante pe care ar trebui să le amintiți atunci când începeți să creați sobe, șeminee, merită să subliniați următoarele puncte.

1. Nu folosiți lut clasic pentru coș. Condensarea formată va duce la crăpături. Aici se folosesc întotdeauna amestecuri pe bază de aluat de var, uneori cu adăugarea de gips pentru întărirea accelerată.
2. Mențineți timpul recomandat înainte de primul incendiu. Încălcând această regulă, vă puteți confrunta cu războiul zidăriei, cu crăpăturile acesteia.
3. Fundația este așezată folosind compoziții de ciment-var sau var.
4. Corpul cuptorului este format numai pe bază de amestecuri refractare impermeabile la monoxid de carbon. Opțiunile rezistente la căldură și rezistente la căldură nu sunt potrivite aici.
5. Se recomandă lucrul cu amestecuri de zidărie numai la temperaturi atmosferice nu mai mici de +10 grade Celsius.
6. Duritatea apei trebuie controlată. Cu rate mari, nu poate fi utilizat la prepararea mortarelor de zidărie.
7. Fii atent la culoarea nisipului. Galbenul nu este potrivit pentru prepararea soluțiilor utilizate în construcția focarului. Alb - universal, nu are restricții de utilizare.

În absența experienței în pregătirea soluțiilor, merită să cumpărați o compoziție gata făcută, care conține deja toate ingredientele necesare . Este suficient să diluați un astfel de amestec refractar cu apă.