Smalț Organosilicon: Caracteristici Tehnice Ale Smalțului KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Până în prezent, producătorii oferă un număr mare de vopsele și lacuri de o mare varietate în compoziție și proprietăți, utilizate pentru diferite tipuri de finisaje. Poate că cea mai unică dintre toate opțiunile oferite pe piața construcțiilor este smalțul organosilicon, dezvoltat în secolul trecut și care se îmbunătățește constant datorită includerii componentelor suplimentare în compoziția sa.

Caracteristici și compoziție

Orice fel de smalț și organosiliciul nu fac excepție, au o anumită compoziție, de care depind proprietățile vopselei și lacului.

Rășinile organice sunt incluse în compoziția diferitelor tipuri de emailuri , prevenind abraziunea stratului aplicat și contribuind la reducerea timpului de uscare a compoziției aplicate. Pe lângă rășinile organice, la compoziția de vopsea se adaugă substanțe precum rășină anticelulozică sau acrilică. Prezența lor în emailuri este necesară pentru formarea unui film adecvat uscării în aer. Rășinile carbamidice incluse în emailuri permit obținerea unei creșteri a durității învelișului de film după uscare pe suprafața materialului care a suferit colorare.

O caracteristică distinctivă a tuturor tipurilor de emailuri organosiliconice este rezistența lor la temperaturi ridicate. Prezența polioorganosiloxanilor în compoziții asigură acoperirile aplicate pe suprafață cu o stabilitate care persistă o perioadă destul de lungă de timp.

În plus față de componentele enumerate, compoziția emailurilor organosilicon include o varietate de pigmenți .dând o umbră suprafeței pictate. Prezența întăritorilor în compoziția smalțului vă permite să păstrați culoarea selectată pe suprafață pentru o lungă perioadă de timp.

Argumente pro și contra utilizării

Aplicarea pe suprafață a emailurilor organosilicon vă permite să protejați materialul de mulți factori adversi, menținând în același timp aspectul suprafeței vopsite. Compoziția smalțului aplicată pe suprafață formează un film protector care nu se deteriorează sub influența atât a temperaturilor ridicate, cât și a celor scăzute. Unele tipuri de emailuri de acest tip pot rezista la încălzire până la +700 ° C și înghețuri de șaizeci de grade.

Pentru a vopsi suprafața, nu este necesar să așteptați anumite condiții favorabile, este suficient doar să se încadreze în intervalul de la +40 ° C la -20 ° C, iar materialul va dobândi o acoperire rezistentă nu numai la temperatura, dar și la umiditate. Rezistența excelentă la umiditate este o altă calitate pozitivă a emailurilor organosiliconice.

Datorită componentelor incluse în compoziție, toate tipurile de emailuri sunt mai mult sau mai puțin rezistente la razele ultraviolete, ceea ce le permite să fie utilizate pentru vopsirea obiectelor în aer liber. Suprafața pictată nu schimbă umbra dobândită în timp. O paletă largă de culori produsă de producătorii acestor emailuri vă permite să alegeți culoarea sau nuanța dorită fără mari dificultăți.

Un avantaj important al smalțului organosilicon este un consum redus și un preț destul de rezonabil, prin urmare alegerea unui tip adecvat de compoziție este o investiție profitabilă în comparație cu vopselele și lacurile similare.

Suprafața acoperită cu smalț organosilicon este capabilă să reziste la aproape orice mediu extern agresiv, iar pentru structurile metalice este complet de neînlocuit. Protecția anticorozivă a suprafeței metalice, asigurată de un strat de smalț, protejează structura mult timp. Durata de viață a smalțului ajunge la 15 ani.

Orice produs de vopsea și lac, pe lângă caracteristicile pozitive, are aspecte negative . Printre dezavantaje, se poate remarca toxicitatea ridicată atunci când suprafața vopsită se usucă. Contactul prelungit cu formulările contribuie la apariția unei reacții similare cu intoxicația cu medicamente, prin urmare, atunci când lucrați cu aceste formulări, este mai bine să utilizați un aparat de respirat, mai ales dacă procesul de colorare se desfășoară în interior.

Tipuri și caracteristici tehnice

Toate emailurile organosiliconice sunt împărțite în tipuri în funcție de scop și proprietăți. Producătorii care produc aceste emailuri marchează pachetele cu litere mari și cifre. Literele „K” și „O” denotă numele materialului, și anume smalțul organosilicon. Primul număr, separat printr-o cratimă după desemnarea literelor, indică tipul de lucrare pentru care este destinată această compoziție și, cu ajutorul celui de-al doilea și al numerelor ulterioare, producătorii indică numărul de dezvoltare. Culoarea smaltului este indicată prin desemnarea completă a literelor.

Astăzi există multe emailuri diferite care au nu numai scopuri diferite, dar diferă și unele de altele în ceea ce privește caracteristicile tehnice.

Smalț KO-88 proiectat pentru a proteja suprafețele de titan, aluminiu și oțel. Compoziția de acest tip include lac KO-08 și pulbere de aluminiu, datorită căreia se formează o acoperire stabilă (gradul 3) după 2 ore. Filmul format la suprafață este rezistent la efectele benzinei nu mai devreme de 2 ore (la t = 20 ° C). Suprafața cu stratul aplicat după expunere timp de 10 ore are o rezistență la impact de 50 kgf. Îndoirea permisă a filmului este de 3 mm.

Scop emailurile KO-168 constă în vopsirea suprafețelor fațadei, în plus, protejează structurile metalice amorsate. Baza compoziției de acest tip este un lac modificat, în care pigmenții și materialele de umplutură sunt prezente sub formă de dispersie. O acoperire stabilă se formează nu mai devreme de 24 de ore. Stabilitatea stratului de acoperire cu efect static al apei începe după aceeași perioadă la t = 20 ° C. Îndoirea permisă a filmului este de 3 mm.

Smalț KO-174 îndeplinește o funcție de protecție și decorativă la vopsirea fațadelor, în plus, este un material adecvat pentru acoperirea structurilor metalice și zincate și este utilizat pentru vopsirea suprafețelor din beton sau azbest-ciment. Smalțul conține rășină organosilicică, în care există pigmenți și umpluturi sub formă de suspensie. După 2 ore formează o acoperire stabilă (la t = 20 ° C), iar după 3 ore rezistența termică a filmului crește la 150 ° C. Stratul format are o nuanță mată, se caracterizează prin duritate și durabilitate crescute.

Pentru a proteja suprafețele metalice care sunt în contact pe termen scurt cu acidul sulfuric sau expuse la vapori de acizi clorhidric sau nitric, un email KO-198 … Compoziția de acest tip protejează suprafața de apele mineralizate subterane sau marine și este, de asemenea, utilizată pentru prelucrarea produselor trimise în regiuni cu un climat tropical special. După 20 de minute se formează o acoperire stabilă.

Smalț KO-813 destinat vopsirii suprafețelor expuse la temperaturi ridicate (500 ° C). Include pulbere de aluminiu și lac KO-815. După 2 ore, se formează un strat stabil (la t = 150 ° C). Când se aplică un strat, se formează un strat cu o grosime de 10-15 microni. Pentru o mai bună protecție a materialului, smalțul se aplică în două straturi.

Pentru vopsirea structurilor metalice expuse la temperaturi ridicate (până la 400 ° C), s-a dezvoltat smalțul KO-814 , format din lac KO-085 și pulbere de aluminiu. O acoperire stabilă se formează în 2 ore (la t = 20 ° C). Grosimea stratului este similară cu smalțul KO-813.

Pentru structuri și produse care funcționează mult timp la t = 600 ° C, a email KO-818 … O acoperire stabilă se formează în 2 ore (la t = 200 ° C). Pentru apă, filmul devine impermeabil nu mai devreme de 24 de ore (la t = 20 ° C), iar pentru benzină după 3 ore. Acest tip de smalț este toxic și periculos la incendiu, de aceea este necesară o atenție deosebită atunci când se lucrează cu această compoziție.

Smalț KO-983 adecvat pentru tratarea suprafeței mașinilor și dispozitivelor electrice, ale căror părți sunt încălzite până la 180 ° C. Și, de asemenea, cu ajutorul acestuia, inelele de protecție ale rotoarelor din generatoarele de turbine sunt vopsite, formând un strat protector cu proprietăți anticorozive pronunțate. Stratul aplicat se usucă până când se formează o acoperire stabilă nu mai mult de 24 de ore (la t = 15-35 ° C). Elasticitatea termică a filmului (la t = 200 ° C) este menținută timp de cel puțin 100 de ore, iar rezistența dielectrică este de 50 MV / m.

Scopul aplicatiei

Toate emailurile organosiliconice se caracterizează prin rezistență la temperaturi ridicate. Emailurile, în funcție de componentele primite, sunt împărțite în mod convențional în special și moderat rezistente la temperaturi ridicate. Compușii cu organosilici aderă perfect la toate materialele, fie că este vorba de un zid de cărămidă sau de beton, o suprafață tencuită sau de piatră sau o structură metalică.

Cel mai adesea, compozițiile acestor emailuri sunt utilizate pentru vopsirea structurilor metalice din industrie . Și, după cum știți, obiectele industriale destinate vopsirii, cum ar fi conductele, alimentarea cu gaz și sistemele de încălzire, sunt de cele mai multe ori ținute nu în interior, ci în spații deschise și sunt expuse la diverse fenomene atmosferice, ca urmare a cărora au nevoie de o bună protecție. În plus, produsele care trec prin conducte afectează și materialul și, prin urmare, necesită o protecție specială.

Emailurile legate de tipuri limitate de rezistență la căldură sunt utilizate pentru vopsirea suprafețelor fațadelor diferitelor clădiri și structuri. Pigmenții prezenți în compoziția lor, care dau culoarea suprafeței vopsite, nu sunt capabili să reziste încălzirii peste 100 ° C, motiv pentru care tipurile limitate rezistente la căldură sunt utilizate numai pentru finisarea materialelor care nu sunt expuse la temperaturi ridicate. Dar este demn de remarcat faptul că acest tip de smalț este rezistent la diferite condiții atmosferice, fie că este vorba de zăpadă, ploaie sau raze ultraviolete. Și au o durată de viață considerabilă - sub rezerva tehnologiei de vopsire, sunt capabili să protejeze materialul timp de 10 sau chiar 15 ani.

Pentru suprafețele expuse la temperaturi ridicate, umiditate și substanțe chimice pentru o lungă perioadă de timp, au fost dezvoltate emailuri rezistente la căldură. Pulberea de aluminiu prezentă în compoziția acestor tipuri formează o peliculă termorezistentă la suprafața materialului vopsit care poate rezista la încălzire la 500-600 ° C. Aceste emailuri sunt folosite pentru vopsirea suprafețelor sobelor, coșului și șemineului în construcția caselor.

La scară industrială, aceste tipuri de emailuri sunt utilizate în ingineria mecanică, industria gazelor și petrolului, construcția navală, industria chimică și energia nucleară. Sunt utilizate în construcția de centrale electrice, structuri portuare, poduri, suporturi, conducte, structuri hidraulice și linii de înaltă tensiune.

Producătorii

Astăzi există multe companii care produc vopsele și lacuri. Dar nu toți sunt producători de emailuri organosilicice și nu mulți au o bază de cercetare, care lucrează zilnic pentru a îmbunătăți compoziția mărcilor existente și a dezvolta noi tipuri de emailuri.

Cea mai progresivă și fundamentată științific este Asociația Dezvoltatorilor și Producătorilor de Mijloace de Protecție Anticorozivă pentru Complexul de Combustibili și Energie „Kartek” … Această asociație, creată în 1993, deține propria producție și efectuează cercetări și dezvoltări în domeniul protecției împotriva coroziunii diferitelor materiale.

Pe lângă producția de vopsele și lacuri specializate, compania produce materiale pentru acoperiș și conservare, dezvoltă și produce cazane, are propriul departament expozițional și deține o editură.

Datorită unei abordări integrate, această companie a dezvoltat un smalț rezistent la căldură „Katek-KO” care protejează structurile metalice utilizate în condiții atmosferice dure de schimbări corozive. Acest smalț are rate de aderență ridicate și protejează perfect suprafețele într-o varietate de condiții climatice. Pe suprafața vopsită se formează un film cu o bună rezistență la umiditate, benzină, ioni de clor, soluții saline și curenți vagabonzi.

Primii zece producători de vopsele și lacuri includ Compania Cheboksary NPF "Enamel ", care produce astăzi mai mult de 35 de tipuri de emailuri cu diferite scopuri și compoziții, inclusiv tipuri progresive de organosilicon. Compania are propriul sistem de control tehnic și de laborator.

Sfaturi de aplicare

Procesul de vopsire a materialelor cu o compoziție de organosilici nu diferă în mod deosebit de vopsirea cu alte tipuri de emailuri, lacuri și vopsele. De regulă, constă în două etape - pregătitoare și principală. Lucrările pregătitoare includ: curățarea mecanică a murdăriei și a resturilor vechii acoperiri, tratarea chimică a suprafeței cu solvenți și, în unele cazuri, un grund.

Înainte de a aplica compoziția pe suprafață, smalțul este bine amestecat și, când este îngroșat, se diluează cu toluen sau xilen. Pentru a economisi bani, nu este necesar să diluați foarte mult compoziția, altfel filmul care apare după uscare la suprafață nu va corespunde calității declarate, indicatorii de rezistență vor fi reduși. Înainte de aplicare, asigurați-vă că suprafața pregătită este uscată și că temperatura ambiantă corespunde cerințelor specificate de producător.

Consumul compoziției depinde de structura materialului care urmează să fie vopsit - cu cât baza este mai slabă, cu atât este necesar mai mult smalț. Pentru a reduce consumul, puteți utiliza un pistol de pulverizare sau un aerograf.

Pentru ca suprafața materialului prelucrat să dobândească toate caracteristicile inerente smalțului organosilicon, este necesar să acoperiți suprafața cu mai multe straturi. Numărul de straturi depinde de tipul de material. Pentru metal, sunt suficiente 2-3 straturi, iar suprafețele de beton, cărămidă, ciment trebuie tratate cu cel puțin 3 straturi. După aplicarea primului strat, este imperativ să așteptați timpul indicat de producător pentru fiecare tip de compoziție și numai după uscare completă, aplicați următorul strat.