Lucrător De Bricolaj: Caracteristici Ale Modelelor De Casă. Cum Se Face Un Tocător De Cartofi Conform Desenelor Dintr-un Ferăstrău Cu Lanț Druzhba?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Tehnologiile moderne au transformat de mult chiar o sferă atât de tradițională ca agricultura. Este timpul ca grădinarii să își schimbe radical atitudinea față de utilizarea echipamentelor din zona de utilități. Și poate cel mai valoros dispozitiv poate fi un hiller de casă.

Particularități

De obicei, atunci când crește cartofi, acesta este spud cu sape. Dar această metodă nu este suficient de eficientă și uneori foarte obositoare. Nu toată lumea se poate descurca manual cu un teren personal mare sau cu un câmp mare. Prin urmare, tocătorul de cartofi îi ajută cu adevărat pe proprietari. Trebuie doar să alegeți tipul corect de mecanism.

Cele mai simple coline manuale nu numai că pot strânge pământul (după cum urmează din numele lor), ci îl pot și slăbi. Se garantează, cu îndemânarea adecvată, o prelucrare perfectă . Instrumentele finite sunt relativ ieftine. Freza modificată este atașată la tractor.

Desigur, acesta este deja un dispozitiv mai productiv utilizat în fermele mari.

Părțile constitutive ale produsului sunt:

• o pereche de roți ștampilate;
• cuplaj articulat;
• cadru din oțel;
• halde;
• labe de fier.

Hillers pot fi, de asemenea, utilizate împreună cu tractoare de mers în spate . Nu este nevoie de niciun dispozitiv special pentru aceasta. Trebuie doar să atașați o mașină obișnuită. Dar, într-un fel sau altul, oamenii nu vor să plătească în exces pentru ceea ce pot face cu propriile mâini. Să încercăm să ne dăm seama.

Principiul de funcționare

Tăietorul manual funcționează conform unei scheme exterioare primitive. Cu toate acestea, acest lucru are un efect redus asupra eficienței. Unul dintre fermieri apasă mânerul de tracțiune din față, iar celălalt apasă pe același băț din spate. Ca urmare, mecanismul este pus în mișcare, iar discurile de lucru sunt scufundate în pământ. Când se deplasează, stratul de sol este slăbit, apoi, prin plasarea sau îndepărtarea mai multor părți speciale, acestea modifică distanța care separă discurile.

Auto-producția dispozitivului de prelucrare este disponibilă pentru toți fermierii. Este suficient doar cunoștințe de bază în domeniul mecanicii și experiență în exploatarea zilnică a mașinilor agricole. Echipamentele fabricate manual se dovedesc a fi mult mai ieftine decât omologii din fabrică. Nu este nevoie să vorbim despre satisfacția cu propria abilitate.

Cu toate acestea, trebuie să ne amintim că siguranța și eficiența muncii sunt doar în mâinile dvs., totul ar trebui gândit până în cele mai mici detalii.

Proces de fabricație

Frezajul este fabricat din următoarele componente:

• tablă de oțel grosime 0,2 cm - pentru lamă;
• lanyard - conectarea rack-ului la legătura frontală;
• rack - realizat dintr-o țeavă pentru alimentarea cu apă cu o secțiune transversală de 1 inch și o lungime de 1 m;
• Tub de 1/3 inch - folosit pe tije.

Cordonul este uneori înlocuit cu o placă simplă de oțel. Dar, în acest caz, va trebui să faceți găuri în el pentru a ajuta la ajustarea pantei dispozitivului de foraj. Pentru muncă, veți avea nevoie de:

• dispozitive capabile să îndoaie conductele;
• torță cu gaz (sau torță);
• aparat de sudura;
• LBM.

Găsirea desenelor gata făcute este mult mai ușoară decât compilarea dvs. personală. Dar trebuie totuși să studiați cu atenție aceste materiale, deoarece cea mai mică greșeală poate duce la pierderi grave. Suporturile amplasate pe tractorul din spate sunt fixate cu consolă. Pentru a conecta lesa mecanismului cu aceste console, se utilizează un dop, șuruburi și șaibe plate. Dopul este introdus într-un tub pătrat și apoi atașat cu atenție de peretele acestuia.

Indiferent de mărime, dispozitivul de tăiat trebuie să fie multifuncțional. Aceasta înseamnă că trebuie reglementată . Un dispozitiv telescopic ajută la schimbarea înălțimii. Un tub mai mic este introdus în interiorul conductei situate în mijlocul dispozitivului de foraj, care ajunge la tracțiunea din spate.

O astfel de soluție vă va permite să controlați parametrii dispozitivului de foraj fără probleme.

Mecanismul în sine este echipat cu un pat mobil. Mobilitatea sa este asigurată de balama și șnurul care atașează legătura frontală la tija principală. Dacă este furnizată o placă de oțel în locul ultimei părți, aceasta trebuie fixată în poziție cu șuruburi. Important: nici măcar un tocător obișnuit nu poate fi realizat fără sudură. Struturile, lamele și legăturile din spate sunt sudate între ele, iar apoi este rândul legăturii din față.

Tracțiunea din spate are o lățime de 0,5 m, iar lățimea mânerului este de 0,2 m. Țevile de 0,3 m lungime sunt sudate pe centrul furcii. Capătul liber este condus în cavitatea de împingere. Pentru a face suportul reglabil pe înălțime, găurile de pe marginea sa superioară, precum și furca verticală, sunt alezate. Lățimea tijelor din față și din spate trebuie să se potrivească exact, abaterea maximă admisă este de 0,01 m.

Atunci când faceți un frezator, este nevoie și de un plug cu dublă matriță. Pentru el, luați plăci cu grosimea de 0,2 cm. Plăcile vor trebui îndoite într-un semicerc. Jumătățile realizate sunt sudate la raft.

Este extrem de important: cusătura de la joncțiunea pieselor trebuie aliniată cât mai mult posibil, iar plăcile în sine ar trebui să fie șlefuite cu un polizor.

Cuțitele de tăiere sunt fabricate din oțel carbon. În exterior, astfel de cuțite seamănă cu vârfurile de săgeată. Ascuțirea temeinică este o condiție prealabilă. Se efectuează strict la un unghi de 45 de grade. Această abordare vă permite să păstrați claritatea metalului cât mai mult timp posibil.

Cuțitul ascuțit este sudat de raft de jos și măcinat suplimentar. Discurile sunt pregătite din 2 plăci de oțel. După ce ați tăiat aceste plăci, trebuie să faceți semicercuri din ele. Desigur, după sudarea discurilor pe rack, este necesar să aliniați cusătura cât mai mult posibil. Orice piesă care va fi sudată este șlefuită în avans.

Destul de des, colinele sunt fabricate din drujba Druzhba. Dar înainte de ao utiliza, trebuie să alegeți între două tipuri de mecanisme. Opțiunile de disc descrise tocmai vor ajuta la arat solul înainte de plantare sau după recoltare. De asemenea, sunt capabili să arate solul care separă paturile.

Important: unghiurile de rotație ale colinelor trebuie să fie strict aceleași, altfel dispozitivul va „conduce” în mod constant în timpul funcționării.

Hillers sub formă de pluguri sunt, de asemenea, considerate a fi o soluție destul de eficientă. Avantajul lor este finalizarea rapidă a lucrărilor. În majoritatea cazurilor, un plug improvizat este realizat montat, atașat la un tractor în spate sau chiar la un tractor. Dar în parcelele dacha și subsidiare, mecanismele de tip disc sunt cel mai des utilizate. Sunt mult mai ușoare și vă permit să lucrați terenul cât mai bine posibil.

Merită luat în considerare faptul că, chiar înainte ca discurile să fie fixate, acestea trebuie curățate pe întregul perimetru . Uneori se folosesc coperte în locul discurilor. Ele sunt pur și simplu îndoite astfel încât să facă o margine concavă și cealaltă convexă, nu este nimic complicat în această lucrare. Restul manipulărilor pentru asamblarea dispozitivului de tăiere de pe ferăstrăul pe benzină au fost deja descrise mai devreme. Conform unei scheme similare, o puteți face din ferăstrăul cu lanț Ural.

Separat, ar trebui spus despre montura pentru arici. Aceste părți sunt concepute pentru a slăbi solul și a îndepărta buruienile de pe el. Spre deosebire de un tăietor plat, aricii nu numai că taie plantele inutile la rădăcină, ci și trag complet rădăcina în sine. Aspectul și caracteristicile de design ale aricilor nu depind cel mai adesea de faptul dacă sunt așezați pe un tractor cu spate sau pe un dispozitiv de foraj manual. Pentru realizarea acestor piese, se folosesc 3 inele, diferite ca mărime.

Discurile sunt sudate folosind jumperi. Capetele inelelor sunt furnizate cu vârfuri metalice. Ar trebui să sfârșiți cu un con care este sudat pe țeava care conține axa. Aricii conici sunt așezați invariabil în perechi, conectați prin paranteze de oțel la un unghi de 45 de grade. Când instrumentul se rotește, vârfurile vor prinde solul.

Aricii conici sunt slab potriviți pentru dealerii manuali. La utilizarea acestora, intensitatea muncii crește. Puteți rezolva problema cu produse simplificate. Au o formă uniformă, doar vârfurile sunt sudate pe o bucată de țeavă de 0,25 m lungime și 0,15-0,2 m grosime. Ariciii rezultați sunt ținuți pe suport de un arbore și o pereche de rulmenți, iar un mâner este, de asemenea, atașat la suport.

Vă puteți simplifica munca achiziționând discuri din fabrică . Cel mai adesea sunt formate din pinioane cu 5 sau 6 știfturi, care sunt montate pe arbore împreună cu rulmentul. Vârfurile comerciale nu depășesc 0,06 m. Pinioanele ar trebui să fie la aproximativ 0,04 m distanță.

Dar trebuie să înțelegeți că aricii de casă nu sunt doar mai ieftini, ci sunt și mai bine adaptați unei grădini specifice.

Unii meșteri fabrică discuri dintr-o butelie de gaz cu grosimea peretelui de 0,4 cm. De obicei, recipientul este tăiat exact la mijloc în înălțime. Pot fi folosiți și cilindrii de aer. Dar înainte de muncă, trebuie să fie aburi pentru a evita consecințele neplăcute. În plus, nu este interzisă utilizarea de vârfuri și discuri obișnuite pentru un troliu electric transformat într-un dispozitiv de foraj.

Pentru a face un astfel de aparat electric, se folosește un motor cu o putere de 1,5 kW. Dar este totuși mai bine să vă concentrați pe o putere de cel puțin 2 kW. Viteza arborelui trebuie să fie de 1500 de ture pe minut. Lipsa puterii duce fie la o scădere a vitezei, fie la o limitare forțată a adâncimii cultivării solului. Nu este practic să puneți motoare foarte grele mai puternice de 2,5 kW, deoarece acestea sunt incomode și consumă mult curent.

Puteți afla mai multe despre cum să creați un dispozitiv de tăiere a discurilor.