Platforme De Foraj (48 De Fotografii): Platforme De Foraj Pentru Puțuri, Clase și Tipuri, Sisteme De Deplasare Pentru Platforme, Piese De Schimb și Diagrame. Ce Este Inclus?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Pentru a ști totul despre instalațiile de foraj, despre clasele și tipurile lor, este necesar pentru mult mai mulți oameni decât pare la prima vedere. Înainte de a alege platforme de foraj pentru puțuri sau sisteme de deplasare pentru platforme, trebuie totuși să vă familiarizați cu piese de schimb și diagrame. Va trebui să ne dăm seama ce este inclus într-o astfel de tehnică, cum să o instalăm și ce măsuri ar trebui luate în timpul întreținerii.

Ce este?

Ar trebui spus imediat de ce spun exact „instalație de foraj” și nu doar un burghiu sau un burghiu. Faptul este că metodologia pentru efectuarea unei astfel de lucrări a devenit semnificativ mai complicată. Și pentru funcționarea normală, a fost necesară mult timp nu doar o „lamă sau știft care străpunge solul”, ci un întreg complex de unități. Lista dispozitivelor care fac parte din instalare depinde de:

• instalație de foraj cu destinație specială;
• metoda de penetrare selectată;
• condițiile efective pentru operațiunile de foraj.

De exemplu, sistemele de producție de petrol pe uscat constau în cele mai multe cazuri din:

• turnuri și trolii;
• bobine tip spire;
• capacitate specială;
• dispozitive pentru formarea noroiului de foraj;
• pompe;
• sisteme de protecție împotriva emisiilor;
• generator electric autonom;
• complex de cimentare și o serie de alte părți.

Principiul de funcționare de bază al instalației de foraj rămâne același ca în cele mai vechi timpuri. Un aparat mecanic (vârf, burghiu) antrenat de acesta zdrobește solul și rocile pe care le întâlnește în drum. Din când în când, găurirea puțului este înlocuită de extragerea sculei de găurire, suflarea (spălarea) acesteia din înfundarea maselor zdrobite. Forma canalului circulabil și panta acestuia pot varia foarte mult. Și totuși, în majoritatea cazurilor, sistemul de găurire funcționează strict pe verticală, deoarece acest lucru este mai convenabil și mai eficient. Poate fi aplicat:

• frânghie de șoc;
• şurub;
• tehnologii de rotație;
• găurire cu față inelară;
• penetrare continuă a feței;
• penetrare cu un instrument din aliaj dur.

Când sunt necesare?

Instalațiile de foraj sunt necesare foarte des pentru forarea cu apă. Apa de proces poate fi extrasă și din adâncimi relativ reduse. Dar alimentarea cu apă potabilă este cea mai sigură și stabilă din sursele arteziene. Ele pot fi chiar atinse de multe unități mobile relativ compacte. Forarea puțurilor este și mai ușoară. Meșterii cu experiență au nevoie de un timp minim doar atunci când folosesc un instrument bun.

Dar acest lucru se aplică numai atunci când echipamentul de foraj este utilizat pentru pământ. Extragerea hidrocarburilor - petrol, gaze naturale și șisturi necesită forarea obligatorie a rocilor dure pentru kilometri de adâncime . S-a stăpânit mult timp crearea unor platforme puternice de foraj petrolier utilizate pe uscat sau pe raft. Cu toate acestea, chiar și cu toată puterea tehnologiei moderne, forarea unor astfel de puțuri durează multe luni (mai ales dacă luăm în considerare și lucrările pregătitoare).

Un volum foarte semnificativ de foraj de petrol și gaze se încadrează încă în explorarea adâncimilor (chiar și cele mai moderne metode alternative oferă doar o evaluare probabilistică a depozitelor și a perspectivelor locurilor individuale).

Dar sunt folosite platforme de foraj, oricât de ciudat ar suna, în proiectarea peisajului . Acest lucru este valabil mai ales pentru munca în zone stâncoase. Forarea singură face adesea posibilă obținerea de găuri și explozia de roci sau dealuri, stânci cu sarcini calculate cu precizie. Forarea trebuie făcută atât la fixarea podurilor pe malurile râurilor, cât și la formarea suporturilor principale. În cazuri dificile, terenul este forat pentru grămezi în timpul construcției de case și a altor structuri de capital.

In cele din urma, platformele de foraj sunt utilizate pe scară largă în minerit . Numai ele vă permit să construiți un tunel de mișcare a pământului sub suprafață. Fântânile de injecție permit alimentarea cu apă și soluții speciale într-o zonă cu probleme. Forajul de control și observare se efectuează pentru a monitoriza eficacitatea dezvoltării rezervoarelor.

Forajul pilot vă permite să faceți o evaluare generală a structurii geologice și a perspectivelor de producție într-o zonă geologică destul de mare.

Vizualizări

Rotoare

Echipamentele rotative pot fi utilizate pentru forarea diferitelor tipuri de puțuri, inclusiv forarea în apă. Diferența dintre rotoare constă nu numai în puterea lor, ci și în secțiunea alezată admisă. Adâncimea poate ajunge la 1,5 km. Spălarea se efectuează cu soluție de argilă sau apă. Principalele proprietăți ale metodei de găurire rotativă:

• viteză mai mare decât cu trecerea percutantă a stâncii;
• versatilitate (capacitatea de a manipula atât roca moale, cât și cea dură);
• adecvat pentru conducerea lucrărilor de admisie a apei cu o secțiune transversală de până la 1500 mm;
• dimensiunile minime și consumul de metal al echipamentelor;
• capacitatea de a transporta întreaga mașină pe platforme mobile;
• reducerea ratei de producție a sondelor atunci când se utilizează soluții de lut;
• nevoia de a aduce apă curată;
• cost crescut în comparație cu alte opțiuni.

Căruțe

Vagoanele de foraj sunt foarte utile atunci când echipamentele mobile nu pot face față. Ele sunt adesea instalate chiar și pe excavatoare. SBL-01 este un bun exemplu. Folosind această tehnică, pot fi așezate piloți de ancorare. Poti de asemenea:

• întăriți versanții;
• foraj cu spălare;
• efectuați găurirea melcului;
• trece solul prin metoda de impact pneumatic.

Trolii

Un astfel de sistem se dovedește a fi partea principală a complexului de ridicare al instalației de foraj. Cu ajutorul troliilor, puteți ridica și coborî burghie, învelind țevi. Dacă este necesar, coloanele sunt susținute în greutate atunci când este necesar să efectuați anumite lucrări cu ele. De asemenea, trolii:

• înșurubați și deșurubați țevile;
• trageți diverse instrumente și echipamente auxiliare mici la instalația de foraj;
• puneți turnurile complet asamblate în verticală de lucru.

Un punct foarte important este clasificarea platformelor de foraj. Principalele clase de structuri sunt specificate în GOST 16293-89. Standardizat:

• nivelul de sarcină aplicat cârligului;
• adâncimea condiționată realizabilă;
• rata de ridicare a cârligului - în procesul de mers pe coardă și fără sarcină utilă (măsurată în metri pe secundă);
• estimarea estimată a puterii dezvoltate pe arbore;
• secțiunea minimă a găurii din masa rotativă;
• valoarea estimată a puterii de acționare;
• înălțimea bazei mașinii.

Sistemul tal este foarte important. Cu ajutorul său, diverse instrumente de foraj sunt ridicate și suspendate. Dacă este necesar, această unitate are un efect mecanic punctual. De exemplu, dacă trebuie să eliberați șirul de foraj din fântână. Un aspect tipic al sistemului de abordare include:

• bloc de deplasare propriu-zis;
• blocul coroanei;
• frânghie robustă din oțel.

Blocul coroanei este întotdeauna nemișcat. Este așezat pe cadrul catargului. Uneori se folosesc elemente speciale (grinzi) sub coroană ale turnului de foraj. Coarda menține o conexiune mecanică stabilă, dar în același timp flexibilă, între troliu și părțile fixe. Există trei tipuri cheie de complexe de abordare:

• cu fixarea părții libere a corzii la bază;
• prin conectarea la blocul coroanei;
• cu montare pe un talblock.

Indiferent de metodele de găurire utilizate, trebuie utilizat un sistem de circulație. Efectuează diverse manipulări cu fluid de foraj, de la pregătire până la depozitare și utilizare. Dacă este necesar, soluția este curățată suplimentar de butașii amestecați cu ea. De obicei, performanța sistemelor de circulație este asigurată de mai multe containere dreptunghiulare. În orice caz, există un standard separat pentru circulație - GOST 16350-80.

La domiciliu se folosesc deseori platforme de foraj manuale . Nivelul cerințelor pentru acestea este în mod natural mai scăzut decât pentru sistemele mecanizate. Dar chiar și astfel de echipamente permit forarea puțurilor de apă pentru nevoi private. De asemenea, va fi posibil să găuriți un canal sub piloți sau să echipați câmpul pentru îndepărtarea căldurii cu o pompă de căldură specială.

Dacă aveți abilități minime de sudare, puteți realiza chiar și un sistem manual cu propriile mâini - această tehnică servește mult timp.

Macaralele moderne și instalațiile de foraj montate se disting prin caracteristici mai avansate. De obicei, acestea sunt asamblate pe baza vehiculelor de la bord. ZIL, Ural și GAZ interne cu diferite modificări s-au dovedit a fi o bază foarte bună. Cu această tehnică, puteți monta stâlpi și stâlpi. Este permisă selectarea individuală a aspectului sistemului pentru nevoi specifice.

Gradarea sistemelor de foraj este, de asemenea, în ceea ce privește nivelul pierderii de putere în transmisie. Acest indicator este determinat:

• puterea totală generată;
• proiectarea mașinii;
• viteză.

Instalațiile de foraj sunt, de asemenea, subdivizate în funcție de tipul de centrală electrică. Sistemele diesel sunt utilizate acolo unde este imposibilă o alimentare stabilă. Astfel de unități nu sunt foarte puternice, dar se caracterizează printr-o mobilitate crescută. În echipamentele diesel-electrice, toate elementele structurale sunt complet autonome, ceea ce este foarte convenabil. Principalele componente vor fi:

• motor;
• un generator alimentat de acest motor;
• un sistem de acționare care alimentează un actuator.

Instalația electrică de foraj poate fi alimentată de la rețeaua electrică sau de la un generator extern. Este foarte ușor să puneți în funcțiune astfel de echipamente și, prin urmare, este foarte popular. Dar echipamentele electrice de foraj nu sunt aplicabile sau se aplică în mod limitat în locuri greu accesibile. Sistemele diesel cu o componentă hidraulică sunt ușor de operat și funcționează pe baza unui convertor turbo.

Platformele de foraj jack-up sunt utilizate pe scară largă în condiții offshore . Ridicarea deasupra suprafeței fundului mării și a mării se realizează prin intermediul coloanelor sprijinite pe sol. Se oferă posibilitatea mișcării verticale a coloanelor în raport cu corpul. Numărul acestor suporturi, împreună cu designul segmentului inferior și forma geometrică, reprezintă o caracteristică importantă de clasificare. Sistemele terestre fără autopropulsie pot fi împărțite în tipuri portabile și remorcate. În cea mai mare parte, dispozitivele portabile sunt mai ușoare.

Instalația de foraj cu melc asigură extragerea solului din foraj fără întreruperea lucrului. Schema este aproximativ aceeași cu cea a unui tocător de carne convențional. Dar burghiul se poate supraîncălzi în timpul lucrărilor foarte intense. În ceea ce privește schemele cinematice, acestea diferă în:

• numărul de piese și sisteme de control;
• cota de noduri complexe din punct de vedere tehnic;
• caracteristici de amplasare a arborelui;
• utilizarea circuitelor redundante.

Pentru producția de ulei, sunt schimbate adesea sisteme staționare semi-submersibile. Adâncimile lor de lucru variază de la 0, 06 la 3, 85 km . Inginerii au cunoscut deja 7 generații de echipamente semi-submersibile. Diferența dintre acestea se referă nu numai la anul de construcție, ci și la caracteristicile tehnice specifice. Pentru a construi o fântână subacvatică, aveți nevoie nu numai de o astfel de platformă, ci și de o navă specială de foraj.

Indiferent de caracteristicile tehnologice, durata de viață a instalației de foraj (normativă și calculată) este de 10 ani . De asemenea, se distinge perioada efectivă de funcționare (după perioada normativă și calculată înainte de luarea deciziei de retragere din circulație în conformitate cu datele de inspecție, detectarea defectelor). În ceea ce privește perioada de amortizare, aceasta este strict prescrisă pentru echipamentele de foraj prin ordinul Ministerului Finanțelor - 7 ani.

Mașinile bune sunt întotdeauna echipate cu sisteme de siguranță. Acestea vă permit să evitați accidentele și alte incidente, chiar și cu o sarcină suspendată.

Cum se alege?

La alegerea instalațiilor de foraj, parametrii principali sunt capacitatea de ridicare și adâncimea necesară de penetrare a straturilor de pământ. Acești parametri trebuie să îndeplinească condițiile naturale ale zonei, gradul maxim de încărcare pe drum și gradul de amenajare a teritoriului. Asigurați-vă că acordați atenție:

• parametrii climatici de lucru;
• calificările personalului;
• posibilitatea forării sondelor de explorare profundă și a sondelor de producție sau destinate forării sondelor structurale și de prospecțiune de mică adâncime;
• tipul de unitate superioară (sistem de alimentare);
• puterea maximă probabilă a vântului;
• metoda de forare;
• caracteristicile rocilor acceptabile;
• temperatura adâncă;
• gradul de agresivitate chimică a apelor subterane.

Montare

Majoritatea covârșitoare a profesioniștilor utilizează tipuri de instalații cu blocuri mici, modulare sau cu blocuri mici la punerea în funcțiune a unei instalații de foraj. Urmează aceleași tehnici de instalare a turnului. În primul rând, site-ul trebuie nivelat și plantele în exces îndepărtate de pe el . Merită, de asemenea, să scapi de obiectele care pot lua foc. Aspectul bloc cu bloc presupune asamblarea inițială a pieselor, care ulterior sunt conectate deja la locul lor.

Acestea încep cu instalarea fundației și suporturilor asamblate . Următorul pas este să atașați pachetul rotorului și troliului. În ultimul loc, au pus echipamente auxiliare. Compoziția sa este foarte diversă și ar trebui chiar analizată în continuare.

Instalațiile de foraj de dimensiuni mici sunt de obicei livrate într-o formă complet gata de utilizare, rămâne doar să le puneți pe bază.

Complexele staționare sunt mai dificil de montat. O problemă gravă este cablarea, ținând cont de puterea necesară și de regulile de cablare. Tehnica agregată este utilizată periodic atunci când se lucrează cu instalații de 9-11 clase. Este imperativ să respectați „limita de greutate a cârligului”. Instalarea agregatului necesită mult timp, necesită amenajarea unei fundații masive, alinierea atentă a pieselor în spațiu . În plus, se consumă o mulțime de materiale.

Abordarea blocurilor mici este că nu folosesc fundații din lemn sau beton de moloz, ci o sanie bloc din metal. Pot servi atât ca bază, cât și ca vehicul. Instalarea, în esență, este limitată doar la mișcarea instalației în punctul necesar și la pregătirea minimă a acesteia. Numărul de unități, capacitatea acestora și alți parametri sunt determinați în prealabil, luând în considerare nevoile și limitările existente. Instalația cu blocuri mici este utilizată pe scară largă în forajul de explorare și în forarea de producție - numai atunci când transportul blocurilor mari este dificil. Problemele sunt legate de:

• dificultățile de coordonare cinematică a masei blocurilor mici;
• mari nevoi de tractoare și alte vehicule;
• incapacitatea de a livra adăposturi mari de foraj și secțiuni semnificative de comunicații.

întreținere

Această procedură este împărțită în schimb și îngrijire tehnică. Fiecare schimbare trebuie să fie în conformitate cu instrucțiunile de utilizare . Acestea sunt în mod necesar efectuate nu numai la începutul și la sfârșitul turelor, ci și în timpul unei pauze neplanificate în muncă. Întreținerea se efectuează când a fost stabilit un anumit timp. Starea fizică și sănătatea vizuală sunt irelevante pentru această procedură.

Întreținerea și repararea cutiei de viteze joacă un rol important . Această componentă trebuie să fie prezentă pe orice tip de burghiu. Funcționarea fiabilă a motorului principal depinde de funcționalitatea acestuia chiar și în modul extrem de încărcat, atunci când conduceți pietre „grele”. Uneori este necesar să reparați nu numai cutia de viteze în sine, ci și convertorul electronic. Întreținerea pivotului de foraj este necesară, în primul rând, în cazurile în care răsucirea pieselor necesare și / sau circulația fluidului prin sistem sunt perturbate.

Ar trebui să se acorde atenție și rotatoarelor de grămadă. Chiar și produsele marilor firme dovedite pot începe să cedeze în timp. Dar dacă aveți piese de schimb, puteți repara orice rotatoare, inclusiv tipul hidraulic. În ceea ce privește acționările electrice, acestea trebuie verificate în conformitate cu standardele de siguranță operațională:

• starea sistemelor de transmisie a transmisiei;
• centrarea unităților sale;
• stabilitate la ralanti cel puțin 60 de minute;
• calitatea fixării produsului la suport;
• tensiunea tuturor centurilor, lanțurilor;
• starea lubrifiantului.

Indiferent dacă opritorul burghiului este echipat cu un melc sau alt tip de vârf, de fiecare dată înainte de începerea lucrului, este necesar să se evalueze nivelul uleiului și etanșeitatea tuturor dispozitivelor majore. Cel puțin de două ori pe an și, cu schimbări bruște ale vremii și mai des, schimbă lubrifiantul și alte fluide tehnice în funcție de sezon. În timpul reviziilor majore, se efectuează cel mai amănunțit control.

Toate piesele uzate și consumabilele expirate trebuie înlocuite imediat. Prin urmare, sunt necesare o demontare completă a echipamentului și diagnostice detaliate detaliate.