Mașini De Placaj: Desene CNC De Casă, Strunguri Din Lemn Pentru Bricolaj, Alte Produse De Casă

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-09 13:42

Realizarea războaielor de placaj cu propriile mâini nu este atât de dificilă pe cât pare. Este imperativ doar să studiați desenele de bază ale mașinilor CNC de casă. O abordare abilă vă permite să realizați strunguri din lemn cu propriile mâini și alte produse de casă cu diferite profiluri.

Particularități

Specialiștii cu experiență știu de multă vreme că CNC-urile din placaj de casă, în unele cazuri, nu sunt inferioare omologilor din metal din fabrică. Astfel de structuri sunt utilizate, desigur, numai acolo unde nu există solicitări mecanice semnificative, vibrații puternice, încălzire și necesitatea îndepărtării căldurii cu apă . Calitățile tehnice ale mașinilor de placaj ar putea fi la un nivel decent. În același timp, costul unui astfel de echipament este scăzut.

Atenție: astfel de sisteme sunt destinate exclusiv utilizării private . Mașina de placaj nu este utilă ca loc de muncă de producție cu drepturi depline. Înainte de ao face, trebuie să vă evaluați în mod sobru abilitățile și cunoștințele în domeniul artei tâmplăriei. În absența abilităților speciale și a capacității de a lucra cu unelte electrice, va trebui să uitați de fabricarea independentă a mașinilor-unelte.

În plus, va trebui să selectați cu atenție principalul material structural.

Proiecta

La mașini, chiar și cele mai puțin critice, este imposibil să lăsați foi cu o grosime mai mică de 0,6 cm. În orice caz, acest lucru se aplică părților de susținere și rulment ale ansamblului. Uneori se face o excepție pentru carcase și alte piese ușoare. Cu toate acestea, chiar și atunci trebuie să cântăriți cu atenție argumentele pro și contra pentru a oferi o evaluare corectă a detaliilor selectate. Greșelile în alegerea lor pot fi fatale.

Unii experți consideră că o foaie cu grosimea de 1 până la 1,2 cm este suficientă pentru mașini individuale, de exemplu, când vine vorba de o masă de tăiat . Alți specialiști pleacă de la faptul că sunt întotdeauna necesare părți cu o grosime mare, chiar și pentru secțiuni minore ale structurii. Există, de asemenea, o părere că părțile voluminoase lipite din placaj cu grosime medie sunt mai eficiente în diminuarea vibrațiilor dăunătoare în timpul vibrațiilor ocazionale. Dar adevărații maeștri dau întotdeauna preferință considerațiilor de fiabilitate și siguranță. De aceea, ei încearcă să profite la maximum de foile de placaj cu grosimea de 19 mm sau mai mult, în ciuda severității și a prețurilor semnificative.

Dar nu trebuie să vă concentrați pe o singură grosime. Este imperativ să se țină cont de tipul de lemn original . Lemnul de conifere este mai ușor și mai moale, este utilizat în principal pentru noduri minore. Furnirul din lemn de esență tare este mai scump și totuși este folosit mai des. Dar diferențele în compoziția chimică a adezivilor și nivelul de rezistență la umiditate practic nu joacă un rol, în majoritatea cazurilor este destul de mult placaj de calitate FC.

Ceea ce este mai important este categoria furnirului . O creștere a numărului de noduri amenință crăparea și delaminarea. Profesioniști cu experiență încearcă să ia foi de clasa a doua și superioară. Nu ar trebui să încercați să cumpărați materii prime foarte ieftine. Este aproape imposibil să-l aduceți la parametrii necesari în condiții artizanale.

Piesele de prelucrat complet sunt, de asemenea, mai ușor de lipit.

O mașină de placaj 4-în-1 poate fi considerată un model de artizanat optim. Acest design implică utilizarea unei cutii de 54x32x88 cm și a unei mese de 65x98 cm. Placajul pentru aceste piese are grosimea de 10 și respectiv 18 mm. Secțiunea unității de măcinare a discului va fi în mod normal de 18 cm. Pentru a lucra pe lemn, este necesar un alt aparat, tipurile diferă brusc, și anume:

• tăierea pe baza unui ferăstrău circular de mână;
• ferăstrău;
• folosind un burghiu;
• model universal, potrivit pentru agățarea diverselor atașamente.

Opțiuni de casă

Este foarte posibil să realizați un strung decent pe baza de placaj. Pentru muncă, veți avea nevoie, pe lângă materialul în sine, de următoarele elemente:

• lipici;
• ferăstrău circular și ferăstrău mitral;
• creion sau marker, riglă (pentru semne);
• cleme de fixare;
• rulmenți, vopsea, șuruburi, șurubelniță;
• placă metalică, motor electric și scripete;
• o serie de alte detalii.

Pentru a forma baza mașinii, se folosește placaj cu grosimea de 1, 2 cm. După tăiere și lipire a semifabricatelor, marginile sunt înclinate, iar canelurile sunt utilizate pentru instalarea rafturilor . Sticla este, de asemenea, realizată din placaj, este necesar să faceți o gaură în ea pentru rulment. Unele piulițe și șaibe pot fi lipite. Lățimea platformei și a piesei de ghidare trebuie să se potrivească, iar o platformă bine realizată cu cleme se mișcă liber în două planuri.

Fabricarea contrapunctului și a capului nu diferă . Amândoi necesită protecție specială. Trebuie să montați unitatea de alimentare pe o placă conectată la bază cu o balama. Pentru a face un fus, trebuie să sudați două piulițe într-o mașină de spălat și apoi să faceți „dinți” în piuliță. Mașina trebuie vopsită.

Desigur, puteți face și o mașină de găurit din placaj . Deoarece este de obicei proiectat pentru piese de prelucrat relativ mici, pot fi folosite foi de placaj de 1 cm grosime. Toate piesele trebuie montate cât mai bine posibil, astfel încât să nu existe pauze vizibile. Important: materialul din tablă nu tolerează stresul mecanic aspru, astfel încât îmbinarea pieselor pe cuie și șuruburile autofiletante ar fi o idee proastă, se pot utiliza numai vârfuri și caneluri și, uneori, lipici PVA pentru întărire maximă.

Dacă intenționați să găuriți alte semifabricate de placaj folosind o mașină de placaj, trebuie să oferiți un loc pentru căptușirea unei alte foi . În caz contrar, produsele procesate se pot sparge și chiar se pot diviza. Colorarea mașinilor de găurit nu este foarte justificată. Sunt expuse la vibrații foarte intense, la solicitări termice și mecanice. Dar aplicarea unui grund este foarte utilă, mai ales în ateliere fără încălzire.

De asemenea, este posibil să asamblați mașini de frezat CNC sau de prelucrare a lemnului . Traseul piesei de prelucrare (ca și în alte tipuri) este calculat pe trei axe. Dacă nu există suficient spațiu în atelier, standurile versatile pot fi utilizate pentru a găzdui o gamă largă de scule. De obicei, zona de lucru este de 60x90 cm cu o cursă verticală de 25 cm.

Dar dacă faceți puțin mai puțin, atunci nu apar de obicei probleme.

Există două scheme principale pentru dispozitivul oricărei mașini-unelte de placaj de casă . Într-o versiune, tabelul se mișcă, iar portalul rămâne staționar, în a doua, rolurile se schimbă. Prima metodă simplifică proiectarea, dar este potrivită doar pentru mesele de lucru foarte mici. Prin urmare, în practică, abordarea cu mișcarea portalului și nemișcarea mesei este mult mai des utilizată. Dar chiar și în a doua schemă, pot exista variante particulare.

În primul rând, acestea se referă la utilizarea unei singure acționări centrale sau a două acționări laterale. Versiunea cu 2 unități este potrivită pentru structuri relativ voluminoase . Minimizează riscul înclinării portalului în raport cu ghidurile. Mai mult, întregul ansamblu are o rigiditate excelentă. Mărimea suprafeței procesate este determinată de sarcinile de rezolvat.

Cu cât mașina este mai mare, cu atât iese mai scumpă și, în plus, este mai ușor să corectezi greșelile la modelele mici.

Se presupune adesea că geometria portalului, proporțiile distanței dintre axe și ghidajele de lucru, decalajele dintre rulmenți pot fi calculate numai ținând cont de rezistența materialelor și mecanica precisă. Acest lucru este în mare parte adevărat, dar punctele de bază sunt disponibile chiar și pentru nespecialiști, și anume:

• reducerea jocului de deasupra mesei crește rigiditatea structurii;
• osiile ar trebui, de asemenea, să fie mai rigide și nu prea lungi;
• dacă este posibil, lărgiți decalajul dintre ghidaje de-a lungul axei X pentru a reduce răsucirea anormală;
• centrul de greutate al portalului trebuie să corespundă punctului în care se află tăietorul și, în același timp, să fie între rulmenții axei Y (din această cauză, strungurile verticale sunt adesea îndoite înapoi);
• este necesar să se utilizeze doar șuruburi cu șurub cu bilă, care oferă cea mai mică reacție;
• șurubul trebuie să fie echipat cu o pereche de rulmenți independenți și conectat la motor printr-un cuplaj flexibil (atunci se obține un echilibru de simplitate și calitate)
• asamblarea tuturor pieselor cheie poate fi efectuată pe vârfuri de cutie (acest lucru este mult mai plăcut din punct de vedere estetic decât nucile bombate în toate direcțiile).

Cum să o faci singur?

Nu este nevoie să căutați desene gata făcute. Puteți construi pe schemele mașinilor metalice. Oricum, fiecare astfel de produs este unic și este optimizat pentru sarcini specifice, pentru nevoile personale ale proprietarilor . Cu toate acestea, este necesar să se acorde atenție fotografiilor exemplare. Mașinile de placaj pot fi realizate corect numai cu un instrument electric de calitate. Dacă foile de până la 1 cm grosime sunt tăiate de un ferăstrău, atunci cele mai groase sunt de obicei prelucrate cu un ferăstrău circular sau circular. Cu toate acestea, ferăstrăuele avansate pot face față și tăierii foilor de placaj de până la 2 cm grosime.

Un tăietor manual va ajuta la selectarea canelurilor și găurilor . Mutați instrumentele fără probleme pentru a minimiza așchierea. Același lucru se realizează folosind bandă simplă. După asamblarea finală, toate suprafețele și fețele trebuie șlefuite. Ca sol, puteți utiliza un amestec de apă și PVA în proporții egale.