Prelucrarea Plexiglasului: Cum Să Găuriți Plexiglasul Acasă? Lucrul Cu Plexiglas Pe CNC. Cum Se Procesează O Gaură în Plexiglas?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Întrebări despre cum să prelucrați plexiglasul, cum să-l găuriți acasă, se aud foarte des. Lucrul cu plexiglas pe mașini CNC are propriile subtilități. Un subiect separat este modul de procesare suplimentară a unei astfel de găuri. Toate acestea vor permite chiar și meșterilor novici să evite multe greșeli.

Tipuri de prelucrare

Înainte de a vorbi exact despre modul în care puteți procesa sticla organică acasă, trebuie să știți despre principalele tipuri de astfel de procese. Dacă vorbim despre, în general, despre toate opțiunile posibile, atunci lista va fi după cum urmează:

• tăiere;
• frezare;
• măcinare;
• prelucrarea plexiglasului folosind piatră ponce;
• ștanțare;
• obținerea unui pli;
• munca de strunjire.

Un material similar, indiferent de tipul specific (acest lucru este valabil și pentru sticla acrilică, desigur și fabricat din clorură de polivinil), este recunoscut ca un tip de plastic termoplastic . Când temperaturile cresc, chiar și până la 150 de grade, există inevitabil un risc crescut de deformări. Prin urmare, găurirea sticlei organice este considerată o operațiune mult mai complicată decât lustruirea, frezarea sau tăierea la dimensiune. Pentru a găuri corect o gaură atât pe CNC cât și manual, este necesar să selectați cu atenție burghiul pentru a se potrivi cu dimensiunea.

Ar trebui acordată atenție mărcii dispozitivului de foraj.

În orice caz, trebuie avut în vedere faptul că sticla organică, în comparație cu sticla obișnuită:

• de două ori mai ușor;
• mai puternica;
• îndură loviturile mai ferm;
• protejează optim împotriva răspândirii căldurii;
• mult mai transparent.

În mod implicit, acrilul este acoperit cu un film izolator. Nu trebuie încălcat. Când lucrați cu acest material, este necesar să monitorizați în mod constant că nu se încălzește excesiv, ceea ce se realizează prin selectarea instrumentului și modul de acțiune. Toate instrumentele trebuie mutate cât mai atent posibil. Orice mișcare bruscă poate rupe produsul delicat.

Regulile de lucru

Plexiglasul poate fi tăiat chiar și cu mijloace elementare improvizate. Un ferăstrău metalic banal este, de asemenea, potrivit. În condiții industriale, se folosesc uneori chiar și lasere speciale . Dar, în majoritatea cazurilor, încearcă totuși să găsească un fel de compromis între perfecțiunea instrumentului și costul acestuia. Prin urmare, în practică este de obicei necesar să se utilizeze ferăstraie circulare, ferăstraie cu bandă și freze. Este recomandabil să lucrați cu un ferăstrău cu bandă acolo unde nu este necesară o tăiere dreaptă clară (adică atunci când primiți semifabricate preliminare pentru turnare).

Viteza de răsucire a mecanismului curelei este de 700-800 m pe minut . În cazul în care este necesar un contur clar și neted, este recomandabil să folosiți freze. Cu ferăstraie circulare, se fac tăieturi drepte precise. Linia de scor va fi foarte clară.

Acrilul turnat este sfătuit să se ferăstră cu dinți întăriți cu carbură; viteza de rotație optimă de la 800 la 1200 m pe minut.

În condiții industriale, va fi mai bine să prelucrați plexiglasul pe echipamente de mare viteză. Tăieturi mai rapide și viteze reduse de alimentare produc margini excelente la. Secțiunea discurilor este de 25 cm. Discurile în sine sunt fabricate din aliaje de mare viteză. Se poate utiliza și metale feroase obișnuite, dar cu întărire cu componente din carbură.

Tăierea cu laser este mult mai precisă decât utilizarea instrumentelor electrice . Vor fi mai puține deșeuri în timpul unei astfel de lucrări. Dar, în acest caz, tensiunea din interiorul produsului crește. Lipirea unor astfel de suprafețe este foarte periculoasă.

Puteți găuri plexiglas cu o mașină de găurit fixă sau mobilă . Burghiul trebuie să fie din aliaj de mare viteză. Este proiectat pentru performanțe maxime. Cu cât burghiul este mai adânc, cu atât burghiul trebuie ridicat mai des. Acest lucru va permite scoaterea așchiilor și, în același timp, va reduce încălzirea materialului. Răcirea accesoriilor de tăiere cu fluide speciale sau aer comprimat ajută la reducerea tensiunilor interne periculoase.

Pentru gravare, în majoritatea cazurilor, se folosesc cizme, care sunt plasate pe pantografe. Foarfecele în sine sunt echipate cu freze mici de diferite profile.

În cazuri dificile, se utilizează echipamente de tăiere cu laser. Pentru a îmbunătăți gravarea, adâncimea fasciculului este limitată.

Măcinarea plexiglasului dur sau deformat se poate face cu smirghel umed acoperit cu boabe fine de corindon . Când s-a terminat măcinarea brută, suprafața este tratată cu amestecuri de lustruire precum VIAM, crocus. Lucrarea se efectuează fie manual, fie pe echipament de lustruit. Marginile tăiate și suprafețele mate sunt lustruite mecanic fără probleme cu ajutorul tăietoarelor de diamant. La tăieturile curbate și în alte cazuri dificile, se efectuează lustruirea la foc la temperaturi ridicate. Va trebui să lucrați cât mai atent posibil, curățând cu atenție stratul tratat; stresul este prevenit prin recoacere, care facilitează lipirea sau colorarea.

Plexiglasul trebuie modelat în trei etape:

• incalzire;
• turnarea propriu-zisă;
• îndepărtarea căldurii și răcirea.

Sfaturi utile

Sticla organică de extrudare poate fi lipită folosind:

• lipici pentru film;
• lipici polimerizabil;
• adezivi epoxidici, poliesterici.

O tăietură curbiliniară se face folosind un fir de nicrom sau un izvor fierbinte. În ceea ce privește strunjirea, cea mai practică opțiune este același mod ca și pentru prelucrarea de mare viteză a lemnului tare. Jetoanele sunt decisive pentru a judeca calitatea muncii.

La găurire, unghiul vârfului burghiului trebuie să fie de maximum 60 de grade pentru foile subțiri și 70-90 de grade pentru piesele groase.

Este mai bine să îndoiți plexiglasul după încălzirea completă în locul dorit; Acest lucru se realizează cu ajutorul unui fier de lipit, al unui uscător de păr de construcție și, în absența lor, cu ajutorul unui tub de metal roșu.

Burghie ideale:

• au o canelură cu un unghi de creștere de 17 grade;
• ascuțit pe colțul din față cu 3-8 grade;
• ascuțită la unghiul din spate cu 0-4 grade.

Un burghiu conic va produce o gaură conică. Instrumentul în trepte va ajuta la alezarea canalelor cilindrice. Un burghiu de frezat este luat pentru a face o gaură alungită.

Important: indiferent de tip, vârful trebuie să fie în stare perfectă. Este necesar să începeți găurirea la viteza minimă, apoi, când apare o crestătură, acestea merg la viteza medie.

Numai în ultima treime a materialului are sens să găuriți cât mai repede posibil .… Dar nici atunci nu trebuie să uităm să reducem periodic viteza la minimum. După ce ați găsit bavuri, găuriți-le cu un burghiu de piatră minerală la viteze mai mici.

Important: puteți găuri plexiglas cu un burghiu, dar nu puteți utiliza o burghie-șurubelniță. Se recomandă prelucrarea găurilor mai lungi de 10 mm și mai largi de 7 mm la mașinile staționare cu disipare de căldură a apei.