Poliuretan Lichid: Poliuretan Bicomponent Turnat Prin Injecție și Alte Tipuri Pentru Turnare La Domiciliu, Echipament De Turnare Prin Injecție

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Poliuretanul este considerat materialul viitorului. Caracteristicile sale sunt atât de variate încât se poate spune că sunt nelimitate. Funcționează la fel de eficient în mediul nostru familiar și în condiții limită și de urgență. Acest material a fost foarte solicitat datorită specificului producției, calităților multifuncționale, precum și disponibilității.

Ce este?

Poliuretanul (abreviat ca PU) este un polimer care se remarcă prin elasticitate și durabilitate. Produsele din poliuretan sunt utilizate pe scară largă pe piața industrială datorită unei game largi de proprietăți de rezistență . Aceste materiale înlocuiesc treptat produsele din cauciuc, deoarece pot fi utilizate într-un mediu agresiv, cu sarcini dinamice semnificative și într-un interval mai larg de temperatură de funcționare, care variază de la -60 ° C la + 110 ° C.

Poliuretanul bicomponent (plastic pentru turnare prin injecție lichidă) merită o atenție specială . Este un sistem de 2 componente asemănătoare lichidului - o rășină lichidă și un întăritor. Trebuie doar să achiziționați 2 componente și să le amestecați pentru a obține o masă elastică gata făcută pentru a crea matrici, mulaje din stuc și multe altele.

Materialul este la mare căutare în rândul producătorilor de decor pentru camere, magneți, figuri și forme pentru dale de pavaj.

Vizualizări

Poliuretanul este disponibil pe piață în mai multe forme:

lichid

spumat (polistiren, cauciuc spumant)

solid (ca tije, plăci, foi etc.)

pulverizat (poliurie, poliuree, poliuree)

Aplicații

Poliuretanii de turnare prin injecție bicomponenți sunt practicați pentru o mare varietate de aplicații, de la turnarea uneltelor până la crearea de bijuterii.

Domeniile de utilizare deosebit de semnificative pentru acest material sunt următoarele:

1. echipamente tehnice de refrigerare (izolarea la rece și termică a echipamentelor comerciale de refrigerare și a frigiderelor de uz casnic, congelatoare, depozite și depozite de alimente);
2. echipamente frigorifice de transport (izolare termică și la rece a unităților frigorifice auto, vagoane izoterme de cale ferată);
3. construirea de instalații civile și industriale ridicate rapid (proprietăți de izolație termică și capacitatea de a rezista la sarcina poliuretanilor rigizi în structura panourilor sandwich);
4. construcția și revizia clădirilor rezidențiale, case private, conace (izolarea pereților exteriori, izolarea elementelor structurilor de acoperiș, deschiderile ferestrelor, ușilor etc.);
5. construcții civile industriale (izolare externă și protecția acoperișului împotriva umezelii printr-o metodă de pulverizare rigidă din poliuretan);
6. conducte (izolația termică a conductelor de ulei, izolarea termică a conductelor de mediu cu temperatură scăzută la întreprinderile chimice prin turnare sub o carcasă instalată în prealabil);
7. rețele de încălzire a orașelor, satelor și așa mai departe (izolație termică prin conducte rigide de apă caldă din poliuretan în timpul instalării noi sau în timpul reviziei folosind diverse metode tehnologice: pulverizare și turnare);
8. inginerie electrică și radio (conferind rezistență la vânt diferitelor dispozitive electrice, hidroizolarea contactelor cu bune caracteristici dielectrice ale poliuretanilor structurali rigizi);
9. industria auto (elemente de design interior turnate ale unei mașini pe bază de poliuretani termoplastici, semi-rigizi, elastici, integrali);
10. producția de mobilier (crearea de mobilier tapițat folosind cauciuc spumant (spumă poliuretanică elastică), componente decorative și de corp din PU dur, lacuri, acoperiri, adezivi etc.);
11. industria textilă (producția de piele, țesături compozite din spumă poliuretanică etc.);
12. industria aviatică și construcția de vagoane (produse din spumă poliuretanică flexibilă cu rezistență ridicată la foc, realizate prin turnare, zgomot și izolație termică pe baza tipurilor specializate de PU);
13. industria de construcții de mașini (produse din termoplastic și mărci specializate de spume poliuretanice).

Proprietățile PU din 2 componente fac posibilă utilizarea acestora pentru producerea de lacuri, vopsele, adezivi . Astfel de vopsele, lacuri și adezivi sunt stabile la influențele atmosferice, se țin strâns și mult timp.

Poliuretanul bicomponent elastic elastic este, de asemenea, solicitat pentru crearea matrițelor pentru piese turnate, de exemplu, pentru turnarea din beton, rășini poliesterice, ceară, gips etc.

Poliuretanii sunt folosiți și în medicină - sunt folosiți pentru a face proteze amovibile . În plus, puteți crea tot felul de bijuterii din PU.

Chiar și o podea autonivelantă poate fi realizată din acest material - o astfel de pardoseală se caracterizează printr-o rezistență ridicată la uzură și fiabilitate.

În unele zone, produsele fabricate din PU sunt superioare într-o serie de caracteristici chiar și față de oțel.

În același timp, simplitatea creării acestor produse face posibilă crearea atât a componentelor miniaturale care nu cântăresc mai mult de un gram, cât și a pieselor voluminoase de 500 de kilograme sau mai mult.

În total, se pot distinge 4 direcții de utilizare a amestecurilor de 2 componente PU:

• produse puternice și rigide, unde PU înlocuiește oțelul și alte aliaje;
• produse elastice - plasticitatea ridicată a polimerilor și flexibilitatea acestora sunt necesare aici;
• produse rezistente la agresiune - stabilitate ridicată a PU la substanțe agresive sau la influențe abrazive;
• produse care absorb energia mecanică prin vâscozitate ridicată.

De fapt, o combinație de direcții este adesea utilizată, deoarece o serie de proprietăți utile sunt necesare de la mai multe produse simultan.

Cum se folosește?

Elastomerul poliuretanic face parte din categoria materialelor care pot fi prelucrate fără eforturi mari. Poliuretanii nu au aceleași calități, iar acest lucru se practică intens în multe domenii ale economiei naționale. Deci, o anumită materie poate fi elastică, a doua - rigidă și semi-rigidă. Prelucrarea poliuretanilor se efectuează folosind astfel de metode.

1. Extrudare - o metodă de producere a produselor polimerice, în care materialul topit, care a primit preparatul necesar, este presat printr-un dispozitiv specializat - un extruder.
2. Turnare - aici masa topită este injectată în matricea de turnare prin presiune și răcită. În acest fel se realizează mulaje din poliuretan.
3. Presare - tehnologie pentru producerea de produse din materiale plastice termorezistente. În acest caz, materialele solide sunt transformate într-o stare vâscoasă lichidă. Apoi, masa este turnată în matriță și, prin presiune, o face mai densă. Acest produs, în timp ce se răcește, dobândește treptat caracteristicile unui solid de înaltă rezistență, de exemplu, o grindă din poliuretan.
4. Metoda de umplere pe echipamente standard.

De asemenea, semifabricatele din poliuretan sunt prelucrate la echipamentele de strunjire. Piesa este creată acționând pe o piesă de prelucrat rotativă cu diverse freze.

Prin intermediul acestor soluții, este posibilă fabricarea de foi armate, laminate, produse poroase. Și aceasta este o varietate de blocuri, profile de construcții, folie de plastic, plăci, fibre și așa mai departe. PU poate fi baza atât pentru produsele colorate, cât și pentru cele transparente.

Crearea de matrice poliuretanice pe cont propriu

PU puternic și elastic este un material popular printre meșterii populari, din care sunt create matrici pentru turnarea unei varietăți de produse: piatră decorativă, plăci de pavaj, pietre de pavaj, figurine din gips și alte produse. Turnarea prin injecție PU este principalul material datorită caracteristicilor și disponibilității sale unice.

Specificitatea materialului

Crearea matricelor poliuretanice la domiciliu implică utilizarea de compoziții lichide cu 2 componente de diferite tipuri și care PU să folosească depinde de scopul turnării:

• pentru a crea matrici pentru produse ușoare (de exemplu, jucării);
• pentru a crea piatră de finisare, plăci;
• pentru forme pentru obiecte mari grele.

Instruire

Înainte de a începe lucrul, trebuie să achiziționați poliuretan pentru umplerea matricelor. Formulările cu două componente sunt vândute în 2 găleți și trebuie să fie fluide și lichide la deschidere.

De asemenea, trebuie să cumpărați:

• originalele produselor din care va fi lansată distribuția;
• tăiere MDF sau PAL laminat și șuruburi autofiletante pentru cofraj;
• amestecuri anti-adezive lubrifiante specializate;
• un recipient curat pentru amestecarea ingredientelor;
• dispozitiv de amestecare (accesoriu electric pentru burghiu, mixer);
• etanșant pe bază de silicon.

Apoi cofrajul este asamblat - o cutie în formă de dreptunghi cu o dimensiune suficientă pentru a se potrivi cu numărul necesar de modele.

Fisurile trebuie sigilate cu un material de etanșare.

Formarea formularelor

Modelele primare sunt așezate pe fundul cofrajului la o distanță de cel puțin 1 cm între ele. Pentru a preveni alunecarea probelor, fixați-le cu atenție cu un material de etanșare. Chiar înainte de turnare, cadrul este setat la nivelul clădirii.

În interior, cofrajele și modelele sunt acoperite cu un amestec anti-adeziv și, în timp ce este absorbit, se face o compoziție de lucru. Componentele sunt turnate într-un recipient curat în raportul necesar (pe baza materialului preferat) și amestecate bine până se creează o masă omogenă.

Pentru a crea matrițele, poliuretanul este turnat cu atenție într-un singur loc, permițând materialului să expulzeze excesul de aer de la sine . Modelele trebuie acoperite cu o masă de polimerizare de 2-2,5 centimetri.

După 24 de ore, produsele finite sunt îndepărtate și utilizate în scopul propus.