Polietilenă De Joasă Presiune: Ce Este? Polietilenă Secundară De înaltă Densitate GOST, Specificații HDPE

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Dacă te uiți în jur, poți vedea o mulțime de lucruri diferite realizate din polietilenă - acestea sunt tot felul de pungi și ambalaje pentru pelicule, containere și cutii pentru flori, module de joc și mii de alte articole din plastic. Polietilena cu densitate redusă este utilizată pe scară largă în sectorul casnic și industrial. Vom vorbi despre caracteristicile sale operaționale în articolul nostru.

Ce este?

Abrevierea HDPE (HDPE) înseamnă polietilenă de joasă presiune. Materialul este din plastic de înaltă densitate … Se obține în timpul polimerizării etilenei sub presiune redusă . Polimerul în astfel de condiții este dur și dur, relativ transparent. Celulele moleculare ale acestui material au o structură specială cu un nivel crescut de legături intermoleculare. Acest lucru face ca HDPE să fie mai dens decât alte tipuri de polietilenă, motiv pentru care este numit „polietilenă de înaltă densitate” (HDPE și în versiunea în limba engleză - HDPE).

Tehnologia de fabricare a HDPE implică polimerizarea etilenei sub o presiune de 0,2-0,5 MPa la o temperatură de 80 de grade . Reacția are loc cu participarea unui solvent organic cu adăugarea de catalizatori organometalici. Densitatea unei astfel de polietilene la ieșire este de 959-960 kg / m3, greutatea moleculară corespunde la 80-800 mii, iar gradul de cristalinitate variază în intervalul 75-90.

De obicei HDPE este utilizat ca materie primă pentru producția ulterioară de articole de uz casnic și industriale.

Principala diferență tehnologică între polietilenă de joasă presiune și analogi de înaltă presiune este diferența de parametri de polimerizare . Diferite niveluri de presiune și încălzire diferită conferă polimerului caracteristici fizice fundamental diferite, care au un impact direct asupra domeniului de utilizare a materialului.

Puteți face diferența dintre aceste filme tactil și vizual . Deci LDPE este neted la atingere, cam ca ceara.

Se distinge prin plasticitate ridicată, unui astfel de film i se poate da o grosime mare - în acest caz, este folosit pentru a forma produse destul de dense, inclusiv vase.

HDPE se poate distinge prin capacitatea sa de a foșni, un astfel de film seamănă cu hârtia și ridurile, în timp ce prezintă o rezistență și o tracțiune excepționale. Nu este o coincidență faptul că gențile practice realizate din acest material au devenit de mult un articol obligatoriu în magazine . Mânerele lor nu se întind până nu se atinge puterea finală, iar această limită este destul de mare, dar când treceți prin nivelul critic, pachetul se va rupe.

Caracteristicile de rezistență ridicată ale polietilenei cu densitate redusă sunt utilizate pe scară largă în multe alte domenii de producție, pe lângă fabricarea materialelor de ambalare.

Acestea sunt solicitate în producția de elemente de acoperiș, asamblarea de sere și bărci.

Principalele caracteristici

Se pot distinge următorii parametri tehnici și operaționali ai polietilenei de joasă presiune:

• etanșeitate absolută la hidro și vapori;
• absorbție scăzută a apei;
• plasticitate bună, extensibilitate;
• indice de densitate redus (0, 93-0, 96 g / cm3);
• topirea materialului începe atunci când este încălzită la 110-130 grade, motiv pentru care recipientele din acest polimer pot rezista cu ușurință la sterilizarea cu abur și încălzirea într-un cuptor cu microunde;
• inertitate chimică - rezistență la soluții tehnice și uleiuri;
• rezistența legăturilor intermoleculare conferă produsului o rezistență specială la uzură;
• sudabilitate ridicată la efectuarea sudării chimice, cu gaz și căldură;
• transparenţă;
• ușurința - chiar și cele mai mari butoaie și tancuri sunt mult mai ușoare decât analogii din alți polimeri;
• se dizolvă în mediu de hidrocarburi aromatice atunci când este încălzit la un nivel de 120 de grade și mai mult.

De asemenea, se poate observa că granulele acestui polimer pot fi ușor prelucrate prin orice metode disponibile folosite pentru materiale plastice.

Trebuie să știți că HDPE (polietilena de înaltă rezistență) este considerat cel mai dur polimer dintre toate celelalte tipuri de materiale plastice fabricate din etilenă. Și, după cum știți, în orice material plastic, o creștere a densității determină o creștere a parametrilor de rezistență chimică și rezistență la uzură. De aici rezultă diferențele dintre plasticul de joasă presiune și alte tipuri de materii prime polimerice - LDPE și LDL. Comparativ cu LDPE, polimerul acestui brand are:

• rigiditate mai mare, dar transparență mai mică;
• rezistență și rezistență mai mari, dar în același timp rezistență mai mică la deformare sub influența temperaturilor scăzute;
• temperatura ridicata de topire, care permite sterilizarea cu abur;
• mai puțină permeabilitate la vapori și hidroabsorbție;
• rezistență ridicată la soluții agresive.

Sfat: la lovirea oricărei suprafețe dure, obiectele din PVP emit un sunet destul de sonor.

Astfel, le puteți distinge destul de ușor de produsele din plastic din alte categorii. Această proprietate este adesea utilizată pentru a evalua materialul.

Soiuri

Plăcile de polietilenă de înaltă densitate sunt produse în diferite categorii, în funcție de tehnica de producție utilizată. În materia primă, este permisă prezența a tot felul de impurități, care pot fi atât precipitate de substanțe însoțitoare, cât și principalii participanți la reacție.

Suspensie

O astfel de polietilenă poate include stabilizatori chimici. În timpul polimerizării etilenei, acestea contribuie la formarea unui substrat de suspensie din granulat. De obicei, acestea includ alcooli, oxizi de metale ușoare, acizi ușor agresivi, precum și anumite tipuri de argilă.

Plasticul de ieșire este mai omogen și de înaltă calitate; este necaracteristic pentru distrugerea structurii și prezența zonelor slabe.

Soluţie

În majoritatea cazurilor, conține reziduuri de catalizatori care sunt implicați în polimerizare sub influența temperaturii ridicate.

Faza gazoasă

Structura unei astfel de polietilene este compusă din fragmente de componente eterice, precum și gaze. Și dintre toate soiurile enumerate, are cea mai slabă structură, deoarece este relativ eterogenă și conține zone mai puțin rezistente la uzură.

Aplicații

Prezența componentelor străine, inclusiv catalizatori, determină utilizarea pe scară largă a HDPE în scopuri industriale, unde rezistența și rezistența sunt considerate criterii mai importante decât toxicitatea și respectarea mediului. Doar o mică parte din produsul finit este utilizată pentru a satisface nevoile gospodăriei.

Domeniul de utilizare al materialului depinde în mod direct de metoda de prelucrare a polietilenei. În conformitate cu GOST, se disting următoarele zone - extrudare, turnare prin injecție, precum și turnare prin suflare și turnare.

Fiecare dintre ele la ieșire oferă produse care diferă prin aspect și caracteristici tehnice și operaționale.

Extrudare

Această metodă implică producerea de polietilenă din materii prime polimerice prin forțarea materialului finit prin conul de formare - orificiul extruderului. Metoda permite producerea de pungi de ambalare, benzi transportoare și cu bule de aer pentru ambalarea mărfurilor, precum și fire electrice și plase de diferite tipuri (gospodărie, agricultură și construcții). Există o cerere largă de material pentru producerea conductelor de presiune a canalizării, a canalelor de scurgere și a gazelor de diferite diametre. HDPE își păstrează caracteristicile atunci când este expus la temperaturi de la -60 la +100 grade.

Plasticul nu suferă oxidare în sol și nu se deformează atunci când apa îngheață.

Turnare prin injecție

Această metodă de procesare a materiilor prime polimerice implică injectarea unei topituri sub presiune ridicată într-o matriță cu răcirea ulterioară a acesteia. În acest fel, sunt produse fitinguri, atribute de bucătărie, precum și fitinguri pentru mobilier, huse din plastic, cutii de tare și unele tipuri de instalații sanitare.

Suflând

În timpul prelucrării, plasticul încălzit este injectat sub presiune într-o cavitate specială în formă de produs care urmează să fie fabricat. Tehnologia face posibilă obținerea de rezervoare, căzi, cisterne, butoaie și tot felul de sticle cosmetice.

Turnare prin rotație

Această metodă de fabricare a produselor polimerice în țara noastră a apărut relativ recent. Vă permite să realizați o varietate de produse în conformitate cu desenele clienților. Rotoformarea este utilizată pentru a crea locuri de joacă pentru copii, dulapuri mobile, containere de gunoi, conuri de trafic și multe alte produse . Această direcție de utilizare a HDPE este considerată una dintre cele mai promițătoare.

Din polietilenă de înaltă rezistență, puteți obține cea mai subțire peliculă, a cărei grosime este comparabilă cu hârtia de țesut și nu depășește 7 microni . Poate fi o alternativă bună la hârtia rezistentă la căldură, de exemplu, pergamentul - spre deosebire de acesta din urmă, HDPE are o bună rezistență la apă, aroma excepțională și caracteristici de barieră împotriva vaporilor.

Este de remarcat faptul că articolele uzate din PVP nu se descompun sub influența factorilor naturali externi . De aceea, problema reciclării lor este deosebit de relevantă - o astfel de soluție poate fi nu numai rentabilă din punct de vedere economic și sigură pentru mediu. Prelucrarea polietilenei în ultimii ani a devenit una dintre cele mai promițătoare domenii ale industriei. Materialele reciclabile sunt foarte solicitate în fabricarea recipientelor din plastic, a vaselor și a altor produse care nu necesită produse de înaltă calitate.