Cum Se Folosește Un Micrometru? Cum Se Măsoară Corect Cu Micrometru Mecanic 0-25mm? Cum O Configurez? Metoda De Verificare

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-15 04:18

Există situații în care trebuie să cunoașteți dimensiunea exactă a unei piese, până la sutimi sau chiar miimi de milimetru. Acestea sunt, de exemplu, instrumente de mecanică de precizie, în care aproape fiecare micrometru este important. Pentru aceasta se folosește dispozitivul cu același nume, în care stresul cade pe o altă silabă.

Reguli pentru utilizarea diferitelor tipuri

În forma sa cea mai simplă, un micrometru este un dispozitiv de măsurare cu cel puțin trei rigle. Unul, principalul, contează milimetri întregi. Al doilea, compensat cu o jumătate de milimetru față de primul, vă permite să măsurați lățimea (grosimea, înălțimea) piesei cu o precizie de 500 microni. Al treilea, filetat, are un punct de referință (zero), în raport cu care tamburul se rotește. Se rotește în jurul axei principale a dispozitivului - și are 50 de divizii, similare celor milimetrice. În acest caz, precizia măsurării este de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Cel mai simplu micrometru analogic (mecanic) funcționează pe o pereche de șuruburi, care este o micro-menghină , în care piesa de prelucrat, sârmă sau bucată de tablă de oțel de măsurat este prinsă.

Dispozitiv

Micrometrele specifice aplicației au propriile lor caracteristici. Asa de, un micrometru neted de 0-25 mm cu un ecartament mecanic sau digital constă din următoarele părți.

• suport - un element de rulment pentru o piesă fixă;
• oprire - fixat la capătul suportului și strict perpendicular pe suprafața părții fixate;
• șurub - până la zeci de ori mai lung decât suportul, se rotește pe o bază fixă a șurubului și este, de asemenea, perpendicular pe partea prinsă; se deplasează în zona de măsurare egală cu 2, 5-7, 5 cm pentru micrometrii mecanici;
• dop - împiedică șurubul să atârne;
• baza de măsurare (tija) - conține două scale de măsurare grosiere (precise până la jumătate de milimetru); arată ca un cilindru gol în care se rotește o pereche de șuruburi, ținută de elemente de fixare speciale;
• tambur - baza pentru măsurarea precisă, care se rotește cu șurubul și conține o scală pentru măsurarea precisă (până la 0,01 mm);
• clichet - limitează forța aplicată părții măsurate;
• partea de referință pentru verificare - utilizată pentru a regla un micrometru nealiniat; furnizat împreună cu dispozitivul.

Clasa de precizie

În viața de zi cu zi, precizia mai mare de 0,01 mm este cu greu utilă. Dar în producție - în special în fabricile de mecanică de precizie - și în rândul meșterilor cu profil îngust, standardul este prețul de divizare de 1 micron (0, 001 mm) sau 100 nm (0, 0001 mm), care se realizează în principal pe micrometre cu o cântar electronic. O clasă de precizie și mai mare utilizată la producerea nanomaterialelor utilizate, de exemplu, în microcircuite - lotul nu este micrometru, ci mecanisme și dispozitive complet diferite.

Cum sunt aranjate alte tipuri de micrometre?

Toate tipurile de micrometre funcționează pe același principiu. Cel mai faimos domeniu de aplicare este identificarea pieselor defecte care pot provoca defecțiuni în mecanismele în care sunt utilizate. Dar precizia măsurării - până la 10 microni - este atinsă în moduri diferite.

Într-un micrometru cu pârghie, tamburul rotativ este înlocuit cu un indicator . Avantajul unui indicator al cadranului este o creștere a vitezei, a randamentului în etapa de verificare a pieselor cu un micrometru: nu este nevoie să priviți în diviziuni.

Micrometru de numărare (tip ceas sau apelare) - similare cu cele utilizate la contoare electromecanice și casetofoane (sau bobină-la-bobină) - calibrate și utilizate în același mod ca și cele clasice. Rotirea numerelor în contor se realizează pas cu pas. Schimbarea unei cifre la alta este împărțită în 10 divizii (poziții) suplimentare - datorită roților dințate, care măresc precizia de măsurare de la zece la un micron.

Un senzor deosebit de precis este instalat pe modelele digitale , acordând o absolvire în unități de microni. Avantaj - precizia măsurării este de 1 micron, erorile sunt practic excluse. Un astfel de produs nu este inferior tipului anterior - citirile dispozitivului sunt citite aproape instantaneu. Nu este nevoie să adăugați citiri - senzorii și un microprocesor efectuează cu succes această lucrare „din mers”.

Micrometrele laser sunt mai mari decât cele digitale în ceea ce privește precizia . Raza laser este ascunsă de piesă, este capturată de o matrice foto de înaltă precizie, care trimite devierea fasciculului rezultat către ADC și apoi către procesor și afișaj. Măsurarea durează mai puțin de 1 secundă.

Micrometrul cu laser nu tolerează însă șocurile și vibrațiile și necesită o reglare regulată. Este esențial chiar și pentru cel mai mic praf și nu vor putea măsura dimensiunile interne ale pieselor.

Pentru sarcini specifice

Micrometrele foarte specializate au propriile lor caracteristici.

Contorul dinților are duze trunchiate-conice , permițându-vă să determinați spațiul dintre caneluri, dimensiunile dintelui unei roți dințate sau ale unei roți dințate. Teoretic, este posibil să se convertească un micrometru obișnuit (neted) într-un codometru prin instalarea capacelor speciale de o anumită lungime pe șurub și călcâie. În formă, acestea seamănă cu capetele șuruburilor înfundate - în cel mai simplu caz, pot fi realizate doar din astfel de șuruburi, apoi sudate pe călcâie și șurub. La măsurare, lungimea duzelor este scăzută din cea măsurată de dispozitivul convertit în acest mod. Aceasta va adăuga o acțiune de calcul suplimentară măsurătorilor. În plus, micrometrul original ar trebui să aibă o rezervă de putere a elicei nu cu 2,5 cm, ci mai mult, de exemplu, cu 5-7,5 cm.

Nu vă angajați în spectacole de amatori - este mai bine să cumpărați imediat un contor micrometru dinte gata făcut, pe care producătorul însuși a ajustat deja cântarul și zero.

Micrometrul „cu țeavă” este solicitat în rândul angajaților birourilor de conducere . Măsurează grosimea pereților țevii pentru a determina uzura lor. Are adaptoare care vă permit să măsurați diametrul și grosimea peretelui țevii, acoperit cu rugină. Aceste duze permit, de asemenea, dimensionarea detaliată a țevii cu capăt cu grosime variabilă a peretelui. Este ușor să respingeți țevile și tuburile care au primit abateri de la grosimea standard a peretelui cu un dispozitiv „țeavă” la etapele de turnare și rulare. Micrometrul țevii diferă de micrometrul obișnuit (neted) printr-un opritor special (călcâi), care este situat nu perpendicular, ci paralel cu țeava prinsă. Această sondă atinge suprafața interioară a țevii în sens punctual, ceea ce asigură o măsurare precisă. Operațiile de măsurare nu diferă de cele cu un micrometru neted: același șurub și tambur cu clichet, atunci când este declanșat, obțineți diametrul dorit sau grosimea peretelui țevii.

Un indicator al grosimii foii are un toc mai puțin adânc decât un micrometru convențional , dar șurubul are aproximativ același diametru ca șurubul unui dispozitiv convențional. Absolvirea aici este mult mai precisă decât cea a unui produs convențional. Capsul de la "listometru" este întins mult spre lateral, ca un tub lung în formă de U. Duzele pentru un astfel de dispozitiv sunt furnizate în două versiuni: înguste (pentru piesele și foile corespunzătoare) și alungite (măsurați grosimea pieselor largi și alungite).

Nu se recomandă măsurarea foilor cu un micrometru obișnuit - le va împinge cu șurubul îngust. Aici, zona de contact este necesară de câteva ori mai mare decât atunci când se efectuează măsurători de la rulmenți și burghie.

Micrometrul universal vine cu accesorii pentru diferite tipuri de piese . Măsoară atât diametrul bilei portante, cât și diametrul tablei la fel de precis. Are o rezervă mare de deplasare a elicei - până la 10 cm, ceea ce îl face „omnivor”: poate măsura o bilă, o foaie, dimensiunile transversale ale stâlpilor și structurilor de profil - și chiar poate măsura capul unei căi ferate din toate părțile.

Sârmă - potrivită pentru sârmă, burghie, bile și alte părți mici cu o secțiune circulară, care este ușor de rupt cu o clemă a unui micrometru obișnuit.

Prismatic - face posibilă măsurarea grosimii coborârii lamei cuțitului . Duza pentru aceasta este realizată sub forma unui contur care repetă vârful cu o pantă de 30 de grade. Pur și simplu, este un toc dublu cu pante. În același timp, șurubul este ascuțit, dar punctul său este puțin plictisit. Setul include atașamente pentru un unghi diferit de coborâre, inclusiv pentru ascuțirea lamelor cu un singur pas, de exemplu, cum ar fi cuțitele de tuns iarba.

Micrometrul cu canelură măsoară adâncimea și diametrul găurilor găurite în pereți și suporturi . Măsurarea se efectuează utilizând o sondă specială retractabilă cu un capac mic la capăt. Acest lucru îi permite comandantului, fără a fora excesiv sau a găuri din nou gaura din nou, să aleagă un șurub adecvat pentru el.

Manometrul filetului măsoară adâncimea firului . Include duze înșurubabile (și înșurubabile) cu capete conice sau cu capete cu doi dinți.

Micrometrul cu mai multe scale are o scară suplimentară . De la distanță, seamănă cu un indicator de etrier, dar are o diferență semnificativă. Este ca doi (trei, mai mulți) micrometri într-un singur - mecanisme micrometrice clasice identice pe o consolă comună extinsă mult spre lateral. Cu o rezervă de putere de până la 10 cm, puteți măsura o piesă dintr-un unghi, o bară în T sau un profil de șină într-un singur pas.

Orice structuri de profil cu o formă de secțiune transversală complexă, care amintește de o literă sau un simplu hieroglif, sunt, de asemenea, susceptibile de măsurare accelerată.

Laminarea la cald este un atribut al unei fabrici metalurgice . Vă permite să măsurați grosimea unui produs nou întărit în forma dată acestuia. În loc de șurub, un astfel de dispozitiv include o roată de marcare. Tocul este cu arc, are o formă alungită transversal (și nu rotundă, ca într-un produs simplu). Principiul de funcționare - micrometrul este rulat pe o foaie sau profil, permițându-vă să detectați defecte (așchii, curbură) pe o paletă nou turnată.

Ecartament interior - funcționează împreună cu mașina atunci când piesa este prelucrată pe suprafața interioară . Sondele sale, care au o curbură lină și o dimensiune de aterizare care scad spre capăt, sunt introduse în bucata de țeavă sau tub prelucrată sau în orice altă parte care se rotește în mecanismul de fixare al mașinii. Acest lucru accelerează lucrarea strunjitorului - nu este nevoie să scoateți piesa de pe râșniță de zeci de ori pentru a vă asigura că piesa a luat forma dorită.

Indiferent de micrometru - atunci când cumpărați un produs, cereți vânzătorului să îl verifice. Va fi un avantaj semnificativ să verificați diametrul sau grosimea aceleiași piese cu ajutorul unui alt dispozitiv, același sau similar.

Controlul precis în timpul achiziției este cheia utilizării cu succes și pe termen lung a produsului.

Cum să configurați și să verificați acuratețea?

Acest dispozitiv de măsurare este unul dintre cele care sunt calibrate fără greș înainte de a face măsurători, deoarece vorbim despre microni, nu milimetri. Dacă îl transportați fără carcasă sau carcasă, o cădere accidentală poate afecta precizia. Tehnica de verificare, în ciuda complexității aparente a unui începător, este foarte simplă. Urmați câțiva pași pentru a pune la zero un micrometru mecanic convențional de 0-25 mm.

1. Asigurați-vă că dispozitivul este curat - verificați mai ales suprafețele de prindere de pe călcâie și șurub. Pentru a îndepărta resturile și grăsimile, o foaie curată de hârtie este cea mai potrivită - așezați-o între clemele dispozitivului și răsuciți tamburul până când se oprește.
2. Rotiți tamburul înapoi. Repetați acest pas de mai multe ori, după cum este necesar, mutând hârtia până când suprafețele care urmează să fie închise sunt libere. Reglarea fără curățarea acestor suprafețe este imposibilă - particulele solide nu vă vor permite să setați precizia.
3. Verificați dacă breteaua și călcâiul sunt bine fixate. Nu ar trebui să atârne. Dacă nu este cazul, instrumentul trebuie reparat, în care consola este fixată din nou, iar paralelismul suprafeței de fixare a șurubului și a călcâiului este restabilit.
4. Înșurubați toba până la capăt fără piesă - până la al treilea, al patrulea sau al cincilea clic al clichetului. Asigurați-vă că toate scalele sunt aliniate exact cu semnele zero.
5. Dacă, de exemplu, semnul de pe tambur nu coincide cu zero, reglați baza (tija) răsucindu-l folosind cheia specială furnizată în kit. Cheia este utilizată pe un instrument în care șurubul este reținut cu o piuliță suplimentară sau un șurub secundar (suport) cu o adâncitură specială.
6. Verificați acuratețea măsurătorilor ținând partea de referință cu un micrometru - în medie, până la al patrulea clic al clichetului. Prin aceasta puteți calibra dispozitivul în sine. Micrometrul este configurat cu succes și gata de utilizare.

Important! Dacă scăpați dispozitivul, acesta nu va cauza prea multe daune. După calibrarea marcajelor zero, îl puteți folosi din nou. Aceste dispozitive sunt fabricate din unelte de înaltă calitate și oțel inoxidabil.

Cum se măsoară corect?

Un clichet este încorporat în tamburul dispozitivului. Când măsurați grosimea sau diametrul unei piese, de îndată ce este ușor stors de cleme, se aude primul clic. Acesta este „momentul adevărului” - nu mai învârti tamburul și numărați dimensiunile rezultate în diviziuni. Instrucțiunea este extrem de simplă și arată astfel:

1. așezați partea între șurub și opritor;
2. rotiți tamburul până când clichetul dă clic.

Înșurubarea suplimentară a tamburului cu forță după apăsarea clichetului poate slăbi canelurile elicoidale ale tamburului. Dacă acest pas incorect se repetă de multe ori, micrometrul va începe să se joace cu timpul - firul tobei se va deteriora. Niciuna dintre cele mai exacte reduceri la zero nu va face fiabilitatea măsurătorilor pe acesta neterminată, stabilită de producător. Va deveni imposibil de măsurat cu un dispozitiv deteriorat.

Pentru firele subțiri din metale moi și aliaje - de exemplu, cupru, aluminiu, tablă, plumb sau sârmă de lipit - picioarele micrometrului vor aplatiza firul 0,01-0,15 mm, iar rezultatul măsurătorii va fi inexact. Oțelul întărit și aliajul pobedite sunt mult mai rezistente la clichet . Un astfel de fir va rezista la măsurători repetate fără probleme, fără a se aplatiza în diametru cu un micron - cu condiția să nu fi continuat să îl comprimați după clicul de control al tamburului.

Caracteristici ale determinării indicațiilor

De asemenea, este extrem de ușor să faceți citiri ale dispozitivului. De exemplu, ați măsurat diametrul unui fir de oțel întărit, pe care, după un clic în timpul rotației tamburului, au fost stabilite următoarele mărci:

• 3 mm pe prima riglă;
• între 0, 5 și 1 mm pentru al doilea;
• „Spinnerul” s-a oprit la aproximativ 5 divizii.

În consecință, diametrul tijei de sârmă este de 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 microni (microni). În milimetri - 3, 55 mm. Tura completă realizată de tamburul de măsurare de precizie este de 0,5 mm.