Ecartament De Adâncime: Ce Este? Specificații în Conformitate Cu GOST 162-90. Dispozitivul Este Digital și Alte Modele. Cum Se Folosește? Metoda De Verificare

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

În multe sectoare de construcție și fabricație, cum ar fi fabricarea și prelucrarea pieselor, frezarea, strunjirea, instalațiile sanitare și bijuteriile, sunt utilizate instrumente de măsurare de înaltă precizie. Unul dintre ele este un ecartament de adâncime.

Ce este?

Acest dispozitiv este similar din punct de vedere structural cu instrumentul mai cunoscut - un etrier. Are o specializare mai îngustă decât cea din urmă și este destinată numai măsurărilor liniare a canelurilor, canelurilor și marginilor într-o singură direcție - în adâncime. Din acest motiv, manometrul nu are bureți.

Măsurarea se efectuează prin introducerea capătului tijei de măsurare în canelură, a cărei adâncime trebuie determinată . După aceea, ar trebui să mutați cadrul de-a lungul scării principale pe tijă. Apoi, când cadrul este în poziția corectă, trebuie să determinați citirile într-unul din cele trei moduri posibile (a se vedea mai jos).

Există 3 tipuri de citiri de pe dispozitiv, în conformitate cu trei modificări corespunzătoare:

• de vernier (manometre de tip SHG);
• pe o scară circulară (SHGK);
• pe un afișaj digital (SHGT).

Conform GOST 162-90, dispozitivele din cele trei tipuri enumerate pot avea un domeniu de măsurare de până la 1000 mm. Intervalele comune sunt 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm și 0-630 mm. Când cumpărați sau comandați un ecartament de adâncime, puteți afla gama acestuia prin marcajul convențional corespunzător. De exemplu, un model care măsoară o adâncime de la 0 la 160 mm cu o citire pe o scară circulară va avea denumirea SHGK-160.

În funcție de dispozitivul dispozitivului, parametrii importanți, de asemenea reglementați de GOST, sunt următorii

• Valorile citite în funcție de vernier (pentru modificări de tip ShG). Poate fi egal cu 0,05 sau 0,10 mm.
• Împărțirea scării circulare (pentru ShGK). Valorile setate sunt 0,02 și 0,05 mm.
• Pasul discret al dispozitivului de citire digital (pentru ShGT-uri). Standardul general acceptat este de 0,01 mm.
• Măsurarea lungimii cadrului. Nu mai puțin de 120 mm. Pentru modelele cu un domeniu de măsurare de până la 630 mm sau mai mult, minimul necesar este de 175 mm.

În condițiile tehnice stabilite de GOST, sunt determinate standardele de precizie ale acestui dispozitiv. Pentru dispozitivele cu vernier, marja de eroare este de 0,05 mm până la 0,15 mm, în funcție de domeniul de măsurare. Dispozitivele cu o scară circulară au o eroare permisă de 0,02 - 0,05 mm, iar cele digitale - nu mai mult de 0,04 mm.

În același timp, aceste standarde nu se aplică modelelor micrometrice, cu ajutorul cărora se pot face măsurători cu o precizie de miimi de milimetru.

Dispozitiv

După cum s-a menționat mai sus, manometrul are o tijă de măsurare, pe care sunt marcate diviziunile scalei principale. Capătul său se sprijină pe suprafața interioară a adânciturii de măsurat . Modelele SHG au un cadru, în slotul căruia există un vernier - o unitate de importanță fundamentală, care este disponibilă și în proiectarea etrierelor, micrometrelor și a altor instrumente de măsurare de precizie. Să aruncăm o privire mai atentă la descrierea acestui nod.

Dacă scopul scalei principale a barei este ușor de înțeles - funcționează ca o riglă obișnuită, atunci vernierul face procesul de măsurare mai complicat, dar vă permite să determinați dimensiunile liniare mult mai precis, până la sutimi de milimetru.

Vernierul este o altă scară auxiliară - este aplicat pe marginea fantei cadrului, care poate fi deplasat de-a lungul barei, combinând riscurile de pe acesta cu riscurile de pe vernier. Ideea combinării acestor riscuri se bazează pe înțelegerea faptului că o persoană poate observa cu ușurință coincidența a două divizii, dar este destul de dificil pentru el să determine vizual fracțiunea distanței dintre două diviziuni adiacente. Măsurând ceva cu o riglă obișnuită cu o gradare de 1 mm, el nu poate determina lungimea, doar rotunjită la cel mai apropiat întreg (în milimetri).

În cazul vernierului, partea întreagă a valorii dorite este determinată de împărțirea zero a vernierului . Dacă această diviziune zero arată orice valoare cuprinsă între 10 și 11 mm, întreaga parte este considerată 10. Partea fracționată se calculează prin înmulțirea valorii diviziunii vernier cu numărul acelei mărci care corespunde uneia dintre diviziunile de pe bară.

Istoria invenției vernierului datează din antichitate. Această idee a fost formulată pentru prima dată în secolul al XI-lea. Dispozitivul de tip modern a fost creat în 1631. Mai târziu, a apărut un vernier circular, care este structurat în același mod ca unul liniar - scara sa auxiliară are forma unui arc, iar cea principală are forma unui cerc. Un dispozitiv de citire a indicatorului, în combinație cu acest mecanism, face mai ușoară și mai convenabilă determinarea citirilor, care este motivul utilizării calibrelor de adâncime a etrierului cu o scală circulară (SHGK).

Așa funcționează versiunea mecanică a manometrului . Recent, dispozitivele digitale ShGT au fost răspândite, o caracteristică distinctivă fiind un dispozitiv electronic de citire cu un senzor și un ecran pentru afișarea citirilor. Alimentarea este furnizată de baterie.

Tipuri și modele

Mai sus, au fost denumite doar principalele soiuri de indicatoare de adâncime, cu și fără vernier. Acum vom lua în considerare modificările specializate, fiecare dintre ele având propriile sale caracteristici în funcție de domeniul de aplicare. În plus față de cele enumerate, se utilizează un indicator de adâncime al indicatorului (cu un indicator de cadran), indicat de marcajul GI, precum și GM - un indicator de adâncime micrometric și o versiune universală cu inserții de măsurare înlocuibile.

Tipurile de structuri și alegerea unui anumit model depind de următorii factori:

• în ce interval este valoarea adâncimii canelurii (canelură, foraj), care trebuie măsurată;
• care sunt dimensiunile și forma secțiunii sale transversale.

Pentru adâncimi superficiale, a căror măsurare necesită o precizie ridicată (până la 0,05 mm), se utilizează modele de tip ShG160-0-05. Pentru canelurile medii, opțiunile cu o gamă mai largă sunt mai bune, de exemplu, ШГ-200 și ШГ-250. Dintre modelele specifice de acest tip: marja de eroare Norgau 0-200 mm - 0,01 mm pentru versiunile electronice, există variante vernier mai ieftine.

La efectuarea lucrărilor de lăcătuș și strunjire legate de prelucrarea canelurilor și găurilor de peste 25 cm, se folosesc manometre ShG-400 , care încă vă permit să mențineți precizia la sutimi de milimetru. Pentru caneluri de 950 mm și mai mult, există, de asemenea, standarde pentru ecartamentele de adâncime cu un domeniu larg de măsurare, cu toate acestea, GOST permite în acest caz o limită de eroare de până la o zecime de milimetru.

Dacă acest lucru nu este suficient, este mai bine să utilizați instrumente micrometrice.

Caracteristicile particulare ale modelelor de manometru pe care ar trebui să le acordați atenție atunci când cumpărați sunt forma capătului tijei. În funcție de măsura în care doriți să măsurați atât adâncimea, cât și grosimea unei caneluri sau găuri înguste, vă recomandăm să luați în considerare modele cu capăt de cârlig sau cu ac de măsurare. Protecția IP 67 asigură rezistența la apă a instrumentului, care este în primul rând importantă pentru modelele cu electronică.

Dacă aveți nevoie de un dispozitiv digital mai convenabil decât unul vernier, aveți de ales între un număr de producători străini și interni. De exemplu, binecunoscuta companie Carl Mahr (Germania), gama sa de modele Micromahr s-a dovedit bine cu modificări ale MarCal 30 EWR cu ieșire de date, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN cu cârlig. O altă marcă populară germană Holex furnizează, de asemenea, produsele sale către Rusia. Dintre mărcile interne, CHIZ (Chelyabinsk) și KRIN (Kirov) sunt bine cunoscute.

Pentru ce măsurători sunt folosite?

După cum urmează din cele de mai sus, scopul manometrului este de a măsura adâncimea elementelor pieselor prin introducerea capătului tijei în canelură sau canelură. Este necesar ca capătul tijei să intre cu ușurință în zona studiată și să se potrivească perfect cu suprafața piesei. Prin urmare, tijele sunt fabricate dintr-un aliaj cu duritate crescută, iar pentru caneluri complexe și puțuri înguste, se folosesc inserții speciale - ace de măsurare și cârlige - din aceleași materiale.

Acest instrument este utilizat în cazurile în care este necesar pentru a obține dimensiunea exactă, iar utilizarea unui etrier sau micrometru este imposibilă datorită specificului formei piesei . În același timp, este important să înțelegeți cum funcționează dispozitivul și să monitorizați eficacitatea utilizării acestuia. Există un test simplu de precizie: faceți mai multe măsurători la rând și comparați rezultatele.

Dacă diferența este de câteva ori mai mare decât limita de eroare permisă, atunci a fost făcută o eroare în timpul măsurătorilor sau dispozitivul a fost defect. Pentru calibrare, trebuie să urmați pașii descriși în metodologia de verificare aprobată de GOST.

• Pregătiți instrumentul pentru calibrare spălându-l pentru a îndepărta praful și resturile cu detergent.
• Asigurați-vă că respectă extern cerințele standardului, că piesele și cântarul nu sunt deteriorate.
• Verificați dacă cadrul se mișcă liber.
• Determinați dacă caracteristicile metrologice sunt în concordanță cu standardul. În primul rând, acest lucru se referă la limită, eroare, domeniul de măsurare și lungimea surplombului brațului. Toate acestea sunt verificate cu ajutorul unui alt dispozitiv de lucru cunoscut și a unei rigle.

Deși pentru manometre mecanice de adâncime conform GOST, este declarată o limită de eroare de până la sutimi de milimetru, dacă aveți nevoie de precizie garantată, se recomandă utilizarea unui manometru cu un dispozitiv de citire de tip digital.

Folosind un instrument ieftin, puteți întâmpina inexactități atunci când măsurați - atunci cel mai bine este să aplicați metoda descrisă mai sus, iar rezultatul final este să luați în considerare media aritmetică a tuturor valorilor obținute.

Cum se folosește?

Principiul de măsurare include câteva orientări practice care ar trebui aplicate pentru a obține rezultate exacte. Când măsurați, fixați cadrul cu un șurub, care este proiectat astfel încât să nu se miște accidental. Nu utilizați scule cu tijă sau vernier deteriorat (în cazul dispozitivelor digitale, pot exista defecțiuni mai complexe) sau cu un semn zero rupt. Luați în considerare expansiunea termică a pieselor (cel mai bine este să luați măsurători la o temperatură apropiată de 20 C).

Când măsurați cu un manometru mecanic, amintiți-vă valoarea diviziunii . Pentru majoritatea modelelor, este de 0,5 sau 1 mm pentru scala principală și de 0,1 sau 0,5 mm pentru vernier. Principiul general este că numărul diviziunii vernierului, care coincide cu marca scalei principale, trebuie să fie înmulțit cu prețul diviziunii sale și apoi adăugat la întreaga parte a valorii dorite.

Este mult mai ușor să lucrați cu dispozitive digitale SHGT. Puteți citi pur și simplu rezultatul de pe ecran. Calibrarea acestora nu este, de asemenea, o procedură complicată, trebuie doar să apăsați butonul care setează scara digitală la zero.

Există mai multe reguli pentru utilizarea și stocarea dispozitivelor pentru a evita eșecul prematur al acestora:

• pătrunderea prafului și a particulelor solide între cadru și tijă poate provoca blocarea acestuia, așa că țineți instrumentul în carcasă;
• durata de viață a dispozitivelor mecanice este mai lungă decât a celor digitale, iar acestea din urmă necesită o manipulare mai atentă;
• computerul de citire și afișajul nu trebuie să fie supuse șocurilor;
• pentru o funcționare corectă, aceste componente trebuie furnizate de la o baterie cu un nivel normal de încărcare și / sau de la o sursă de alimentare funcțională.