Fălci De Menghină: Lățimea Fălcilor De înlocuire Pentru Menghină De Banc. Ce Să Le Faci Cu Propriile Mâini? De Ce Se Fac Crestături Pe Ele?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Fălcile menghinei sunt realizate din diferite materiale. În modelele existente de menghină, acestea au dimensiuni, lățimi, proprietăți și domeniu de utilizare diferite. Vom lua în considerare pentru ce sunt destinați bureții înlocuibili, soiurile lor, cum și din ce materii prime sunt fabricate cu mâinile noastre.

Ce este?

Fălcile sunt corpurile de lucru ale menghinei proiectate pentru fixarea piesei de prelucrat . Aceștia sunt în contact cu piesa de prelucrat, iar acuratețea bazării piesei și calitatea stratului său superficial depind de proprietățile lor.

Prin urmare, anumite cerințe sunt impuse bureților:

• coeficient ridicat de aderență la materialul piesei de prelucrat;
• forța de strângere trebuie să corespundă rezistenței piesei de prelucrat;
• precizia de poziționare a piesei de prelucrat (în special pentru menghina mașinii);
• fiabilitate și durabilitate.

Forța de prindere a piesei de prelucrat poate fi de 15–55 kN. Și pentru ao crește, se fac crestături pe buze. Prin urmare, dacă este utilizat în mod necorespunzător, pot apărea lovituri și zgârieturi pe piesa de prelucrat.

Pentru a preveni acest lucru, menghina este livrată cu un set de căptușeli interschimbabile concepute pentru a lucra cu diferite materiale ale piesei. Acest lucru este valabil mai ales pentru modelele de lăcătuși, în care sunt fixate atât semifabricatele din aluminiu moale, cât și cele din oțel dur.

Tâmplăria și alte modele de menghine nu sunt de obicei echipate cu căptușeli înlocuibile

Soiuri

Nu există diferențe fundamentale în diferite modele ale menghinei. Numărul de fălci poate diferi (pot exista și altele), precum și configurația lor (există modele de colț, există menghine pentru țevi și există și unele speciale).

Toate tipurile de menghine au fălci fixe și mobile.

Imobil . De obicei sunt fabricate dintr-o singură bucată cu patul. De multe ori au o nicovală mică care extinde capacitățile tehnologice. Unele modele mari de lăcătuși au un platan rotativ pe pat.

Mobil . Piulița mamă este sudată la ele, în care este înșurubat șurubul de plumb. Când se rotește, buretele se mișcă, în timp ce în diferite modele este realizat în moduri diferite.

Scaune . În ele, maxilarul mobil este fixat pe o balama și se mișcă în jurul circumferinței, ca o pensă (la un unghi mic). Acum practic nu sunt folosite.

Paralel . În orice poziție a menghinei, acestea sunt strict paralele între ele. Acum este cel mai comun tip de cleme.

Cele paralele sunt împărțite în 2 tipuri:

• cu o singură falcă mobilă;
• autocentrare.

În ultima versiune, ambele au o unitate de acționare, iar partea fixată se află exact în centrul corpului. Astfel de modele sunt utilizate în ingineria mecanică pentru a efectua operațiuni de același tip. Pentru sarcinile lăcătușilor, achiziționarea lor este impracticabilă.

Una dintre cele mai importante părți este tampoane înlocuibile . Pentru fixarea diferitelor piese, materialul de fabricație al acestora este diferit. Acesta ar putea fi:

• lemn;
• plastic;
• cauciuc solid;
• metal moale (cupru, aluminiu și altele);
• oțel călit.

De asemenea, bureții diferă crestătură. S-a întâmplat:

• piramidal cu vârful ascuțit;
• piramidal cu vârful plat;
• sub forma unei grile.

Regulile generale pentru selectarea plăcilor de acoperire sunt următoarele:

• pentru piese solide sunt nevoie de bureți moi - dacă utilizați cele dure, partea va derula și acest lucru va duce la căsătorie și chiar la un accident;
• pentru piese din materiale moi aveți nevoie de fălci dure cu crestături - acest lucru va împiedica alunecarea piesei și va asigura o precizie ridicată a instalării.

Trebuie avut în vedere faptul că precizia localizării piesei în fălci moi va fi mai mică decât în cele dure . Acest lucru este cauzat de deformarea căptușelilor. Dar acest lucru este valabil pentru clemele de precizie de pe mașinile CNC. Acest lucru nu este mare lucru pentru un menghină de lăcătuș convențional, deoarece prelucrarea se face manual.

Vă rugăm să rețineți că duritatea bureților din lemn depinde de orientarea fibrelor. Dacă sunt perpendiculare pe planul de lucru, rigiditatea este mare, iar dacă este paralelă, este scăzută. Acest lucru este important de luat în considerare atunci când îți faci propriul.

Fălcile înlocuibile pot fi fabricate fără echipamente complicate … Dar mai întâi trebuie să decideți dimensiunea.

Dimensiuni (editați)

Menghina este un echipament standardizat care fabricat în conformitate cu GOST. Pentru acestea sunt prevăzute mai multe standarde:

• menghină mică: înălțimea maxilarului - 50 mm, cursa maximă - 80 mm;
• mediu: înălțime - 180 mm, cursa de lucru este de 120-125 mm;
• mare: înălțime - 220 mm, dimensiunea cursei este de 140-160 mm.

Modele de scaune au caracteristici similare. În ele, înălțimea fălcilor este cuprinsă între 65-75 mm, iar lungimea cursei de lucru este de 120-150 mm și mai mult.

Proeminența căptușelilor din caneluri ar trebui să fie de 2-3 mm (pentru vicii mari de lăcătuș). La exemplarele mai compacte, poate fi mai mic.

Există modele cu alte dimensiuni ale barei de prindere. Dar dacă, dintr-un anumit motiv, nu se potrivesc, atunci suprapunerile pot fi făcute de dvs.

Cum să o faci singur?

Mai întâi, decideți-vă material … Am vorbit deja despre cum să o alegem corect. Nu trebuie să vă limitați, puteți face mai multe perechi de bare de prindere „la un moment dat” și le puteți schimba după cum este necesar.

Mai departe demontați căptușelile vechi … Această lucrare este foarte laborioasă, cu siguranță șuruburile sunt ruginite și nu va fi posibilă îndepărtarea căptușelilor la fel. Apoi, trebuie să fie tăiate cu un polizor cu o roată de tăiere. Dar fiți pregătiți că nu veți putea deșuruba restul șuruburilor. Apoi trebuie să fie șlefuite, iar apoi noi găuri sunt găurite și filetate în ele.

Apoi, începem producția . Folosind instrumente simple, puteți face tăieturi bune de lemn. În acest caz, acestea vor fi fixate nu cu șuruburi, ci cu magneți și nu va trebui să îndepărtați bureții vechi.

Ideea principală este de a realiza bureți ușor de îndepărtat. Acestea sunt atașate magneților cu un suport realizat din tablă grosime de 1-2 mm. Lucrarea constă în efectuarea unei anumite secvențe de pași.

1. Luați 2 blocuri de lemn identice. Grosimea lor trebuie să fie suficientă, astfel încât un șurub să poată fi înșurubat în capăt. Lungimea și lățimea sunt determinate de dimensiunile menghinei.
2. Atașați un magnet la vârful fiecărui burete. Găsiți o poziție în care se țin cu cea mai mare forță.
3. Prindeți ambele noi tampoane într-un menghină.
4. Realizați un șablon din hârtie atașându-l la tampon și magnet. Faceți pliurile necesare. Apoi, decupați forma rezultată, îndreptați și transferați contururile pe metal.
5. Formați metalul în forma dorită. Pentru a face acest lucru, atașați-l pe tampon și magnet și faceți îndoituri. Apoi îndepărtați orice bavuri și muchii ascuțite.
6. Fixați consolele pe capacul nostru din lemn cu 2 șuruburi. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți găuri.
7. Faceți același lucru pentru a face un alt burete.

Magnetul nu trebuie deloc atașat la suport - va păstra singur. Dar dacă aveți nevoie de mai multă fiabilitate, atunci acesta poate fi atașat cu șuruburi sau lipici. Nu este necesară o rezistență mare, deoarece forțele de fixare nu acționează asupra articulației.

Avantajele unor astfel de bureți de casă sunt ușurința executării și costul redus, precum și faptul că garniturile sunt îndepărtate și instalate rapid. Dezavantajul este că dimensiunea cursei de lucru a menghinei este redusă.

Principala cerință este suprapunerile trebuie să fie strict paralele.

O poți face singur bureți metalici , dar nu puteți face fără o clipă. Folosiți suporturi standard. Dar asigurați-vă că sloturile de montare sunt drepte. Dacă nu este cazul, trebuie să fie nivelate cu un router, dremel sau șlefuire.

Noi bare de prindere pot fi realizate din scule vechi de strunjire.

1. Determinați dimensiunile necesare cu un etrier sau un manometru intern.
2. Folosește-le pentru a face 2 bare metalice. Acestea vor fi bureții.
3. Forează câte 2 găuri. Acestea trebuie să coincidă în mod clar cu cele de instalare și să fie strict perpendiculare pe suprafața de prindere. Acesta este cel mai crucial moment. Pentru a se asigura că diametrul lor poate fi făcut puțin mai mare.
4. Efectuați crestături în găurile pentru șuruburile înfundate. O gaură mai bună, astfel încât fundul să devină plat, mai degrabă decât conic.
5. Aplicați riscuri cu un dremel sau un polizor cu un cerc subțire.
6. Caliti buretii si apoi eliberati-i. Temperatura depinde de gradul materialului.
7. Fixați tampoanele într-o menghină. Dacă „stau” inegal, ajustați dimensiunile dorite. După întărire, acest lucru se poate face numai prin măcinare.

Bureți piramidali poate fi realizat dintr-un fișier plat. Înainte de lucrare, recoacerea trebuie efectuată pentru a face materialul mai moale. Mai mult, tehnica nu este diferită.