Burghie Din Carbură Solidă: Pentru Metal și Pentru Plăci Cu Circuite Imprimate, VK8, Monolit și Spiralat, Alte Modele, Ascuțirea Acestora

Cuprins:

Video: Burghie Din Carbură Solidă: Pentru Metal și Pentru Plăci Cu Circuite Imprimate, VK8, Monolit și Spiralat, Alte Modele, Ascuțirea Acestora

Video: Burghie Din Carbură Solidă: Pentru Metal și Pentru Plăci Cu Circuite Imprimate, VK8, Monolit și Spiralat, Alte Modele, Ascuțirea Acestora
Video: HPX Drill - Solid Carbide Drill for Steels 2024, Mai
Burghie Din Carbură Solidă: Pentru Metal și Pentru Plăci Cu Circuite Imprimate, VK8, Monolit și Spiralat, Alte Modele, Ascuțirea Acestora
Burghie Din Carbură Solidă: Pentru Metal și Pentru Plăci Cu Circuite Imprimate, VK8, Monolit și Spiralat, Alte Modele, Ascuțirea Acestora
Anonim

Un burghiu din carbură poate fi utilizat pentru prelucrarea unor materiale de înaltă rezistență precum, de exemplu, fontă, pietre - atât naturale, cât și artificiale, precum și lucrări pe beton, pe o placă cu circuite imprimate, cărămidă, metale neferoase, toate tipurile de materiale plastice. Acestea sunt numite carbură dintr-un motiv, dar pentru că plăcile sunt lipite pe piesele lor de tăiere, pentru producția cărora se utilizează aliaje de carbură. Atunci când materialele de înaltă rezistență sunt găurite cu aceste biți duri, procesul de găurire face de două ori mai eficient decât utilizarea uneltelor convenționale din oțel.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Descriere și domeniu de aplicare

Duritatea inserțiilor de tăiere, lipită la bit, prelungește semnificativ durata de viață, cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că astfel de cardanuri pot fi utilizate pentru a lucra pe orice suprafață. De exemplu, La prelucrarea plăcilor de oțel, vârfurile din carbură se pot uza rapid, chiar se pot sparge . Pentru a preveni acest lucru, instrumentele de lucru trebuie să fie foarte rigide.

În caz contrar, datorită vibrațiilor în timpul funcționării, inserțiile din carbură vor pierde mai întâi culoarea și apoi vor rupe pur și simplu suprafața burghiului.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Prezentare generală a speciilor

Până în prezent, atenției cumpărătorilor li se oferă o gamă largă de cardanuri cu plăci din carbură, care pot fi utilizate pentru prelucrarea metalului și a altor materiale. Aceste duze pot fi clasificate în funcție de mai mulți parametri, de exemplu:

  • de materialul din care sunt fabricate plăcile;
  • prin metoda de atașare a acestor plăci la partea de lucru a duzei;
  • după forma plăcilor;
  • în forma pe care o au canelurile între suprafețele de tăiere ale duzei, aceste caneluri sunt proiectate pentru a evacua eficient așchii și alte deșeuri rezultate din procesul de forare.

Duzele echipate cu plăci din carbură au unele caracteristici de proiectare care le disting de alți „frați”.

Imagine
Imagine

Acesta este, în primul rând, partea de lucru mai scurtă - în comparație cu alte tipuri de burghiu, este mai mică cu 20-30% . Acest lucru se datorează procesului de rectificare a burghiului - se poate face numai pe inserții din carbură. Dacă burghiul și jigul formează un set, atunci lungimea burghiului este egală cu lungimea unui burghiu convențional.

Diametrul din miezul duzei în direcția tijei crește la fiecare 10 cm de la 1,4 la 1,8 mm . Unghiul la care țineți bitul este în proporție directă cu adâncimea găurii de forat. Coada sub formă de con trebuie să fie bine ajustată la axul mașinii, deoarece cât de rigidă și puternică este aderența, depinde de cât de precis și de înaltă va fi procesul de găurire.

În plus, buna fixare a burghiului asigură o funcționare fără probleme și nu se rupe procesul.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

După materialul de fabricație

Dacă vorbim despre materialele din care sunt fabricate inserțiile de tăiere, cel mai adesea acestea sunt aliaje de carbură de tungsten. Se obțin în principal folosind metode de metalurgie a pulberilor. Marca VK8 s-a impus de mult timp ca fiind deosebit de populară pentru ștanțarea duzelor pentru lucrul cu materiale durabile . Aceste cardane sunt utilizate cu succes pentru găurirea găurilor din oțelurile aliate, oțelurilor rezistente la căldură, fontă și lemnului dur. Mai mult, această compoziție este cea mai accesibilă.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Prin metoda de fixare a plăcilor

Fixarea inserțiilor din carbură are loc pe piesele de tăiere fie prin lipire, fie prin conexiune cu șurub (mecanic), apoi inserțiile pot fi înlocuite. Dacă se folosește lipirea, reascuțirea este posibilă doar de câteva ori, după care burghiul devine inutilizabil.

În cazul utilizării unei metode mecanice de fixare a plăcilor, înlocuirea plăcilor care nu revin la suprafață este destul de ușoară.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

După formă

Insertul din carbură poate avea mai multe forme diferite - acesta este un paralelogram, un dreptunghi, un romb și un triunghi cu șase muchii tăietoare. Tipul de formă a canelurii dintre muchiile tăietoare nu trebuie ignorat . Indiferent de forma pe care o au, suprafața lor interioară trebuie să fie bine lustruită, astfel încât așchii să fie îndepărtați efectiv din zona de lucru și să nu înfunde gaura, interferând cu funcționarea sculei.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Marcare

Inserțiile din carbură, care sunt lipite cu un burghiu solid, sunt fabricate în conformitate cu GOST 25393-90. Plăcile înlocuibile cu un anumit număr de margini sunt realizate conform unui alt GOST - 19086-80.

Imagine
Imagine

Cum se alege?

Atunci când alegeți vârfurile din carbură, există doi factori principali care trebuie luați în considerare: ce suprafață intenționați să prelucrați și ce adâncime și diametru ar trebui să aibă gaura. Acest lucru va restrânge imediat selecția la un grup mic de burghie. Apoi, trebuie să fiți atenți la ce material sunt fabricate marginile tăietoare, cât de puternică este carbura.

Reputația producătorului produsului și calitatea acestuia nu sunt mai puțin importante, deoarece, de regulă, prețul pentru astfel de cardanice este destul de ridicat . Prin urmare, ar trebui să studiați cu atenție proprietățile produsului înainte de a plăti pentru acesta. Desigur, cu cât este mai faimos producătorul burghiului, cu atât este mai mare prețul pentru acesta, dar și calitatea acestor produse este destul de ridicată.

Trebuie să plătesc pentru unelte al căror producător este necunoscut, iar calitatea ridică multe îndoieli? Fiecare cumpărător își răspunde singur la această întrebare.

Dacă doriți ca produsul să vă servească mult timp și să funcționeze corect, este mai bine să le alegeți pe cele realizate de producătorii cu o bună reputație și care lucrează de mult timp pe piața instrumentelor de construcții.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Răcire și lubrifiere

Pentru ca garnitura din carbură să funcționeze mai eficient, trebuie răcită din interior. Este posibil să se facă fără utilizarea fluidului de tăiere numai atunci când se practică o gaură, a cărei adâncime nu va depăși 1 diametru de duză (de exemplu, cu un diametru de 3 mm, gaura poate avea și o adâncime de 3 mm).

Calitatea găuririi depinde nu numai de cât de mult lichid de tăiere (lichid de răcire) se va deplasa prin cavitatea interioară a duzei, ci și de cât lichid de răcire va fi furnizat. Capul trebuie să aibă cel puțin 12 atmosfere. Apoi, instrumentul nu numai că va fi răcit intens, dar și eliminarea cipurilor va fi mult mai eficientă.

Imagine
Imagine
Imagine
Imagine

Ascuțirea

Pentru a conferi duritatea necesară burghiului în partea sa de lucru (măsurarea acestuia se efectuează în conformitate cu scara HRC), este tratată termic, practic acest proces coincide cu lipirea plăcilor în sine. Dacă inserțiile sunt profilate, rezultatul găuririi va fi mult mai bun . Plăcile detașabile pe burghie răsucite sau monolitice sunt potrivite nu numai pentru găurirea găurilor, ci și pentru forarea canelurilor și găurilor gata pregătite.

Dacă burghiul este echipat cu plăci în formă de undă, acesta poate funcționa într-o tehnică mai subtilă - inserarea pas cu pas . Această tehnologie stabilizează poziția burghiului sau burghiului cu ciocan în etapa inițială a filetării și, de asemenea, minimizează riscul ca instrumentul să „conducă” în proces.

Tăierea cu scufundare incrementală reduce, de asemenea, forța de tăiere generată în timpul găuririi.

Recomandat: