Sablare: Curățarea Fațadei Cu Nisip De Cuarț, Descrierea Postului De Sablare, Curățarea Mașinilor, Betonului și A Pieselor

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Sablarea este o operație tehnologică obișnuită care vă permite să curățați structurile metalice și o gamă largă de alte suprafețe de coroziune și multe alte defecte. Este folosit atât în industrie, cât și în viața de zi cu zi. Pentru a obține cea mai eficientă curățare a materialelor, este important să puteți selecta tipul de unitate, puterea compresorului și tipul de abraziv . Cunoașterea obligatorie a măsurilor de siguranță nu va fi de prisos aici, deoarece acest tip de producție este dăunător.

Ce este?

Sablarea sau sablarea abrazivă este o tehnologie specială pentru îndepărtarea tuturor tipurilor de straturi de nisip cuarțos (sau alt abraziv). Abrazivul izbucnește din furtunul de explozie la o viteză semnificativă și elimină murdăria de pe piesele de prelucrat. Accelerarea particulelor abrazive fine este dată prin intermediul aerului comprimat folosind unități de compresor.

Producția este dăunătoare, prin urmare necesită respectarea strictă a regulilor de siguranță prevăzute de GOST.

În zilele noastre, acest tip de procesare este un mod obișnuit de curățare a suprafețelor diferitelor materiale . Pentru prima dată, sablarea a fost folosită în secolul al XIX-lea. Dispozitivele moderne sunt mecanisme complexe din punct de vedere structural care necesită o îngrijire atentă și o utilizare adecvată. Metoda produce linii de fund excelente și, prin urmare, este un flux de lucru productiv și eficient.

Parametrii de bază ai instalațiilor tipice:

• intervalul de presiune de lucru în sistem - 5-10 atmosfere;
• productivitatea dispozitivului - până la 30 m2 / oră;
• volumele de containere pentru amestecarea aerului cu abraziv sunt diferite;
• consum abraziv - până la 40 kg / h.

Aplicații

Unitățile de sablare au o gamă extrem de largă de aplicabilitate. În special, acestea sunt utilizate în următoarele procese:

• eliminarea reziduurilor de vopsea, depunerilor ruginite, murdăriei grele, amestecurilor de oxizi din produsele metalice;
• efectuarea lucrărilor de curățare a fațadelor clădirilor industriale și a altor structuri, pereți, cărămizi, beton, granit, dale de pavaj, piese metalice, piese pentru mașini, țevi, baterii din fontă, plastic;
• prelucrarea și măcinarea suprafețelor înainte de anumite operații;
• eliminarea fragmentelor de ciment în exces din elementele de beton armat;
• curățarea fundului navei de rugină;
• formarea efectelor decorative ale „antichității”;
• degresarea suprafețelor metalice înainte de operațiile ulterioare;
• covoare de sticlă, gravură.

Versatilitatea metodei constă în faptul că este destul de potrivită pentru toate tipurile de produse din lemn, diverse metale, sticlă, cărămidă, beton, fibră de sticlă.

Unitățile de sablare abrazive sunt utilizate în construcția navală, în construcții, la curățarea liniilor de ulei, în timpul reconstrucției structurilor, în construcția de poduri, construirea de mașini, la decorarea elementelor de mobilier și a oglinzilor.

Practica aplicării lor arată că operația de sablare extinde semnificativ durata de viață a unei game largi de produse . Sablarea abrazivă este un proces cheie de prelucrare a metalelor, creând o structură neobișnuită pe suprafețele produselor metalice.

Întreprinderile mici și antreprenorii individuali folosesc aceste dispozitive, implementând servicii pentru prelucrarea elementelor podului de sprijin, renovarea garajelor și caselor de cărămidă, înnegrite de funingine și rugină. Fragmente de clădiri, și ele însele în ansamblu, capătă aspectul lor original, dobândind, așa cum ar fi, o „a doua viață”.

Curățarea abrazivă prin sablare precede sudarea, pregătește suprafețele, asprându-le, pentru o acoperire ulterioară de înaltă calitate.

În plus, unitățile sunt, de asemenea, utilizate în proiectele de proiectare pentru a crea modele cu modele mate pe sticlă și oglinzi instalate pe produsele de mobilier (dulapuri, bufeturi) . În plus, folosind sablarea, puteți îmbunătăți aspectul produselor de mobilier prin îndepărtarea straturilor estompate și eliminarea defectelor minore.

Sablarea este utilizată nu numai în industriile mari, ci și în gospodării. Pentru aceasta, este necesar să se ia în considerare unele particularități.

1. Nu achiziționați modele industriale echipate cu compresoare puternice și mari. Mai convenabile și mai simple sunt dispozitivele mai compacte.
2. Cel mai bun material abraziv pentru treburile casnice obișnuite vor fi, probabil, nisipurile de cuarț. Unii meșteri se descurcă cu nisipul obișnuit al fracțiunilor mari din râu. Trebuie curățat în prealabil cu mai multe site.
3. Înainte de a începe lucrul, va fi util să verificați fiabilitatea conexiunilor unităților reale ale dispozitivului (de exemplu, cleme).
4. Vă recomandăm, dacă este posibil, să achiziționați instalații de la Karcher.
5. Unitatea poate fi asamblată cu propriile mâini, dar pentru aceasta trebuie mai întâi să achiziționați un compresor și echipamente auxiliare asociate. O butelie de gaz poate fi utilizată ca recipient pentru amestecarea aerului cu abraziv. Asamblarea se efectuează conform desenelor.

Echipamentul folosit

Dispozitivul de sablare asigură prezența:

• unitate compresor;
• unitate de sablare abraziva;
• duze;
• suport duza;
• abraziv;
• furtunuri;
• haine speciale de sablare;
• filtre;
• echipamente de curățare umedă, cum ar fi betonul (după cum este necesar).

Unitățile compresoare sunt împărțite în electricitate, benzină și motorină. Dacă este disponibilă electricitate, este mai bine să folosiți aparate electrice. A doua categorie de dispozitive este de obicei utilizată pentru producția de muncă în condiții îndepărtate. Cu cât materialul care trebuie curățat este mai durabil, cu atât compresorul trebuie să aibă mai multă putere.

Există 2 tipuri principale de sablare

• Sub formă de dispozitive staționare utilizate pentru curățarea obiectelor mici în ateliere . Astfel de camere asigură combinarea operației de curățare cu colectarea abrazivului pentru a-l reutiliza - procesul se efectuează automat. Cu toate acestea, acestea necesită conectarea la un sistem de ventilație sau instalarea unui filtru special (purificarea aerului). Cu dimensiuni mari, aceste unități sunt mai sigure decât cele mobile.
• Sub formă de dispozitive mobile (portabile) utilizate pentru prelucrarea suprafețelor de dimensiuni semnificative (fațadele structurilor, caroseria). Unitățile mobile pot fi transferate de o singură persoană. Dintre minusurile din acestea, merită subliniat modul de protecție necesar pentru operator, precum și eliberarea zonei de lucru de la persoane din afară (producția este dăunătoare).

„Telefoanele mobile” sunt mai frecvente, sunt împărțite în unități de mai multe tipuri:

• injecţie;
• cap de presiune;
• vid.

Cap de presiune

Acest dispozitiv are de obicei o capacitate mare de curățare. Jetul de aer comprimat și abrazivul sunt alimentate printr-un furtun comun. Comparativ cu injectoarele, „capul de presiune” are capacități și niveluri de performanță mult mai ridicate, necesitând, desigur, unități de compresor mai puternice . Sunt folosite pentru curățarea suprafețelor mari.

Injecţie

La injectoare, fluxul de aer și abrazivul intră în duză în moduri diferite, iar respectivul suport de duză conține 2 duze. Injectoarele se caracterizează prin niveluri reduse de putere și performanță. Acestea se caracterizează printr-o lucrare atentă și delicată pe suprafețe din sticlă, oglinzi, plastic, lemn.

Vid

„Aspiratoarele” acționează ca un tip de unități de presiune. Diferența lor este că abrazivul transportat la piesa de prelucrat este din nou pompat imediat în unitate prin intermediul unui vid. „Aspiratoarele” sunt utilizate atunci când praful și emisiile abrazive în afara zonei de lucru sunt inacceptabile în timpul lucrului.

Principalul lor dezavantaj este vidul, care aspiră formațiuni prăfuite și mișcă abrazive mici, reduc semnificativ cinetica lor, din această cauză, timpul ciclului de procesare crește. Sunt rareori folosite datorită costului ridicat și productivității scăzute.

Tehnologie

Procesul tehnologic de curățare, de exemplu, a metalului include o serie de etape:

• conectarea elementelor echipamentului;
• verificarea fiabilității conexiunii furtunului;
• pornirea compresorului și atingerea nivelului de presiune calculat;
• deschiderea supapelor pentru alimentarea fluxurilor de aer, abrazivi și amestecarea acestora;
• furnizarea de suspensie în zona tratată.

Injecția de aer se realizează prin compresoare tip alternativ sau cu șurub. Compresorul este o componentă costisitoare a întregului sistem.

Uneori sunt închiriate. Debitele tipice de aer sunt de obicei 6-10 m3 / min . Pentru pistoane - până la 9 m3 / min. Aparatele cu șurub sunt utilizate atunci când este necesar să se obțină puteri mari.

Conform clasificării adoptate, sunt furnizate un număr de grade care caracterizează calitatea curățării:

• ISO-Sa1 - ușor (pentru vopsele, rugină, oxizi, murdărie și pete de ulei);
• ISO-Sa2 (până la 76% din suprafața totală) - mai solid (pentru majoritatea murdăriei și defectelor);
• ISO-Sa3 (până la 96% din suprafață) - foarte solid, permițând eliminarea practic a tuturor tipurilor de contaminare;
• ISO-Sa4 (suprafață de până la 99%) - curățare completă.

Curățarea abrazivă a metalelor de rugină și solzi are avantaje și dezavantaje.

Pro:

• se asigură curățarea de înaltă calitate a zonelor de lucru;
• combinarea cu abrazivi vă permite să obțineți cel mai mare efect al prelucrării diferitelor metale, aliaje;
• dispozitivele mobile pot prelucra piese și structuri metalice în afara spațiilor industriale și fără a fi conectate la rețeaua electrică;
• reglarea ratei de aprovizionare cu abraziv face posibilă prelucrarea de înaltă calitate a obiectelor metalice, a produselor din sticlă și plastic;
• curățarea de înaltă calitate a pieselor de prelucrat garantează conservarea pe termen lung a straturilor de vopsea și lac aplicate ulterior pe suprafața lor.

Minusuri:

• nocivitatea profesiei, cauzată de faptul că nu toate particulele de abrazivi pot fi prinse de respiratori și pătrunderea în plămânii operatorilor poate provoca boli profesionale;
• la curățarea elementelor de dimensiuni mari, aceste tehnologii sunt considerate inutil de costisitoare (consum ridicat de abrazivi).

În acest sens, este mai ieftin să efectuați lucrări în unități speciale de cameră, unde substanțele abrazive sunt colectate imediat pentru a repeta ciclul de lucru.

Luând în considerare avantajele și dezavantajele indicate de sablare, concluzionăm încă o dată - fiecare dispozitiv este utilizat exact în propria sa nișă:

• mobil - la curățarea suprafețelor mari (fațade ale clădirilor, stadioane, tancuri, caroserii auto);
• staționare - la curățarea elementelor de dimensiuni mici în ateliere.

Un alt aspect important. Pentru a evita defecțiunile frecvente ale dispozitivelor, aerul forțat din rețelele pneumatice trebuie curățat. Deoarece 1 m3 de jet de injecție netratat conține până la aproximativ 100 de milioane de particule de praf, ulei și murdărie.

Vaporii compresorului nu sunt mai puțin dăunători, deoarece, pătrunzând în sablare, substanțele abrazive se lipesc împreună, contribuind la înfundarea și ruperea furtunurilor de sablare. Prin urmare, fără măsuri pregătitoare speciale și uscarea aerului suflat, durata de viață a unității este redusă de aproximativ 7 ori.

Pentru a curăța fluxul de aer înainte de a-l alimenta cu unitatea, utilizați:

• filtre coalescente;
• elemente de răcire;
• unități de separare ulei-umiditate.

Echipament la locul de muncă

Dotați corect și convenabil camera operatorului și locul de muncă cu diverse corturi, platforme, cherestea de construcție și adăposturi pentru prelată. Specificul lucrării implică amenajarea diferitelor structuri speciale, zone închise și dispozitive speciale.

Platforme

Sunt folosite pentru a ridica lucrătorii împreună cu unitatea la o anumită înălțime (până la câțiva metri). Platformele sunt cumpărate sau fabricate singure. Acestea trebuie să fie echipate cu balustrade fără greș. Pentru a asigura un mediu de lucru sigur pe platformă, trebuie să respectați regulile:

• Împrejmuiți locul sub el, deoarece aceasta este o zonă periculoasă și, în cazul în care o parte cade, un străin poate fi rănit;
• operatorul trebuie să aibă un ham de siguranță sau curele;
• o dată la 20 de minute, este necesar să faceți o pauză în ciclul de lucru pentru a îndepărta acumularea abrazivă de pe platformă, deoarece este ușor să alunecați pe ea;
• Conducta de explozie abrazivă este asigurată cu cabluri sau în alte moduri, altfel severitatea întregii sarcini de lucru (iar manșoanele și suporturile de duze sunt destul de grele) vor cădea pe mâinile lucrătorului.

Când se lucrează la înălțimi semnificative, se poate întâlni un aspect problematic, deoarece platformele adesea nu pot rezista la greutatea unei sablări cu un rezervor umplut cu abraziv. Prin urmare, unitatea trebuie adesea amplasată mai jos, la nivelul solului.

dar o consecință a aranjamentului vertical al conductei principale este o pierdere tangibilă de presiune în acesta, mai ales atunci când lungimea acestuia atinge 30 de metri sau mai mult . Apoi, este necesar să schimbați unitatea de injecție la una mai puternică, precum și să utilizați conducte de aer și cuplaje cu diametre crescute.

Stroylesa

O formă mai avansată a platformei, deoarece acestea sunt mai spațioase și sunt de obicei ridicate cu balustrade.

Ascensoare mecanice

Acestea sunt platforme telescopice de ridicare echipate cu acționări hidraulice. Acestea permit operatorului să se deplaseze rapid în jurul structurilor. Trebuie protejat împotriva formării de praf abraziv.

Zonele închise

Sunt echipate atunci când particulele abrazive suspendate și praful apar în aer în timpul lucrului. Cei mai periculoși sunt compușii de plumb, care sunt curățați de diferite acoperiri, precum și abrazivi, inclusiv cristale de cuarț. În spațiul deschis, astfel de praf, care parcurge distanțe mari, poate dăuna sănătății umane.

Copertine

Conceput pentru a proteja elementul curățat de precipitații, pentru a elimina impactul negativ al formațiunilor de praf asupra unei persoane.

Inginerie de siguranță

Orice tip de mecanism modern și cu atât mai mult utilizarea sablării necesită fără îndoială respectarea strictă a regulilor de siguranță. Munca, în special „telefoanele mobile”, este însoțită de emisii ale unei cantități uriașe de particule fine abrazive și fracțiuni prăfuite.

Protecția fiabilă a operatorului este o lege imuabilă pentru un angajator. Prin urmare, angajatului trebuie să i se asigure un costum special și strâns, mănuși, încălțăminte de încredere, o cască sigilată ermetic cu o fereastră specială.

Este preferată o cască cu o căptușeală durabilă care să reziste la o explozie directă de abraziv . Atunci când o alegeți, trebuie acordată o atenție specială modului de deschidere a ferestrei de vizionare (ar trebui să fie rapid și convenabil). Un element esențial de protecție este prezența unui filtru de aer, care asigură în mod eficient un grad ridicat de purificare a aerului care intră în plămânii operatorului.