Ciment De Alumină: Ciment Expandat De Gips-alumină, Caracteristici și Aplicarea GC 40, Recenzii

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Cimentul de alumină este un tip foarte special, care, prin proprietățile sale, este foarte diferit de orice material înrudit. Înainte de a decide să cumpărați această materie primă scumpă, trebuie să luați în considerare toate caracteristicile, precum și să vă familiarizați cu domeniile de aplicare a produsului.

Particularități

Primul lucru care distinge cimentul de alumină de toate celelalte este capacitatea de a se întări extrem de rapid în aer sau în apă. Pentru a obține acest efect, materiile prime sunt prelucrate într-un mod special, arse și zdrobite. Deci, materia primă inițială este în mod necesar soluri îmbogățite cu aluminiu și sunt completate cu alumină. Datorită materiilor prime speciale, a luat numele al doilea de ciment de alumină - aluminat.

După cum sa menționat mai sus, cimentul de alumină are un timp de prindere mult mai scurt decât celelalte tipuri . Acest tip este apucat în 45 de minute de la aplicare. Întărirea finală are loc după 10 ore. În unele cazuri, devine necesară accelerarea unui proces deja trecător. Apoi, gipsul este adăugat la compoziția originală, obținând o nouă varietate - versiunea gips-alumină. Se caracterizează doar printr-o perioadă de întărire și întărire mai rapidă, cu păstrarea completă a caracteristicilor de rezistență ridicată.

Și pentru a face materialul impermeabil, i se adaugă beton. Deoarece soiul de alumină este a priori rezistent la umiditate, cimentul îmbunătățește doar aceste proprietăți inițiale. O calitate importantă este rezistența la îngheț, precum și anticoroziunea. Acest lucru oferă materialului avantaje considerabile la întărirea acestuia.

Toate proprietățile pozitive ale cimentului de alumină pot fi combinate într-o listă mare

• Caracteristici de rezistență excelente. Chiar și sub apă, materialul va fi rezistent la influențele chimice și mecanice externe. Nu se corodează, nu se teme de temperaturile extrem de scăzute. Toate acestea deschid oportunități enorme pentru utilizarea sa.
• Viteză mare de reglare și întărire. Acest lucru este valabil mai ales dacă doriți să construiți orice structură cât mai curând posibil (de exemplu, în trei zile).

• Imunitate la componentele agresive ale mediului extern. Vorbim despre tot felul de compuși chimici care afectează structura finită a cimentului pentru o lungă perioadă de timp, de exemplu: apă care conține sulfit dur în timpul operațiunilor miniere, gaze toxice, încălzire extremă.
• Aderenta excelenta la toate tipurile de materiale. Un exemplu este, de exemplu, armarea metalică, care este adesea utilizată pentru etanșarea blocurilor de ciment de alumină.

• Rezistent la foc deschis. Nu este nevoie să vă temeți că cimentul se va usca și se va sfărâma. Rezistă perfect atât la expunerea la temperaturi ridicate, cât și la fluxul direct de foc.
• Poate fi folosit ca aditiv la cimentul convențional. Acest lucru este important atunci când trebuie să faceți structura rezistentă la îngheț, economisind în același timp bani. Pe baza materiilor prime de alumină, se realizează amestecuri de ciment care se extind rapid și care nu se contractă, care sunt utilizate în construcții industriale sau în timpul lucrărilor de reparații urgente.

Există opțiuni și dezavantaje ale aluminei

Primul și cel mai important este costul ridicat de producere a materialului. Aici este important nu numai echipamentele, care trebuie să fie grele și să aibă capacități crescute, ci și respectarea strictă a tehnologiei, menținerea condițiilor de temperatură în timpul tragerii și alte nuanțe

Al doilea dezavantaj este asociat cu avantajul amestecului. Datorită faptului că soiul de alumină generează căldură atunci când se solidifică, nu este potrivit pentru turnarea suprafețelor mari: cimentul poate să nu se solidifice corect și să se prăbușească, dar în sută la sută din cazuri își va pierde foarte mult caracteristicile de rezistență. Nu puteți turna un astfel de ciment nici măcar la căldură extremă, atunci când termometrul arată o temperatură de peste 30 de grade. De asemenea, este plin de pierderi de forță

În cele din urmă, în ciuda rezistenței ridicate a variantei de alumină la acizi, lichide toxice și gaze, este absolut incapabilă să reziste efectelor negative ale alcalinilor, prin urmare nu poate fi utilizată în medii alcaline

Cimentul de aluminiu este împărțit în două grupe mari: în expansiune și mixt. Particularitatea materialului în expansiune constă în capacitatea materiei prime de a crește în timpul procesului de întărire. Modificările nu vor fi vizibile cu ochiul, dar acest lucru are un efect pozitiv asupra densității rezultate a blocului de ciment monolitic. Extinderea are loc la 0, 002-0, 005% din volumul original.

Probele mixte sunt realizate în principal pentru a reduce costul și, în consecință, prețul produsului .cu toate acestea, în unele cazuri, aditivii oferă caracteristici suplimentare. De exemplu, gipsul garantează o rată de fixare mai mare, în timp ce costul cimentului crește. Zgura și alți aditivi minerali activi, dimpotrivă, măresc timpul de stabilire, dar prețul pentru un astfel de ciment mixt este semnificativ mai mic.

Specificații

Caracteristicile tehnice ale cimentului de alumină fluctuează în funcție de marca căreia îi aparține. Conform GOST 969-91, dezvoltat în anii 70, conform rezistenței sale, un astfel de ciment este împărțit în GC-40, GC-50 și GC-60. De asemenea, proporțiile anumitor substanțe din compoziție depind de ce proprietăți trebuie realizate și în ce zonă va fi utilizat cimentul. Nu are sens să oferim aici formulele chimice ale substanțelor care alcătuiesc cimentul, dar pentru comparație, ar trebui spus că cimentul obișnuit de alumină conține de la 35% la 55% bauxită, în timp ce cimentul refractar cu conținut ridicat de alumină conține de la 75 % până la 82%. După cum puteți vedea, diferența este semnificativă.

În ceea ce privește proprietățile tehnice, deși cimentul de alumină este o opțiune de fixare rapidă, aceasta nu ar trebui să afecteze viteza de stabilire a acestuia. Conform regulilor și reglementărilor, ar trebui să fie de cel puțin 30 de minute, iar întărirea completă are loc după 12 ore de la aplicare (maxim). Deoarece materialul are o structură cristalină specială (toate cristalele din substanță sunt mari), nu este foarte susceptibil la modificări de deformare și, prin urmare, putem vorbi cu încredere despre non-contractare și masa relativ mică.

Variantele diferă prin caracteristici și în funcție de metoda de producție a acestora. În total, sunt prezentate doar două metode: topirea și sinterizarea.

Fiecare dintre ele are propriile sale specificități

Științific, prima metodă se numește metoda topirii materiilor prime. Implică mai multe etape, fiecare dintre ele merită o atenție deosebită. Mai întâi trebuie să pregătiți materiile prime. După aceea, amestecul de ciment brut este topit și răcit treptat, monitorizând îndeaproape indicatorii de temperatură pentru a asigura cele mai bune caracteristici de rezistență. În cele din urmă, zgura obținută de înaltă rezistență este zdrobită și măcinată pentru a obține ciment de alumină

Cu metoda de sinterizare, totul se întâmplă invers: mai întâi, materiile prime sunt zdrobite și zdrobite și abia apoi sunt arse. Acest lucru este plin de faptul că cimentul obținut în acest mod nu este la fel de puternic ca în prima metodă de producție, dar a doua opțiune este mai puțin laborioasă

O altă caracteristică tehnică este finețea măcinării, care se exprimă în procentul de sedimente de sită. Acest parametru este, de asemenea, reglementat de GOST și este de 10% pentru fiecare dintre mărcile de ciment. Conținutul de alumină din compoziție este extrem de important. Trebuie să fie de cel puțin 35%, altfel materialul își va pierde o serie de caracteristici.

Parametrii tehnici ai compoziției de ciment de alumină pot varia într-un interval destul de larg .(acest lucru se aplică și formulelor chimice ale unei substanțe), dar acest lucru nu ar trebui să afecteze în mod semnificativ principalele sale caracteristici, cum ar fi viteza de solidificare, rezistența, rezistența la umiditate, rezistența la deformare. Dacă tehnologia nu a fost urmărită în timpul fabricației și unele dintre caracteristicile enumerate se pierd, atunci materialul este considerat defect și nu este supus unei utilizări ulterioare.

Domenii de utilizare

Cimentul de aluminiu are o gamă largă de scopuri pentru care poate fi utilizat. Cel mai adesea, este ales pentru lucrări de urgență sau pentru structuri de armare subterane sau de apă, dar această listă nu se limitează la.

Dacă structura podului a fost deteriorată, atunci poate fi restaurată cu succes folosind o varietate de alumină datorită rezistenței la apă a materialului și capacității sale de a se fixa și întări rapid fără a compromite rezistența chiar și în apă

Se întâmplă ca o structură să fie ridicată într-un timp scurt și este necesar ca aceasta să câștige putere în primele două zile de la întemeiere. Aici, din nou, cea mai bună opțiune este alumina

Deoarece HC este rezistent la tot felul de substanțe chimice (cu excepția alcalinilor), este potrivit pentru construcții în condiții de conținut ridicat de sulfat în mediu (cel mai adesea în apă)

• Datorită rezistenței sale la tot felul de procese corozive, acest tip este potrivit nu numai pentru fixarea armăturilor, ci și pentru ancore.
• La izolarea puțurilor de petrol, se utilizează cimenturi de alumină (mai des cu conținut ridicat de alumină), deoarece se solidifică chiar și atunci când sunt amestecate cu produse petroliere.

• Deoarece cimentul de alumină are o greutate redusă, este excelent pentru etanșarea golurilor, găurilor, găurilor din vasele maritime și, datorită rezistenței ridicate a materiei prime, un astfel de „plasture” va dura mult timp.
• Dacă trebuie să puneți bazele în sol cu un conținut ridicat de apă subterană, atunci oricare dintre mărcile GC este perfectă.

• Soiul de alumină este utilizat nu numai pentru construcția de clădiri și structuri și încorporarea a ceva. Containere sunt turnate din acesta, în care este planificat transportul substanțelor foarte toxice sau dacă acestea trebuie amplasate în condiții de mediu agresive.
• În timpul fabricării betonului refractar, când temperatura de încălzire este planificată la nivelul 1600-1700 grade, cimentul de alumină este adăugat la compoziție.

Dacă intenționați să utilizați un astfel de ciment acasă (de exemplu, pentru fabricarea tencuielii hidro-rezistente sau a construcțiilor), atunci trebuie să urmați instrucțiunile pentru lucrul cu acesta.

Tencuiala impermeabilă cu adaos de ciment de alumină este utilizată în multe domenii:

• pentru etanșarea fisurilor în conductele de apă;
• decorarea pereților în camere subterane;
• etanșarea conexiunilor conductelor;
• repararea piscinelor și dușurilor.

Cerere

Deoarece fiecare persoană care locuiește într-o casă privată se poate confrunta cu nevoia de a utiliza opțiunea de alumină, mai jos este o instrucțiune despre cum să lucrați corect cu acesta.

Trebuie avut în vedere faptul că cel mai bun mod de a lucra cu acest tip de ciment este de a folosi o malaxoare de beton. Nu este posibil să amestecați amestecul atât de bine și rapid cu mâna

Cimentul proaspăt achiziționat poate fi utilizat imediat. Dacă amestecul s-a întins puțin sau durata de valabilitate este aproape terminată, atunci va fi necesar să cernem mai întâi cimentul. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o sită specială vibratoare. Amestecul este plasat în el folosind un șnec de construcție cu palete și cernut. Acest lucru slăbește amestecul de ciment și îl pregătește pentru utilizare ulterioară

Este necesar să se țină seama de vâscozitatea mai mare a cimentului de alumină în comparație cu alte tipuri. Prin urmare, amestecarea nămolului de ciment se efectuează mai mult timp. Dacă în cazurile obișnuite durează o oră sau o oră și jumătate, atunci în cazurile cu soiuri de alumină - 2-3 ore. Nu este recomandat să amestecați soluția mai mult timp, deoarece va începe să se stabilească și poate fi dificil să o aplicați

Rețineți că betoniera trebuie curățată imediat, deoarece mai târziu, când acest ciment ultra-puternic se întărește, procedura de spălare va necesita mult efort și timp, ca să nu mai vorbim de faptul că uneori nu este posibilă curățarea betonului deloc mixer

Dacă intenționați să lucrați cu opțiuni de alumină în timpul iernii, atunci merită să aveți în vedere o serie de nuanțe. Deoarece materialul generează în mod activ căldură în timpul procesului de întărire, toate măsurile pentru diluarea și aplicarea amestecului vor diferi de cele atunci când se lucrează cu mortare obișnuite de ciment. În funcție de câte procente de apă este în amestec, temperatura sa poate ajunge la 100 de grade și, prin urmare, trebuie să lucrați extrem de atent, fără a uita de măsurile de siguranță

Dacă se lucrează cu beton care conține ciment de alumină în compoziție, atunci trebuie să vă asigurați că temperatura acestuia rămâne la nivelul de 10-15 grade și, în niciun caz, nu crește, altfel betonul va începe să înghețe chiar înainte de a avea se aplică timpul

Marcare

După cum sa menționat mai sus, conform GOST, se disting trei mărci ale acestui soi: GC-40, GC-50 și GC-60, fiecare dintre ele diferind de celălalt într-o serie de caracteristici. Toate au aceleași setări și timpi de întărire, dar puterea lor variază foarte mult. Chiar și la o vârstă fragedă, amestecurile câștigă rezistență: GC-40 - 2,5 MPa într-o zi și 40 MPa în trei zile; GC-50 - 27,4 MPa într-o zi și 50 MPa în trei zile; GC-60 - 32,4 MPa în fiecare zi (care este aproape identică cu rezistența cimentului GC-40 după trei zile) și 60 MPa în a treia zi.

Fiecare dintre mărci interacționează perfect cu alte substanțe: set de întârzieri sau acceleratori

• Întârzietorii includ borax, clorură de calciu, acid boric, acid citric, gluconat de sodiu și altele.
• Acceleratorii sunt trietanolamină, carbonat de litiu, ciment Portland, gips, var și altele.

În plus față de cimentul obișnuit de alumină, variantele cu conținut ridicat de alumină din prima, a doua și a treia categorie se disting prin conținutul de oxid de aluminiu. Marcarea acestora, respectiv, VHC I, VHC II și VHC III. În funcție de puterea așteptată în a treia zi după utilizare, marcajul este completat cu numere.

Există următoarele opțiuni:

• VHC I-35;
• VHC II-25;
• VHC II-35;
• VHC III-25.

Cu cât procentul de oxid de aluminiu este mai mare în compoziție, cu atât este mai puternic cimentul finit . Pentru o soluție bogată în alumină din prima categorie, conținutul de oxid de aluminiu din compoziție trebuie să fie de cel puțin 60%, pentru a doua categorie - cel puțin 70%, pentru a treia - de cel puțin 80%. Perioada de setare pentru aceste eșantioane este, de asemenea, ușor diferită. Pragul minim este de 30 de minute, în timp ce solidificarea completă ar trebui să aibă loc în mai puțin de 12 ore pentru VHC I-35 și în 15 ore pentru VHC din a doua și a treia categorie.

Cimentul de alumină obișnuit nu are calități rezistente la foc, iar VHC din toate categoriile trebuie să reziste la temperaturi ridicate. Standardele de rezistență la foc încep de la 1580 de grade și ajung până la 1750 de grade pentru VHC III-25.

Potrivit GOST, este imposibil să ambalați cimentele de clasele VHTs I-35, VHTs II-25, VHTs II-35 și VHTs III-25 în pungi de hârtie. Depozitarea este permisă numai în recipiente de plastic.

sfaturi

În concluzie, este necesar să se ofere sfaturi cu privire la modul de a distinge cimentul autentic de cel fals. Opțiunile refractare cu alumină și, în special, cu conținut ridicat de alumină sunt destul de scumpe, așa că puteți întâlni adesea o contrafacere pe această piață. Conform statisticilor, aproximativ 40% din cimentul de pe piața rusă este contrafăcut.

Există o serie de linii directoare care vă vor ajuta să observați captura imediat

Cea mai evidentă regulă este cumpărarea cimentului de la furnizori dovediți și de încredere. Firmele consacrate includ Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac și alte câteva

Pentru a risipi ultimele îndoieli, trebuie să cereți vânzătorului să arate concluziile sanitare și epidemiologice. Se afirmă că materialul este absolut sigur pentru sănătatea umană. Unii producători fără scrupule adaugă substanțe radioactive amestecurilor de ciment. Deși prezente în cantități mici, ele pot provoca daune semnificative sănătății. Norma pentru conținutul de radionuclizi naturali este de până la 370 Bq / kg

• Dacă, după verificarea unei astfel de concluzii, rămân îndoieli, vă sfătuim să verificați adresa autorității care a emis concluzia sanitară și epidemiologică. Pe ambalaj și pe concluzia însăși, această adresă trebuie să fie aceeași.
• Verificați greutatea pungii în conformitate cu GOST. Ar trebui să fie egal cu 49-51 kg și în niciun caz să nu depășească aceste limite.

• După ce ați ales compoziția, cumpărați mai întâi o pungă pentru o probă. Acasă, frământați cimentul și, dacă îl evaluați ca fiind de înaltă calitate, nu veți găsi aditivi străini în el sub formă de piatră zdrobită sau nisip, atunci aceasta înseamnă că este de înaltă calitate.
• În cele din urmă, acordați atenție datei de expirare. Este extrem de mic - la doar 60 de zile de la data ambalării. Asigurați-vă că țineți cont de acest criteriu atunci când alegeți, altfel riscați să cumpărați un material a cărui performanță va fi de multe ori mai slabă decât se aștepta.