Din Ce Este Făcută Cărămida? Din Ce Este Făcută O Cărămidă? Compoziția și Proporțiile De Fabricație

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Există multe avantaje care fac din cărămidă unul dintre cele mai căutate materiale de construcție. Pe lângă dimensiunile standard și formele simple, această piatră artificială se mândrește cu rezistență, durabilitate și frumusețe, motiv pentru care a fost folosită de foarte mult timp și aproape peste tot.

De asemenea, sunt de remarcat tehnologiile cu care este fabricată cărămida - ca un set de procese care fac posibilă obținerea unui material cu toate caracteristicile de care are nevoie clientul.

Compoziție în funcție de tip

Dintre toate tipurile de cărămizi, două sunt cele mai populare - ceramică și silicat, numite și roșu și respectiv alb.

Ele diferă prin următoarele caracteristici

• Componenta principală a cărămizilor ceramice arse este argila. Un astfel de material are un aspect estetic, atenuează zgomotul și stochează perfect căldura în cameră.
• Compoziția cărămizilor silicatice, realizată sub influența presiunii ridicate și a aburului, asigură prezența nisipului și a varului. Respectarea tehnologiei vă permite să obțineți produse durabile și ieftine, care pot rezista la schimbări de temperatură și umiditate.

De asemenea, este necesar să se evidențieze cărămizi refractare fabricate din șamotă cu adăugarea de cocs sau grafit - componente care îi cresc semnificativ rezistența.

Se confruntă cu o altă varietate topică, a cărei producție implică utilizarea cimentului, a calcarului și a unui ingredient pigmentar. O astfel de cărămidă, realizată prin tehnologia de presare, are nu numai un aspect estetic, ci și o durată de viață impresionantă.

Având în vedere cea mai mare importanță a soiurilor roșii și albe, acestea ar trebui luate în considerare mai detaliat - ceea ce se va face în continuare.

Ceramică

Principalul ingredient al acestui tip de cărămidă este argila obișnuită. Este o masă minerală care:

• devine plastic când i se adaugă apă;
• își păstrează forma în timpul uscării;
• se întărește ca urmare a arderii, câștigând o forță comparabilă cu piatra naturală.

Originea lutului folosit merită o atenție specială. În funcție de adâncime, poate avea proprietăți diferite - ambele potrivite pentru producția de cărămidă și care nu îndeplinesc cerințele stabilite.

Dacă selectăm componenta care formează cel mai adesea baza argilei, atunci aceasta este caolinită - unul dintre silicații de aluminiu hidrați. De asemenea, compoziția materiilor prime utilizate poate include montmorillonit, ilită, cuarț și alte ingrediente minore.

Pe lângă argilă, cărămizile ceramice sunt compuse din alte componente care sunt aditivi. Acestea sunt utilizate pentru a conferi anumite proprietăți produselor fabricate și principalele sunt următoarele.

• Slăbit - cenușă, nisip, zgură. Promovează o formare mai bună a masei și o contracție mai mică.
• Ars - rumeguș, praf de cărbune sau turbă. Ele cresc porozitatea materialului, ceea ce reduce în mod natural densitatea acestuia.
• Colorare - de regulă, oxizi metalici. Acestea dau produselor culoarea sau nuanța dorită.

În plus, merită menționat minereurile cu fier și gresie, a căror utilizare vă permite să controlați în mod eficient temperatura de ardere.

De asemenea, pot fi folosiți plastifianți - aditivi care reduc la minimum riscul de fisurare a materialului ceramic. Cantitatea specifică a fiecăruia dintre ingredientele enumerate este determinată de cerințele clienților și / sau de politica producătorului.

Silicat

Producția de cărămidă albă implică utilizarea a trei componente obligatorii, a căror listă este următoarea.

Nisip … Poate fi de origine atât naturală, cât și artificială. Este de dorit ca boabele utilizate să fie uniforme și să aibă o dimensiune de 0,1 până la 5 mm. Nu sunt mai puțin importante caracteristicile suprafeței granulelor de nisip (în prezența colțurilor ascuțite, acestea asigură o aderență mai bună). O condiție prealabilă este curățarea preliminară a materialului de incluziuni străine.

Proporția recomandată de nisip în cărămizi de silicat este de 85-90%.

• Lămâie verde … Pentru a obține această componentă, se utilizează materii prime, care se caracterizează printr-un conținut ridicat de carbonat de calciu (90% sau mai mult) - în primul rând, calcar și cretă. Înainte de a arde la o temperatură de aproximativ 1150 ° C, roca preparată este zdrobită la o dimensiune care nu depășește 10 cm. La finalizarea procedurilor enumerate, varul este adăugat la compoziția cărămizilor de silicat (valoarea optimă este de 7%).
• Apă … Acest ingredient este necesar pentru a rezolva două sarcini principale - tăierea varului și conferirea plasticității masei formate. Se folosește în toate etapele fabricării cărămizilor din silicat.

Adesea, producția produselor descrise implică utilizarea componentelor suplimentare necesare pentru a oferi produsului caracteristicile dorite

• Compuși chimici … Un exemplu este dioxidul de titan, datorită căruia cărămizile din silicat rămân albe cât mai mult timp posibil.
• Componente care cresc rezistența la îngheț … Cel mai adesea, pentru a rezolva această problemă, se utilizează produse de prelucrare industrială, care fac posibilă reducerea conductivității termice a materialului cu 10-12%.
• Vopsele … Sunt utilizate în situațiile în care producătorul trebuie să ofere produselor o nuanță sau ton specific.

Merită menționat și nisipul de lut expandat - un aditiv care poate rezolva simultan două probleme simultan. În plus față de o creștere notabilă a eficienței termice a produselor din silicat, le conferă o culoare frumoasă a cafelei, datorită căreia arată mai solid.

Tehnologie de producție

În funcție de tipul de cărămizi produse, producția lor are propriile sale caracteristici. Acest lucru se datorează specificității ingredientelor utilizate, care necesită utilizarea diferitelor procese tehnologice.

roșu

Există două metode principale pentru producerea cărămizilor ceramice - turnare semi-uscată și plastic. Acesta din urmă, care este mai popular, implică soluția pas cu pas a următoarelor sarcini.

• Pregătirea componentei principale - lut. Este permisă includerea aditivilor în amestec - nu mai mult de 1/3 din cantitatea sa totală. În acest caz, fracția ingredientului principal nu trebuie să depășească 1,2 mm.
• Transferul masei pregătite pentru turnare ulterioară.
• Împărțirea unei matrice comune în dimensiuni standard.

• Uscarea cărămizilor ceramice.
• Perforarea produselor (relevantă în situațiile în care produsele trebuie făcute goale).
• Ardere. Acest tip de procesare asigură o schimbare lină a temperaturii în cuptor (mai întâi în sus și apoi invers). Respectarea acestei reguli vă permite să evitați apariția fisurilor pe cărămizi din cauza schimbărilor bruște de temperatură.

În ceea ce privește producerea cărămizilor ceramice prin metoda turnării semi-uscate, aceasta implică următoarea procedură:

• pregătirea materiilor prime și măcinarea acestora;
• uscarea și zdrobirea;
• ușoară umidificare cu abur;
• re-uscare;
• îndepărtarea ultimelor urme de umiditate din produsele ceramice.

Este rezonabil să menționăm producția de cărămidă roșie la domiciliu: în acest fel, este foarte posibil să se facă o varietate plină de corp "brută" a acestui material.

Pentru a rezolva o astfel de problemă, este necesar:

• faceți o minge dintr-o bucată de lut omogenă, umezită anterior cu apă;
• inspectați cu atenție proba după 4 zile - pentru prezența contracției neuniforme și a fisurilor;
• cu condiția să nu existe defecte vizibile, mingea trebuie să fie aruncată la sol;
• dacă proba nu trece testul de rezistență, compoziția sa trebuie întărită cu aditivi corespunzători.

La finalizarea tuturor procedurilor pregătitoare, amestecul trebuie distribuit peste formele din lemn. Produsele ceramice finite vor fi lăsate să se usuce la umbră, după care vor putea fi utilizate pentru construcția de clădiri ușoare cu un etaj.

Pentru a face suprafețele mai durabile, este recomandabil să le acoperiți cu vopsea sau mortar de ciment de înaltă calitate.

alb

Una dintre principalele caracteristici ale fabricării cărămizilor de nisip-var este complexitatea, care nu permite rezolvarea acestei probleme acasă. În special, acest lucru se explică printr-o listă impresionantă de echipamente necesare - benzi transportoare și transportoare, concasoare și loturi, mixere și autoclave, macarale și încărcătoare.

Există două metode principale de producție pentru produsele în cauză - tambur și siloz.

Tehnologia de fabricație a cărămizilor de silicat include următoarele etape:

• verificarea și pregătirea componentelor principale - nisip și var (prima este separată de incluziuni mari, iar a doua este zdrobită);
• amestecarea componentelor urmată de instalarea în buncăr;
• măcinarea amestecului și adăugarea de apă la acesta;
• slăbirea varului, efectuată într-un tambur sau siloz (determinată de metoda de producție selectată);
• îndepărtarea umezelii din nisip;
• turnare cu presă;
• tratarea aburului în autoclavă (temperatura recomandată - 180-190 ° С, presiunea - 10 atmosfere).

În etapa finală, temperatura și presiunea sunt reduse treptat. La finalizarea tuturor procedurilor prevăzute de tehnologie, cărămizile gata preparate din nisip și var sunt ambalate și trimise clientului.

Tipuri de tragere

Procesul de tratare termică a cărămizilor ceramice, numit arderea, merită o analiză separată. Reprezintă etapa finală a producției acestor produse și asigură prezența a 3 etape - încălzire, ardere în sine și răcire.

• Cărămizile sunt încălzite la 120 ° C pentru a elimina apa rămasă din ele.
• Pentru a elimina incluziunile de origine organică și ultimele urme de umiditate, temperatura este ridicată la 600 ° C, apoi la 950 ° C, ceea ce conferă produselor o rezistență suplimentară.
• La finalizarea întăririi, cărămizile sunt răcite, scăzând treptat temperatura.

Dacă se urmărește tehnologia, se va obține un produs cu o structură uniformă și o nuanță roșu-portocaliu.

Aș dori, de asemenea, să menționez două tipuri de dispozitive utilizate pentru rezolvarea problemei descrise mai sus

• Tunel … Este un cuptor sigilat lung, format din 3 camere, în interiorul cărora sunt așezate șine pentru transportul cărămizilor ceramice. În prima cameră, produsele sunt uscate, în a doua - ardere cu arzătoare, iar în a treia - răcire.
• Inelar … Proiectarea acestui cuptor presupune prezența unui număr mare de secțiuni separate, care au propria sursă de căldură și sunt plasate sub forma unui inel. Particularitatea sa este că cărămizile trec prin toate etapele de tragere fără a părăsi limitele unei camere. Deci, compartimentul adiacent asigură încălzirea inițială, calcinarea se efectuează datorită sursei sale proprii de căldură, iar răcirea produsului are loc sub influența secțiunii următoare.

Astfel, cunoașterea tehnologiei de producere a cărămizilor face posibilă obținerea unui material puternic, estetic și rezistent la uzură din materii prime fragile și maleabile, care inițial nu au valoare pentru constructor.