Producerea De Blocuri Din Beton Din Lemn: Compoziția și Proporțiile Amestecului Pentru Realizarea Betonului Din Lemn Cu Propriile Mâini, Tehnologie Pentru Producerea Blocurilor Mon

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Arbolit este descris cu entuziasm în multe publicații; agenții de publicitate nu se obosesc să îi atribuie diverse avantaje. Dar chiar și cu trucurile de marketing deoparte, este clar că acest material merită un control atent. Este bine să știi cum să o faci singur.

Tipuri și dimensiuni de blocuri

Panourile de arbolit sunt împărțite în mai multe tipuri:

• blocuri de format mare (destinate zidăriei cu perete);
• produse goale de diferite dimensiuni;
• plăci pentru întărirea izolației termice.

La fel betonul din lemn este folosit pentru a face amestecuri lichide , cu care se toarnă structurile de închidere. Dar cel mai adesea, în practică, cuvântul „arbolit” este înțeles ca elemente de zidărie cu sau fără față. Cel mai adesea sunt fabricate blocuri cu o dimensiune de 50x30x20 cm. Cu toate acestea, gama se extinde din ce în ce mai mult, iar producătorii stăpânesc noi poziții. Caracteristicile tehnice ale blocurilor produse sunt furnizate numai în absența completă a impurităților.

Elemente cu o densitate de 500 kg per 1 cu. m. și mai multe sunt considerate în mod tradițional structurale, mai puțin dense - destinate izolației termice. Ele pot fi utilizate acolo unde sarcina de sus este preluată de alte părți ale structurii. De obicei, densitatea se măsoară numai după ce blocul a pierdut toată excesul de umiditate.

Din beton din lemn turnat cu o greutate specifică de 300 kg per 1 cu. m., puteți ridica și ziduri, în timp ce din punct de vedere al rezistenței nu vor fi inferioare structurilor din material mai greu.

Pentru a construi transportatori pereții caselor cu un etaj, a căror înălțime nu depășește 3 m, este necesar să se utilizeze blocuri de cel puțin categoria B 1.0 … Dacă structurile sunt mai sus, sunt necesare categoria 1, 5 produse și mai mare. Dar clădirile cu două etaje și trei etaje ar trebui ridicate din beton din lemn din grupele B 2, 0 sau respectiv B 2, 5.

Potrivit rusului GOST, structurile de închidere din beton din lemn într-o zonă climatică temperată ar trebui să aibă o grosime de 38 cm.

De fapt, pereții clădirilor rezidențiale din blocuri de 50x30x20 cm sunt așezate într-un singur rând, strict plat. Dacă trebuie să formați o izolație termică auxiliară, așa-numitul sistem de tencuire caldă este realizat din beton din lemn … Se prepară prin adăugarea de perlit și crearea unui strat de la 1,5 la 2 cm.

Când spațiile nu sunt încălzite sau sunt încălzite din când în când, utilizați metoda zidăriei pe margine. Blocurile de beton din lemn de protecție termică au un coeficient de absorbție a apei de cel mult 85%. Pentru elementele structurale, valoarea admisibilă este cu 10% mai mică.

Se obișnuiește împărțirea blocurilor de beton din lemn în trei categorii în funcție de protecția împotriva incendiilor:

• D1 (greu de luat foc);
• ÎN 1 (foarte inflamabil);
• D1 (elemente cu fum redus).

Nevoia de a produce beton din lemn acasă se datorează în mare măsură faptului că producătorii existenți produc adesea bunuri de calitate scăzută. Problemele pot fi asociate în principal cu rezistența insuficientă, rezistența slabă la transferul de căldură sau încălcarea parametrilor geometrici. Blocurile de orice fel ar trebui să fie cu siguranță acoperite cu tencuială .… Protejează fiabil împotriva suflării vântului. Doar acoperirile de finisare capabile să „respire” sunt combinate cu betonul din lemn ..

Există 6 mărci de blocuri de beton din lemn, care se disting prin nivelul de rezistență la îngheț (de la M5 la M50). Numărul după litera M arată câte cicluri de tranziție prin zero grade pot transfera aceste blocuri.

Rezistența minimă la îngheț înseamnă că produsele trebuie utilizate numai pentru pereții despărțitori interni.

Cel mai adesea, dimensiunea lor este de 40x20x30 cm. În funcție de dispozitivul sistemului de pieptene, zona zidăriei și conductivitatea termică a pereților depind.

Vorbind despre dimensiunile și caracteristicile blocurilor de beton din lemn în conformitate cu GOST, nu se poate să nu spunem că reglementează strict abaterile maxime de dimensiuni. Asa de, lungimea tuturor nervurilor poate diferi de indicatorii declarați cu cel mult 0,5 cm … Cea mai mare diferență diagonală este de 1 cm. A încălcarea dreptei profilelor fiecărei suprafețe nu trebuie să depășească 0,3 cm … Cu cât structura este mai înaltă, cu atât vor fi mai puține cusături în timpul instalării și cu atât va fi mai puțin numărul de cusături.

În unele cazuri, blocurile cu dimensiunea de 60x30x20 cm sunt cele mai convenabile. Sunt necesare acolo unde lungimea pereților este multiplă de 60 cm. Acest lucru elimină necesitatea tăierii blocurilor.

Uneori se găsește așa-numitul „arbolit nordic”, a cărui lungime nu depășește 41 cm. În unele rânduri, la bandaj, lățimea peretelui coincide cu lungimea blocului, iar în cealaltă parte aceasta este suma a două lățimi și cusătura care le separă.

Aproape toți producătorii realizează blocuri deflectoare. În linia fiecărei companii, dimensiunea acestor produse este de 50% din dimensiunea standard. Ocazional, se găsesc construcții de 50x37x20 cm. Acest lucru vă permite să ridicați pereți exact 37 cm fără a recurge la blocuri de bandaj sau a aplica panouri.

În unele regiuni, pot apărea dimensiuni complet diferite, acest lucru ar trebui specificat suplimentar. În caz de auto-producție, acestea trebuie selectate la propria discreție.

Compoziția și proporțiile amestecului

Când pregătiți producția de panouri din beton din lemn, este necesar să selectați cu atenție compoziția amestecului și raportul dintre părțile sale. Deșeurile provenite din prelucrarea lemnului acționează invariabil ca material de umplutură. Dar, deoarece betonul din lemn este un tip de beton, acesta conține ciment.

Datorită componentelor organice, materialul reține perfect căldura și nu permite trecerea sunetelor străine. Cu toate acestea, dacă proporțiile de bază sunt încălcate, aceste calități vor fi încălcate.

Ar trebui să se înțeleagă că numai unele tipuri de așchii pot fi utilizate pentru producerea betonului din lemn. Aceasta este diferența sa esențială față de betonul de rumeguș. Conform actualului GOST, dimensiunile și caracteristicile geometrice ale tuturor fracțiunilor materialului sunt strict reglementate.

Așchiile sunt realizate prin zdrobirea lemnului care nu este comercializabil. Lungimea așchilor variază de la 1,5 la 4 cm, lățimea lor maximă este de 1 cm, iar grosimea nu trebuie să depășească 0,2 - 0,3 cm.

Ca rezultat al cercetărilor științifice și practice speciale, sa constatat că cele mai bune așchii de lemn:

• seamănă cu un ac de croitor în formă;
• are o lungime de până la 2,5 cm;
• are o lățime de la 0,5 la 1 și o grosime de la 0,3 la 0,5 cm.

Motivul este simplu: lemnul cu proporții diferite absoarbe umezeala în mod diferit. Respectarea dimensiunilor recomandate de cercetători face posibilă compensarea diferenței.

Pe lângă dimensiuni, speciile de lemn trebuie selectate cu atenție. Molidul și fagul vor funcționa, dar zada nu va funcționa. Puteți folosi lemn de mesteacăn și aspen.

Indiferent de rasa aleasă, este imperativ să se utilizeze amestecuri antiseptice.

Acestea vă permit să evitați apariția cuiburilor de mucegai sau deteriorarea materiilor prime de către alți ciuperci patologice.

În producția de beton din lemn, se folosesc uneori coaja și ace, dar ponderea lor maximă este de 10 și respectiv 5%.

Uneori iau și:

• foc de in și cânepă;
• Pai de orez;
• tulpini de bumbac.

Cel mai bun lungimea acestor componente este de maximum 4 cm, iar lățimea nu trebuie să depășească 0,2 - 0,5 cm. Este interzisă utilizarea remorcării și remorcarea mai mult de 5% din masă umplutură uzată. Dacă se folosește in, va trebui să fie înmuiat în lapte de var 24-48 de ore. Acest lucru este mult mai practic decât 3 sau 4 luni de expunere în aer liber. Dacă nu recurgeți la o astfel de prelucrare, zahărul conținut în in va distruge cimentul.

În ceea ce privește cimentul în sine, Cimentul Portland este cel mai des folosit pentru producerea betonului din lemn … El a început să fie folosit în acest scop în urmă cu câteva decenii. Uneori, cimentului Portland i se adaugă substanțe auxiliare, care cresc rezistența la îngheț a structurilor și le îmbunătățesc celelalte caracteristici. De asemenea, în unele cazuri, se poate utiliza ciment rezistent la sulfat. Rezistă efectiv efectelor unui număr de substanțe agresive.

GOST cere ca numai betonul din lemn termoizolant să fie adăugat numai ciment de calitate M-300 și mai mare. Pentru blocurile structurale, se utilizează numai cimentul dintr-o categorie care nu este mai mică decât M-400. În ceea ce privește aditivii auxiliari, greutatea lor poate fi de la 2 la 4% din greutatea totală a cimentului. Numărul componentelor introduse este determinat de marca blocurilor de beton din lemn. Clorura de calciu și sulfatul de aluminiu sunt consumate într-un volum de cel mult 4%.

Același lucru este cantitatea limitativă a unui amestec de clorură de calciu cu sulfat de sodiu. Există, de asemenea, câteva combinații în care clorura de aluminiu este combinată cu sulfat de aluminiu și clorură de calciu. Aceste două compoziții sunt utilizate într-o cantitate de până la 2% din masa totală a cimentului așezat. În orice caz, raportul dintre aditivii auxiliari este 1: 1 … Dar pentru ca componentele astringente să funcționeze eficient, trebuie folosită apă.

GOST prescrie cerințe stricte pentru puritatea lichidului utilizat. Cu toate acestea, în producția efectivă de beton din lemn, aceștia iau adesea orice apă potrivită pentru nevoile tehnice. Reglarea normală a cimentului necesită încălzirea până la +15 grade … Dacă temperatura apei scade la 7-8 grade Celsius, reacțiile chimice sunt mult mai lente. Raportul componentelor este selectat astfel încât să asigure rezistența și densitatea necesară a betonului din lemn.

Produsele Arbolite pot fi armate cu ochiuri și tije din oțel. Principalul lucru este că respectă standardele industriei.

Standardul impune producătorilor să testeze amestecul preparat de două ori pe tură sau mai des pentru a respecta următorii indicatori:

• densitate;
• ușurința coafării;
• tendință spre delaminare;
• numărul și dimensiunea golurilor care separă boabele.

Testarea se efectuează într-un laborator special. Se efectuează pentru fiecare lot de amestec la 7 și 28 de zile după întărire. Rezistența la îngheț trebuie determinată atât pentru straturile decorative, cât și pentru straturile portante.

Pentru a afla conductivitatea termică, o măsoară pe probe selectate conform unui algoritm special. Determinarea conținutului de umiditate se efectuează pe probe prelevate din blocuri de piatră finite.

Echipament necesar

Numai în cazul în care sunt îndeplinite toate cerințele GOST, este posibilă lansarea în producție a unei anumite mărci de beton din lemn. Dar pentru a asigura respectarea strictă a standardelor și pentru a elibera cantitatea necesară de amestec și apoi pentru a le bloca, numai echipamentele speciale ajută. Așchiile sunt împărțite în părți folosind polizoare industriale. Mai mult, acesta, împreună cu alte componente, intră în dispozitivul care agită soluția.

De asemenea, veți avea nevoie de:

• aparate pentru dozarea și formarea blocurilor de beton din lemn;
• masă de vibrații, care le va oferi calitățile necesare;
• dispozitive de uscare a așchilor și a blocurilor gătite;
• buncărele în care sunt așezate nisip și ciment;
• linii care furnizează materii prime.

Nu ar trebui să utilizați dispozitive de casă dacă intenționați să produceți loturi mari de beton din lemn. Nu sunt suficient de productivi, deoarece rentabilitatea întreprinderii scade.

Este util să luați în considerare caracteristicile fiecărui tip de echipament. Dispozitivele de tăiere a așchiilor au un tambur special cu „cuțite” formate din oțel de scule de înaltă calitate. În plus, tamburul este echipat cu ciocane, care permit automatizarea aprovizionării cu materii prime pentru zdrobirea ulterioară.

Pentru ca materia primă să treacă în interior, tamburul este perforat, este înconjurat de mai multe. Un tambur mai mare (exterior) de aceeași formă, care previne împrăștierea resturilor. De obicei, dispozitivul este montat pe cadre cu motoare electrice trifazate. După despicare, așchii sunt transferați la uscător. Calitatea acestui dispozitiv afectează cel mai mult perfecțiunea produsului finit ..

Uscătorul este, de asemenea, realizat sub forma unui tambur dublu, diametrul său este de aproximativ 2 m. Tamburul exterior este perforat, ceea ce permite alimentarea cu aer cald. Se alimentează folosind o țeavă de azbest sau un furtun flexibil ignifug. Răsucirea tamburului interior permite așchii să se agite și să împiedice aprinderea materiei prime. Uscarea de înaltă calitate va putea aduce 90 sau 100 de blocuri la starea dorită în 8 ore … Valoarea exactă depinde nu numai de puterea sa, ci și de dimensiunile structurilor procesate.

Agitatorul este o cuvă cilindrică mare. Toate materiile prime necesare sunt încărcate din lateral, iar compoziția mixtă iese din partea de jos. De obicei, motoarele electrice și cutiile de viteze ale acestora sunt amplasate deasupra mixerului de mortar. Aceste motoare sunt echipate cu ansambluri de lame. Capacitatea rezervorului este determinată de capacitatea zilnică a liniei. Producția în miniatură produce nu mai mult de 1000 de modele pe schimb de zi, în timp ce sunt utilizate cuve cu o capacitate de 5 metri cubi. m.

Tehnologie de producție

Pentru a pregăti cu propriile mâini blocuri de beton din lemn pentru o casă privată, trebuie să folosiți 1 parte de așchii și 2 părți de rumeguș (deși în unele cazuri este preferat un raport 1: 1). Periodic, toate acestea sunt uscate corespunzător. Se păstrează în aer liber timp de 3 sau 4 luni. Lemnul tocat periodic este tratat cu var, răsturnat. De obicei 1 metru cub. m. chipsurile consumă aproximativ 200 de litri de var într-o concentrație de 15%.

Următoarea etapă de realizare a blocurilor de beton din lemn acasă implică amestecul de așchii de lemn cu:

• Ciment Portland;
• var stins;
• clorura de potasiu;
• sticlă lichidă.

Cel mai bine este să faceți acasă blocuri de 25x25x50 cm .… Aceste dimensiuni sunt optime atât pentru construcții rezidențiale, cât și pentru construcții industriale.

Compactarea mortarului necesită utilizarea unor prese vibratoare sau ciocane de mână. Dacă nu este necesar un număr mare de piese, poate fi utilizată o mașină în miniatură. Formele speciale ajută la stabilirea dimensiunii exacte a produsului finit.

Formarea plăcilor

Puteți face un beton din lemn monolitic turnând manual amestecul pregătit în această formă. Dacă se adaugă sticlă lichidă, produsul finit va deveni mai greu, dar în același timp fragilitatea acestuia va crește. Este recomandabil să frământați componentele secvențial și nu toate împreună. Apoi, există un pericol mai mic de bulgări. Obținerea unei construcții ușoare este foarte simplă - trebuie doar să puneți un bloc de lemn în matriță.

Este necesar să păstrați piesa de prelucrat în formă timp de cel puțin 24 de ore … Apoi, uscarea cu aer începe sub un baldachin. Timpul de uscare este determinat de temperatura aerului, iar dacă este foarte scăzută, uneori durează 14 zile. Iar hidratarea ulterioară la 15 grade durează 10 zile. În această etapă, blocul este ținut sub film.

Pentru ca placa de beton din lemn să dureze mai mult, nu trebuie răcită la o temperatură negativă. Betonul din lemn se usucă aproape inevitabil într-o zi fierbinte de vară. Cu toate acestea, acest lucru poate fi evitat recurgând la pulverizarea periodică cu apă. Cea mai sigură metodă este prelucrarea acestuia în condiții complet controlate într-o cameră de uscare. Parametrii doriți - încălzirea până la 40 de grade cu umiditatea aerului de la 50 la 60%.