Echipamente Pentru Producerea De Blocuri De Beton Din Lemn: Betonieră și Betonieră - Care Este Diferența? Desene Ale Mașinii Pentru Realizarea Betonului Din Lemn Cu Propriile Mâini

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Prin intermediul unor echipamente speciale, se realizează producția de arbori care au caracteristici excelente de izolare termică și proprietăți de rezistență suficiente. Acest lucru este asigurat de o tehnologie specială de fabricație. Pentru formarea materialelor de construcție se utilizează ciment și așchii de lemn, care sunt supuse unei prelucrări specifice.

Ce este betonul din lemn?

Arbolit (bloc de lemn, beton din lemn) este un material de construcție progresiv obținut prin amestecarea și presarea așchilor de lemn (așchii) și a mortarului de ciment. Potrivit experților, poate concura cu ușurință cu cărămizile. Dar, în același timp, betonul din lemn este mult mai ieftin din punct de vedere al costurilor.

Baza blocurilor de lemn este așchii de lemn. Se impun cerințe stricte parametrilor și volumului său - aceste două proprietăți au un impact mare asupra calității produsului final și a mărcii sale. În plus, există facilități de producție a lemnului-beton care utilizează tulpini de bumbac, paie de orez sau scoarță de copac.

Ingredientul de legare este cimentul Portland de gradul M300 sau mai mare. Varietatea sa are un impact asupra stabilității produsului finit și, prin urmare, pe etichetarea acestuia.

Pentru a crește eficiența sintetizării ingredientelor soluției, se amestecă aditivi specializați în ea, care asigură întărirea rapidă și așa mai departe. Majoritatea sunt o soluție apoasă de silicați de sodiu sau potasiu (sticlă de apă), clorură de aluminiu (clorură de aluminiu).

Echipamente necesare pentru producție

Pentru a face blocuri de beton din lemn acasă, veți avea nevoie de trei tipuri de echipamente: un agregat pentru zdrobirea așchiilor de lemn, o malaxoare de beton sau beton și o mașină pentru formarea blocurilor de lemn. Cu toate acestea, materialul primar - jetoane, pot fi achiziționate de la producători terți , în acest caz, procesul tehnologic va deveni mult mai simplu.

Există o gamă destul de extinsă de echipamente pe piață pentru producția de arbori - de la unități de dimensiuni mici, special pentru producția la scară mică, până la linii de producție complete, care conțin mai multe tipuri de echipamente.

Tăietoare de așchii

Un dispozitiv pentru fabricarea așchilor de lemn se numește tăietor de așchii de lemn. Este un tocător de tip tambur sau disc, care poate măcina lemnul tăiat și tufele în așchii, lăsate după tăierea pădurii.

Completarea a aproape toate unitățile este identică, acestea constând dintr-un buncăr de recepție, un motor electric, cuțite de rupere, un rotor și o parte a corpului mașinii.

Instalațiile de disc se disting prin dimensiunile lor relativ mici și costurile mai mici, în timp ce tocătoarele cu tambur au o productivitate crescută, ceea ce le face populare în condițiile de producție a unei serii mari de produse.

Agregatele de discuri permit procesarea arborilor cu dimensiuni de până la trei metri. Avantajele acestui tip de agregate includ cea mai mică cantitate de componente mari la ieșire - mai mult de 90% din așchii de lemn au configurația și dimensiunile necesare, particulele mari sunt reprelucrate. Este alegerea echipamentului ideal pentru producția de loturi mici.

Mașinărie

Astfel de echipamente pot fi numite cu încredere semi-profesionale. De regulă, este cumpărat cu scopul de a realiza arbori în construcții private la comandă sau de vânzare. Este ușor de utilizat, nu necesită un profesionalism ridicat, care este în principal asociat cu asigurarea regulilor de siguranță.

Unitățile industriale pot fi împărțite simbolic în trei grupuri cheie:

• mașini manuale;
• unități cu presă vibrantă și alimentare cu buncăr;
• unități combinate complexe care conectează receptorul cu greutatea inițială, o presă de vibrații și un modelator static care menține densitatea soluției de beton din lemn până la întărirea finală a blocului de lemn în produsul finit.

Autobetoniera

Un mixer obișnuit cu lame plate nu este potrivit pentru amestecarea mortarului de beton din lemn. Totul se explică prin faptul că amestecul este pe jumătate uscat, nu se strecoară, dar este capabil să se odihnească într-un tobogan; lama o conduce pur și simplu dintr-un colț al rezervorului în alt colț și nu toate așchii sunt acoperite cu aluat de ciment.

La betoniera SAB-400 în structură există „pluguri” speciale - cuțite care taie amestecul și se obține o amestecare eficientă (și cel mai important, rapid). Viteza este esențială, deoarece cimentul nu ar trebui să aibă timp să se fixeze până când nu a acoperit tot materialul zdrobit.

Autobetoniera

În procesul de fabricare a blocurilor de arbori, de regulă, se folosesc agitatori de impuls, din când în când - mixere de construcție. Pe linii mari, unde producția de materiale de construcție se realizează în loturi mari, sunt instalate echipamente cu caracter continuu. Pentru a satisface nevoile unor industrii nu foarte mari, în majoritatea cazurilor, se folosesc betoniere obișnuite, care au următoarele caracteristici structurale:

• sunt containere mari cu încărcare laterală a ingredientelor și descărcarea de jos a soluției preparate;
• mixerul este echipat cu un motor electric cu cutie de viteze cu o putere maximă de 6 kW;
• lamele specializate sunt folosite pentru a amesteca ingredientele din beton din lemn.

Volumul mixerului este calculat pe baza necesității zilnice de materiale pentru a stabili un proces tehnologic eficient.

Vibropress

Zona mesei vibrante (vibropress) depinde, de asemenea, de mărimea dozatorului de turnare. Mașina de vibrocompresie este o masă metalică proporțională cu dimensiunea dozatorului, care este echipată cu arcuri și este împerecheată cu patul (masa grea principală). Un motor electric trifazat de până la 1,5 kW este instalat pe pat, pe axa căruia există un excentric (o sarcină al cărei centru de greutate este deplasat). Când acesta din urmă este conectat, au loc procese regulate de vibrații în partea superioară a mesei. Aceste acțiuni sunt necesare pentru o contracție optimă în formele compoziției blocurilor de beton din lemn și eliminarea defectelor mecanice și externe ale blocurilor după îndepărtarea matriței.

Formulare

Matricea (formular, panouri de presare) pentru fabricarea blocurilor este destinată să ofere produsului dimensiuni și configurații specifice. Mai exact, depinde de cât de precisă va fi forma blocului.

Matricea este o formă dreptunghiulară cu un contur gol în interior, în care soluția este umplută. Acest formular oferă un capac și fundul detașabil. Forma are mânere specializate de-a lungul marginilor. În interior, este echipat cu un strat specific conceput pentru a facilita îndepărtarea blocului format.

Practic, pentru acoperirea interioară se practică un material artificial neted, acesta poate fi folie de plastic, linoleum sau alte materiale similare.

Camere de uscare

Arboblocurile gata preparate, care sunt presate corespunzător, împreună cu matrițele, sunt trimise într-o cameră specializată. În acesta, nivelul de umiditate al aerului este strict controlat, ceea ce face posibilă crearea condițiilor optime pentru uscarea materialului.

Blocurile sunt neapărat așezate pe paleți și eliberate de matrițe. Acest lucru optimizează accesul maselor de aer la material, acest lucru are un efect pozitiv asupra proprietăților sale.

Adeziunea soluției, de regulă, are loc după două zile. Capacitatea de proiectare a materialului de construcție se obține numai după 18-28 de zile … În tot acest timp, betonul din lemn trebuie să fie într-un mediu cu umiditatea necesară și temperatura stabilă.

În producția casnică, de regulă, un lot presat de blocuri de arbori este așezat într-un loc întunecat, acoperit cu o folie de polietilenă și o copertină de țesătură de protecție. După 2-3 zile, blocurile sunt mutate în cameră și așezate într-un singur strat pe podeaua de piatră. După 7 zile, blocurile pot fi așezate în pachete.

Cum se alege echipamentul?

Pentru a crea blocuri de lemn, veți avea nevoie de 3 tipuri de mașini: pentru producerea de așchii, pentru fabricarea mortarului și pentru presare. Sunt fabricate atât din Rusia, cât și din străinătate. Printre altele, meșterii individuali reușesc să asambleze echipamentele cu propriile mâini (de regulă, ele asamblează vibropresele pe cont propriu).

Concasoare

Tocătoarele sunt mobile și staționare, disc și tambur. Discul diferă unul de celălalt prin principiul de funcționare.

Este minunat dacă instalația este echipată cu o alimentare mecanică de materii prime - acest lucru va simplifica foarte mult munca.

Autobetoniera

Un agitator standard este ideal în acest scop. Pentru capacitățile industriale, chiar și în limitele unei minicentrale, este necesar un volum al rezervorului de 150 litri sau mai mult.

Camera de uscare

Puteți accelera procesul de uscare achiziționând o cameră specializată de uscare (în principal cu infraroșu). Atunci când achiziționați astfel de echipamente, este necesar să acordați atenție parametrilor consumului de energie și energie, precum și capacitatea de a regla nivelul de temperatură și viteza de uscare. În camera de uscare, blocurile se vor usca și vor fi gata de utilizare în 12 ore - de aproape 30 de ori mai repede decât fără echipamente speciale.

Pentru producția industrială, viteza mare este considerată un indicator destul de semnificativ, care afectează direct venitul.

Cum să faci o mașină cu propriile mâini?

Pentru a asambla o mașină vibratoare de casă, sunt necesare desene și aceste materiale (toate dimensiunile sunt aproximative):

• motor de vibrații;
• sudor;
• arcuri - 4 buc.;
• tablă de oțel 0,3x75x120 cm;
• țeavă de profil 0,2x2x4 cm - 6 m (pentru picioare), 2,4 m (pe baza de sub capac);
• colț de fier 0, 2x4 cm - 4 m;
• șuruburi (pentru fixarea motorului);
• vopsea specială (pentru a proteja unitatea de rugină);
• inele de oțel - 4 buc. (diametrul trebuie să corespundă cu diametrul arcurilor sau să fie puțin mai mare).

Procedura de asamblare a mesei vibrante este destul de simplă

• Tăiem materialul în elementele necesare.
• Împărțim conducta de sub picioare în 4 părți identice, de 75 cm fiecare.
• Împărțim conducta pentru cadru astfel: 2 părți de 60 cm fiecare și 4 părți de 30 cm fiecare.
• Împărțiți colțul în 4 elemente, lungimea ar trebui să coincidă cu lungimea laturilor foii de fier sub blat.
• Lucrări de sudare: asamblarea scheletului pentru atașarea motorului la capac. Sudăm un patrulater din două piese de 30 și 60 de centimetri. În mijlocul acestuia, alte 2 elemente scurte vor fi sudate la o anumită distanță una de cealaltă. Această distanță ar trebui să fie egală cu distanța dintre punctele de fixare ale motorului. Găurile pentru fixare sunt găurite în anumite puncte din secțiunile din mijloc.
• La colțurile foii de fier, sudăm inele în care arcurile vor fi filetate.
• Acum sudăm piciorul de sprijin cu picioarele. Pentru a face acest lucru, luăm bucăți de colț și țevi. Așezați colțurile în așa fel încât marginile lor să fie orientate în sus și în exterior din interiorul structurii.
• Cadrul sudat pentru motor este fixat cu ajutorul șuruburilor autofiletante sau este gătit pe blatul mesei.
• Așezăm arcurile pe suportul de susținere din colțuri. Punem blatul mesei pe raft, astfel încât arcurile să se încadreze în celule pentru ele. Fixăm motorul în partea de jos. Nu este nevoie să fixați arcurile, deoarece masa capacului cu motorul le menține în siguranță la locul potrivit.

Dispozitivul finit poate fi vopsit.