O Cărămidă și Jumătate: Ce Este și Câți Cm Are Dimensiunea Unei Cărămizi și Jumătate? Înălțimea și Grosimea „camionului” Gol Gol. În Ce Este Diferit De Unul Singur?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

O cărămidă și jumătate câștigă rapid popularitate în construcția de instalații rezidențiale și industriale și placarea fațadelor clădirilor. Vă permite să economisiți semnificativ timpul și efortul petrecut pentru realizarea lucrărilor necesare.

Ce este și la ce servește?

În termeni simpli, o cărămidă de o jumătate și jumătate este un bloc obișnuit de cărămidă, dar ușor crescut în înălțime. Necesitatea unui astfel de material a apărut în era dezvoltării totale, când industriei construcțiilor i s-a cerut să construiască case rapid și la un cost minim. Atunci producătorii au mărit ușor parametrii inițiali ai cărămizii în lungime, înălțime și lățime și au propus o tehnologie pentru fabricarea unui material modern și mult mai eficient.

La prima vedere, poate părea că o cărămidă și jumătate nu este mult mai mult decât de obicei și economiile, dacă există, nu sunt deosebit de vizibile. Aceasta este o concepție greșită obișnuită. Pe de o parte, o singură cărămidă nu diferă prea mult de una singură, cu toate acestea, la scara generală a construcției, economiile devin foarte tangibile. Imaginați-vă: trei camioane au aceeași grosime ca patru blocuri standard, ceea ce reduce semnificativ timpul de instalare și cantitatea de chit necesară.

Există, de asemenea, un anumit moment estetic: utilizarea blocurilor un și jumătate reduce numărul de cusături . În acest caz, sunt izbitoare doar blocurile mari, care au o textură foarte interesantă. Apropo, industria construcțiilor moderne oferă cărămizi netede și aspre, opțiunile cu o textură asemănătoare lemnului sunt populare, iar alegerea nuanțelor este destul de largă.

Caramida cu jumătate și jumătate a găsit o largă aplicare în construcția de clădiri cu mai multe etaje, cabane, precum și în construcția de dependințe și garduri. Adesea materialul este utilizat pentru fațadele cu față, dar nu este recomandat să îl luați pentru instalarea fundațiilor și plintelor; aici este mai bine să acordați preferință altor opțiuni.

Clasificare

Datorită dimensiunilor, care sunt de 1,35-1,4 ori mai mari decât standardul, utilizarea cărămizii de o jumătate și jumătate face posibilă realizarea unor economii semnificative. Astăzi, producătorii oferă mai multe opțiuni pentru un astfel de element de construcție: obișnuit, frontal, rupt, gol, corpulent și multe altele.

După proprietăți și scop funcțional

În funcție de scopul funcțional și de caracteristicile tehnice și fizice, se disting mai multe tipuri de cărămizi de o jumătate și jumătate.

Ceramica este un bloc din argilă purificată fără impurități (cum ar fi marna și sulfatul), cu adăugarea de componente care conferă materialului parametrii necesari. O astfel de cărămidă este clasificată ca material natural, ecologic, nu acumulează substanțe toxice și nu emite radiații.

Se realizează prin două metode principale:

• Plastic . Argila obișnuită cu un conținut ridicat de umiditate (până la 25-30%) pătrunde în cuptor dintr-o presă de curea, uscată și arsă la temperaturi ridicate (aproximativ 1000 ° C). Este extrem de important ca timpul de tragere să fie păstrat cât mai exact posibil, întrucât atât un bloc ars cât și un bloc ars se caracterizează printr-o deteriorare a caracteristicilor lor operaționale, ceea ce duce la o scădere a nivelului de calitate al carcasei construite, iar aspectul general al acestor materiale lasă mult de dorit. Cu o tragere insuficientă, blocul are o nuanță roșie destul de deschisă, se caracterizează printr-o rezistență scăzută la apă și nu poate rezista înghețurilor prelungite, iar dacă arderea, dimpotrivă, a fost excesivă, atunci suprafața unor astfel de cărămizi este acoperită cu numeroase crăpături și preia o formă curbată. În mod ideal, dacă arderea a fost efectuată în conformitate cu standardele actuale de producție, suprafața blocului ceramic ar trebui să devină ușor plictisitoare și un sunet sonor specific ar trebui să fie auzit sub acțiune mecanică.
• Metoda de semipresare . În acest caz, cărămida este turnată din lut cu parametri de umiditate scăzută (nu mai mult de 10%) sub influența presării puternice. Produsele obținute în acest mod nu sunt recomandate pentru construirea spațiilor care vor fi operate în condiții neîncălzite, cu un nivel ridicat de umiditate în aer.

Avantajele cărămizilor ceramice sunt evidente:

• izolare fonică crescută;
• respectarea mediului înconjurător a produselor - materialul este fabricat din lut, care este complet sigur pentru viață și sănătate atât în stadiul de construcție, cât și în stadiul de utilizare;
• versatilitate - poate fi utilizat atât pentru instalarea de instalații industriale, cât și pentru construcția de clădiri rezidențiale, materialul este utilizat atât pentru placarea exterioară, cât și pentru instalarea pereților despărțitori interni;
• rezistență la fluctuații la temperaturi ridicate și scăzute și înghețuri extreme;
• durata operațiunii;
• tărie și tărie;
• izolatie excelenta a aburului si a caldurii;
• Rezistenta la apa.

Este de remarcat faptul că piața modernă oferă o gamă largă de cărămizi ceramice în diverse culori, acest lucru se realizează prin amestecarea mai multor tipuri de lut. Paleta de nuanțe a produselor finite este foarte bogată: roșu, maro închis, nisipos, piersic și chiar nuanțe bej. Datorită unei astfel de selecții uriașe, blocurile ceramice de un și jumătate sunt foarte des utilizate în diferite lucrări de restaurare și construcția de clădiri noi.

Caramizile și jumătatea de silicat aparțin categoriei materialelor de construcție artificiale, care nu sunt fabricate din componente naturale, ci din componente sintetice. Amestecul care este utilizat în producție se numește silicat, include nisip de var și cuarț într-un raport de 1 la 9. Pentru ca materia primă să ia forma dorită, i se introduc diferiți aditivi plastici, de cele mai multe ori pigmenți rezistenți chimic, datorită căruia este posibil să obțineți materiale de diferite culori și texturi.

Caramida de silicat are multe avantaje, printre care:

• conductivitate termică scăzută - datorită acestui fapt, în sezonul rece, aerul cald este reținut în interiorul locuinței;
• Siguranța mediului;
• absorbție ridicată a zgomotului;
• perioadă lungă de serviciu;
• putere și forță;
• rezistență la temperaturi scăzute și la alți factori atmosferici nefavorabili;
• preț accesibil - cărămizile din silicat sunt cu aproximativ 30% mai ieftine decât cărămizile din ceramică roșie;
• geometrie clară;
• o gamă largă de tonuri și texturi.

Printre dezavantajele cărămizilor silicatice, trebuie remarcat o rezistență scăzută la umiditate, deci nu trebuie cumpărat pentru echiparea soclurilor, construirea puțurilor de canalizare și așezarea fundațiilor, adică a tuturor structurilor cu ciclu zero în care există o probabilitate crescută de inundații sau contact regulat cu apele subterane.

Important: în clădirile rezidențiale, blocurile de silicat sunt adesea achiziționate pentru instalarea coșurilor și sobelor datorită costului redus. Aceasta este o greșeală obișnuită, un astfel de material are o rezistență scăzută la căldură, prin urmare, sub influența temperaturilor ridicate, zidăria începe să se prăbușească destul de repede.

Cărămizi de clincher - acest material este foarte asemănător cu ceramica, deoarece, în același mod în care este fabricat dintr-un amestec de lut, totuși, în acest caz, sunt adecvate doar anumite tipuri de lut. Procesul în sine constă în faptul că materiile prime pregătite și modelate sunt arse la temperaturi extrem de ridicate până când sunt complet coapte. De regulă, încălzirea se efectuează la 1200 de grade. Datorită acestei tehnologii, materialul capătă caracteristici speciale de rezistență și durabilitate.

Hiperpresat - o tehnologie de fabricație unică este considerată o trăsătură caracteristică a compoziției. O astfel de piatră nu se formează în cuptoare la temperaturi ridicate, ci prin presarea masei de argilă sub presiune ridicată, care variază de obicei între 23 și 35 MPa. Materia primă este calcarul, la care se adaugă ciment și apă.

De proiectare

Producătorii moderni produc atât blocuri standard albe nevopsite, cât și blocuri colorate. Colorate, de regulă, sunt destinate decorării exterioare a clădirilor și creării de elemente decorative neobișnuite. O astfel de cărămidă poate fi nu numai roșie, ci are și cele mai neobișnuite scheme de culori: verde, fildeș, albastru, moloz, maro, bej, ciocolată, cafea etc.

Materialul poate diferi foarte mult prin textură: atât blocurile aspre, cât și, dimpotrivă, netede sunt prezentate în magazinele de hardware, care, la rândul lor, sunt mate sau lucioase. Acești parametri sunt determinați de caracteristicile tehnologiei de procesare a cărămizilor. Materialele de față pot avea o textură lucioasă, acest lucru se realizează prin aplicarea unei glazuri speciale pe argila arsă, care este o compoziție pe bază de sticlă destul de slab topită. Datorită acestui strat, cărămida primește o rezistență crescută la umiditate și la fluctuațiile de temperatură.

O paletă largă de culori este posibilă datorită impunerii unei compoziții de culori speciale pe o materie primă ușor uscată, după care produsele preparate sunt supuse arderii finale. O astfel de acoperire este realizată din lut prin adăugarea de coloranți naturali sau chimici. Dacă temperatura de procesare este aleasă corect, atunci un astfel de strat de culoare devine opac, dar în același timp extrem de frumos.

Apropo, cărămizile colorate nu sunt la fel de puternice ca cele simple lucioase. Pentru a fi mai precis, numai acoperirea nu este suficient de puternică, ceea ce le conferă o culoare caracteristică, drept urmare, placarea își pierde în cele din urmă decorativitatea și estetica. Toate acestea au dus la o cerere redusă de blocuri colorate.

Dimensiunea unei cărămizi și jumătate - câți centimetri este?

Dimensiunile unei cărămizi și jumătate sunt:

• lungime - 25 cm;
• lățime - 12 cm;
• înălțime - 8,8 cm.

Blocurile sunt împărțite în gol și plin de corp. În corpurile solide, numărul maxim de goluri nu depășește 15%; în corpurile goale, nivelul admis al orificiilor de trecere și orb este de 30%. În blocurile de silicat, golurile sunt de obicei situate mai aproape de centru, în timp ce în blocurile ceramice sunt distribuite uniform pe întreaga cavitate interioară și diferă într-o formă inegală.

Prezența unor astfel de camere face posibilă reducerea consumului de materii prime pentru fabricarea blocurilor de construcții, ceea ce înseamnă că timpul petrecut la construcție și costul final pe metru pătrat al obiectului de construcție sunt reduse. Greutatea redusă creează o sarcină redusă pe suporturile structurale. Deci, masa cărămizilor ceramice cu gol și jumătate este de aproximativ 3-3,3 kg, iar masa cărămizilor corpolente este de 4-4,3 kg. Diferența pentru produsele cu față este, de asemenea, evidentă - 5 kg pentru cele corpulente, comparativ cu 3,9 kg pentru cărămizile cu goluri.

Care este diferența dintre un singur și un „camion”?

Diferența dintre blocul tradițional unic și un camion un și jumătate constă în eficiența lor economică. Calculele arată că pentru 1 m3 de zidărie, consumul de material este de exact 394 blocuri - atunci când se utilizează produse individuale și 302 blocuri - atunci când se utilizează cărămizi un și jumătate. Datorită acestui fapt, puteți reduce semnificativ costurile de construcție.

Deci, atunci când formați structura de susținere atunci când așezați cu o singură cărămidă, se fac 3 rânduri de unități standard și 1 rând de unități orientate. Cu o cărămidă de o jumătate și jumătate, consumul este mai mic - doar 3 rânduri de goluri și 1 rând de finisare. Astfel, consumul soluției și al materialului în sine este economisit semnificativ.

O cărămidă și jumătate este considerată o opțiune ideală pentru o dezvoltare profitabilă, care se realizează într-un program strict. Înălțimea unui camion depășește dimensiunea corespunzătoare a unuia cu doar 23 mm, dar chiar și această diferență permite efectuarea tuturor lucrărilor de așezare cu 30% mai rapid.