2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-07 13:54
Producția de materiale de construcție este o ocupație destul de atractivă și promițătoare, deoarece aceste produse vor fi întotdeauna la cerere. Dar este important să organizăm întregul proces în conformitate cu reguli tehnologice stricte. Dacă ați ratat cel puțin un moment, este imposibil să scoateți chiar și o cărămidă obișnuită din lut.
Aprovizionarea cu materii prime
Primul pas este în mod natural furnizarea de materii prime către instalațiile de producție. Căutarea zăcămintelor de argilă se efectuează folosind metode standard de explorare geologică. Când sunt descoperite straturi, experții estimează grosimea lor, resursele disponibile pentru producție. Dacă se ia o decizie de utilizare a unei cariere specifice, zona este degajată în avans (încă 1-2 ani). Trebuie eliberat atât de vegetație, cât și de specii evident inutile.
Adesea suprafața solului este slăbită pentru a facilita exploatarea ulterioară. În aceeași etapă, autostrăzile de transport și energie duc la carieră (în absența unor comunicări gata făcute). Argila este extrasă de:
- utilizarea excavatoarelor;
- zdrobirea stâncii cu explozivi;
- folosind utilaje relativ mici (buldozere etc.).
Tipuri de produse
Producerea diferitelor tipuri de cărămizi implică diferențe semnificative în tehnologia de fabricație a produsului, chiar dacă vorbim despre produse de aceeași dimensiune.
Caramida dublă cu nisip și var este mai bună decât ceramica în ceea ce privește izolarea fonică, dar este inferioară acesteia în ceea ce privește:
- rezistență la frig;
- stabilitatea termică a clădirii;
- absorbția umezelii.
În același timp, cărămida roșie tradițională se dovedește a fi mai scumpă. Producția sa necesită echipamente mai scumpe și durează mult mai mult. Intensitatea muncii este, de asemenea, crescută, precum și consumul de energie. Dar în ambele cazuri, materia primă trece prin mai multe etape succesive. În primul rând, se prepară o masă de lut, conferindu-i caracteristicile necesare.
Apoi brutul se mulează, se usucă. Și numai atunci vine momentul tragerii, adică principala operațiune tehnologică. Pentru a face treaba corect, rocile argiloase furnizate fabricii de cărămidă sunt sortate în conformitate cu GOST 1975.
Acest lucru ia în considerare:
- proprietăți refractare;
- capacitate de sinterizare;
- compoziția minerală;
- proprietăți plastice;
- rezistență mecanică în stare uscată.
Caracterizarea chimică a materiilor prime implică determinarea concentrației:
- săruri solubile în apă;
- oxid de aluminiu;
- componente cu granulație grosieră;
- fracții fine dispersate;
- oxid de fier;
- dioxid de titan;
- silice liberă.
Caracteristicile procesului tehnologic
Materiile prime din argilă care tocmai au fost aduse dintr-o carieră sunt extrem de rare potrivite pentru producerea de produse de calitate. Pentru a îmbunătăți calitatea materiilor prime, este necesar să le supunem vremii și procesării climatice și mecanizate. Prima etapă implică lăsarea amestecului de argilă în condiții controlate timp de 1-2 ani. Acest interval este necesar pentru umezire, înghețare și dezghețare (uneori procesul de înghețare și dezghețare se face de mai multe ori), pentru intemperii. După terminarea acestei proceduri, se efectuează prelucrarea.
Inseamna:
- schimbarea atent gândită a structurii materiilor prime;
- zdrobirea argilei, incluziuni străine în ea;
- curățarea de resturi mari și impurități;
- amestecând lutul până se omogenizează.
Pregătirea tehnologică a masei de argilă se realizează folosind o varietate de mașini speciale. Unii slăbesc lutul, alții îl macină și alții se dezintegrează (fără pietre de diferite dimensiuni). În fabricile de cărămidă, se folosesc, de asemenea, mori cu bile și rotative, malaxoare de lut și malaxoare cu elice. Există, de asemenea, dispozitive multifuncționale de producție.
Dar ele sunt capabile să înlocuiască doar instalațiile individuale și nu întreaga linie de producție.
Cum se modelează argila
În majoritatea cazurilor, se folosește o tehnică plastică. Vă permite să prelucrați materii prime de plasticitate medie, al căror conținut de umiditate variază de la 18 la 28%. În acest scop, se folosește o presă cu curea cu șurub. Se recomandă utilizarea preselor capabile să încălzească masa de argilă în regim de vid.
Acest mod de procesare mărește rezistența materiei prime.
Există, de asemenea, o metodă dură. Este considerată o subspecie a metodei de prelucrare a plasticului. Această abordare se aplică unei mase de argilă relativ grosiere, cu un conținut de umiditate de 13 până la 18%. Pentru prelucrarea dură a argilei, se utilizează prese hidraulice. De asemenea, pot fi utilizate mașini cu șurub și camere de vid. Atât cu metode plastice, cât și cu metode rigide de fabricare a cărămizilor, masa neacoperită trebuie tăiată în blocuri de bucăți după terminarea turnării.
Metoda semisecă de obținere a semifabricatelor este relativ rară. Se folosește atunci când este necesară prelucrarea insuficientă a materiilor prime plastice, așa-numita argilă slabă. Această materie primă are un conținut de umiditate de 8-12%. Timpul total de procesare este redus. Metoda uscată de producție implică formarea cărămizilor din pulbere de argilă cu un conținut de umiditate de 2 până la 6%.
Nu este necesar să îl uscați; din astfel de materii prime se pot obține cele mai dense produse ceramice.
Uscare
Oricum, odată formate cărămizile, de obicei este timpul să le uscați. În această etapă de procesare, conținutul de umiditate este redus la 5-6%. Dacă ignorați această cerință și trimiteți mai multe produse umede la cuptor, acestea se pot sparge și chiar se pot deforma. Producția dinamică modernă nu-și mai poate permite uscarea naturală pe termen lung. Pentru a accelera procesul, se folosesc uscătoare cu cameră sau tunel.
Și pentru a crește eficiența tehnică și economică a producției, aleg din ce în ce mai des instalații continue.
Ultima etapă a procesării
Temperatura necesară pentru arderea cărămizilor este creată în diferite tipuri de cuptoare - cel mai adesea cuptoare în tunel și inel.
Tragerea se împarte în trei etape mai mici:
- încălzirea blocului de lut pregătit;
- efectul efectiv al temperaturii;
- scăderea sistematică și treptată a temperaturii.
În prima etapă, piesa de prelucrat este încălzită la 120 de grade. Acest lucru duce la evaporarea umezelii asociate cu efectele fizice. Produsul devine mult mai puțin plastic. De îndată ce temperatura crește la 600 de grade, această schimbare devine ireversibilă. Umiditatea reziduală se evaporă, iar lutul capătă o structură amorfă - în curând materia organică va arde.
De îndată ce cărămida este încălzită la 800 de grade, marginile exterioare ale particulelor piesei de prelucrat aderă ferm una la cealaltă. Acest lucru permite cărămizii finite să devină de multe ori mai puternice. Când temperatura crește la 1000 de grade, este timpul pentru contracția focului. Produsul finit este sinterizat și devine mai dens. Topirea ușoară a substanțelor, transformându-se într-un lichid, învelește ceea ce încă nu s-a topit - în același timp, pe lângă reducerea volumului cu 2-8%, rezistența mecanică a cărămizii crește ușor.
Recomandat:
DIY Tandoor De Lut (28 De Fotografii): Cum Să Faci Un Tandoor De Lut Din Lut De Argilă? Compoziția Soluției Pentru Fabricarea Unei Versiuni Uzbece Simple A Tandoorului în țară
Cum să faci un tandoor de lut cu propriile mâini? De unde să obțineți lut și de ce este nevoie de șamotă? De ce instrumente aveți nevoie? Cum arată un plan pas cu pas pentru a face un tandoor să arate? Cum să-l decorați? Cum să evitați greșelile în fabricare și utilizare?
Panou De Argilă: Flori De Lut Pe Un Perete De Lut Polimeric Cu Propriile Mâini, Un Master Class Pentru începători, Exemple Frumoase
Acest panou de lut poate decora orice interior. Ce materiale sunt necesare pentru a crea flori pe un perete de lut polimeric? Cum să pregătiți corect lutul cu propriile mâini? Care sunt etapele unui master class pentru începători? Ce lucrări de lut frumoase puteți crea acasă?
Fundație Pentru O Casă Din Blocuri De Beton Din Lut Expandat: Construcție, Argumente Pro și Contra Unei Fundații Din Blocuri De Beton Din Lut Expandat, Adâncime Pentru O Baie
Care este temelia unei case din blocuri de beton din lut expandat? Cum trebuie realizată exact construcția sa? Cum se efectuează lucrările de finisare?
Pereți Despărțitori Din Beton Din Lut Expandat: Dimensiunile Blocurilor Despărțitoare și Ale Pereților Despărțitori Din Zidărie, Greutatea Blocurilor Din Beton Din Lut Expandat Pentru Pereții Despărțitori Interiori
Pereții despărțitori din beton lut expandat sunt unul dintre cele mai solicitate tipuri de materiale în construcții. Care sunt dimensiunile standard ale blocurilor de partiții? Ce tipuri sunt? Cum să așezi o partiție cu propriile mâini?
Producerea De Blocuri Din Beton Din Lemn: Compoziția și Proporțiile Amestecului Pentru Realizarea Betonului Din Lemn Cu Propriile Mâini, Tehnologie Pentru Producerea Blocurilor Monolitice Pentru Casă
Producția de blocuri de beton din lemn se realizează conform unor reguli stricte. Care sunt compoziția și proporțiile amestecului pentru realizarea betonului din lemn cu propriile mâini? Cum se fac blocuri monolitice pentru construirea unei case? Care ar trebui să fie dimensiunile lor, ce echipament este necesar?
