Cum Se înlocuiește Rășina Epoxidică? Analogi Pentru Turnare și Creativitate, Un înlocuitor Ieftin și O Alternativă La Epoxidic Acasă

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Ce poate înlocui rășina epoxidică este util pentru toți iubitorii de artă să știe. Acest material este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de tâmplărie, lucrări de ac și articole decorative. Ce analogi există pentru umplere și meșteșuguri, cum să găsiți o alternativă ieftină la epoxidic acasă - toate acestea merită învățate mai detaliat.

Factori majori de înlocuire

Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un material cu care să înlocuiți epoxidul. Nu orice material este potrivit pentru turnarea sau crearea unei conexiuni puternice . Principala dificultate în găsirea unei alternative este că rășina epoxidică în forma sa originală este un compus oligomeric. Pentru a-i oferi o tranziție la o stare polimerizată, este necesar un întăritor care să înceapă procesele chimice necesare. Starea finală a materialului depinde în mare măsură de proporția acestor ingrediente: dacă acesta devine rigid sau va avea o consistență elastică și proprietăți apropiate de cauciuc.

Este necesar să căutați un înlocuitor pentru epoxidic în cazurile în care comandantul are manifestări ale unei reacții alergice la acest oligomer . În plus, rășina nu este potrivită pentru lucrări delicate care implică forme precise și complexe. Va fi dificil să obțineți acuratețe aici. Nu utilizați compuși epoxidici la repararea produselor alimentare, precum și a celor destinate contactului cu copiii (jucării, vase).

Uneori, căutarea unui înlocuitor are motive pur cotidiene: lipsa magazinelor de construcții din apropiere, fonduri insuficiente - în acest caz, este mai ușor să găsiți o opțiune care este disponibilă pentru orice comandant fără căutări și investiții suplimentare.

Atunci când alegeți o alternativă la epoxidică, este important să luați în considerare o serie de cerințe pe care trebuie să le aibă un compus chimic

1. Posibilitatea polimerizării cu trecerea la o nouă stare de agregare . Nu numai compozițiile oligomerice au astfel de proprietăți.
2. Rezistent la uzură . Înlocuitorul trebuie să poată rezista la solicitări mecanice și de altă natură, rămânând în același timp durabil.
3. Rezistență chimică . După polimerizare, materialul nu trebuie să reacționeze cu medii acide și alcaline, schimbându-i caracteristicile sub influența lor. În același timp, în acetonă sau în alți esteri, ar trebui să se dizolve fără a da un precipitat.
4. Rezistență ridicată la umiditate . Impermeabilitatea la apă și alte lichide este un mare avantaj al epoxidului.
5. Lipsa vaporilor periculoși atunci când lucrați cu materialul . Compoziția nu trebuie să conțină compuși care necesită condiții speciale pentru lucrul cu aceștia.
6. Rezistență mecanică ridicată . Atunci când se creează o linie de adeziv, materialul trebuie să reziste la forțe de întindere semnificative.
7. Fără contracție și deformare . Este important ca materialul să păstreze parametrii geometrici specificați.

Toate aceste caracteristici au deja rășină epoxidică. Când căutați un înlocuitor, uneori trebuie să faceți compromisuri pentru a obține rezultate similare acțiunii unui material universal.

Dar, în general, cu diligența necesară, este încă posibil să se găsească o soluție alternativă.

Analogi

Este puțin probabil să găsești un analog ieftin al rășinii epoxidice pentru creativitate, pentru turnarea blaturilor sau pentru realizarea articolelor de interior. La domiciliu, substanțele care au capacitatea de a polimeriza, se disting printr-o structură transparentă și rezistența sunt o alternativă bună . Pentru prelucrarea acelor, fabricarea bijuteriilor, flexibilitatea înlocuitorului pentru măcinare, lustruire și alte prelucrări poate fi, de asemenea, de o mare importanță. La formarea produselor mari - o masă, o lampă - ar trebui acordată o atenție sporită vitezei de întărire și omogenității materialului. Uneori, asemănarea se dovedește a fi încă mai rău decât clasica rășină epoxidică, dar există și exemple de căutare reușită a unei alternative.

Adezivi cianoacrilat

Acestea sunt compozițiile „Titan”, „Moment”, bine cunoscute iubitorilor de artă, precum și super-adezivi cu polimerizare instantanee la contactul cu aerul. Printre avantajele evidente ale acestor adezivi se numără:

• transparența cusăturii după polimerizare;
• rezistență mare la legătură;
• o varietate de opțiuni - există compuși termorezistenți;
• rezistenta la umezeala.

Există și dezavantaje. În ciuda rezistenței la sarcini statice, tipurile de adezivi cianoacrilat nu sunt foarte rezistente la deteriorări mecanice și la impact. Au o durată de valabilitate limitată, iar compușii chimici în sine sunt toxici și pot provoca reacții alergice.

În plus, nu va funcționa pentru a conecta fluoroplasticul sau polietilena cu ajutorul lor - doar materiale plastice obișnuite sau metal.

Lipici silicat

Uneori este comparat cu plexiglasul, deoarece după finalizarea polimerizării, amestecul capătă efectiv rezistență și transparență. Printre avantajele lipiciului silicat se numără:

• toxicitate extrem de redusă;
• versatilitate;
• rezistent la foc;
• ușurința pregătirii.

Dezavantajul este domeniul limitat de aplicare: pentru metal, ceramică, sticlă, plastic, textile și lemn. Puteți crește proprietățile compoziției adăugând ingrediente suplimentare la aceasta. De exemplu, un amestec de sticlă zdrobită și azbest oferă adezivului silicat o rezistență chimică îmbunătățită. Când este amestecat cu cazeină din lapte, capătă rezistență la umiditate.

Atunci când este combinat cu azbest și nisip de cuarț, acesta poate deveni rezistent la influențele alcaline și acide.

„Sticlă lichidă”

Un amestec utilizat activ în diferite tipuri de creativitate. Are multe avantaje:

• hipoalergenic;
• viteza mare de uscare;
• netezimea și luciul suprafeței finisate.

Există și dezavantaje. De exemplu, o listă limitată de materiale la care „sticla lichidă” are o aderență bună. În plus, este imperativ să respectăm cerințele tehnologiei aplicațiilor destul de complexe.

Deoarece „sticla de apă” este silicat de sodiu, acesta prezintă cele mai bune caracteristici atunci când este aplicat pe sticlă . În acest caz, suprafața este mai întâi acoperită cu un strat subțire al compoziției. După 24 de ore, va fi destul de lipicios - pentru a elimina acest efect, ștergeți-l cu alcool obișnuit. Apoi, puteți aplica un al doilea strat. Acoperirea finită nu se va mai lipi, va oferi o polimerizare bună și luciu de lungă durată.

Poloneză cu gel UV

Întărirea acestei compoziții apare aproape instantaneu atunci când este tratată corespunzător cu lumină ultravioletă. In aceea gelurile și lacurile pentru manichiură sunt superioare epoxidice, cu care sunt legate de o bază pe bază de rășină . Dar astfel de compoziții au caracteristici de rezistență destul de reduse. Când sunt lovite sau alte solicitări mecanice, își pierd rapid efectul decorativ, se acoperă cu crăpături și așchii.

Avantajele lacului de gel includ ușurința în eliminarea defectelor . Corecția cu îndepărtarea bulelor sau restabilirea acoperirii va fi destul de ușor de făcut acasă. Gelul este bun pentru turnarea produselor turnate cu grosime mică - bijuterii, articole de decor. O lampă UV și câteva minute sunt suficiente pentru polimerizare.

Doar compozițiile de finisare sunt potrivite pentru creativitate - cele de bază se lipesc chiar și după aplicarea catalizatorului.

Compuși poliesterici

Au și aspectul unei rășini care, după turnare, capătă rapid rezistență și duritate. Această opțiune are multe avantaje, inclusiv timpi scurți de întărire. Întăritorii sunt incluși în timpul producției.

Dezavantajele poliesterilor includ un domeniu limitat și posibila apariție a reacțiilor alergice.

Adezivi BF

Cel mai adesea sunt vândute nu sub denumirea obișnuită de marcă, ci sub formă de compoziții sub marca Moment și altele asemenea. Conexiunea are loc conform anumitor reguli. Este imperativ să uscați primul strat - grundul, apoi aplicați-l pe al doilea, țineți-l timp de 4-5 minute, apoi apăsați cu forță părțile care trebuie lipite . Fiabilitatea și rezistența fixării depind de acest factor.

Materialul are destul de multe dezavantaje. Adezivul BF are un miros înțepător, este mai bine să lucrați cu el într-un aparat respirator. Proprietățile adezive sunt, de asemenea, limitate. Compușii de acest tip sunt slab potriviți pentru lucrul cu sticla și metalul lustruit.

Cu metoda fierbinte de aplicare, aceste dezavantaje sunt oarecum nivelate.

Cum se înlocuiește întăritorul?

Când lucrează cu materiale epoxidice, meșterii cu experiență încearcă să pregătească în prealabil o sticlă suplimentară de întăritor, mai ales dacă proporțiile amestecului diferă de cele standard. Motivul este simplu: această componentă vine în cantități mici și se epuizează rapid. Dacă acest lucru se întâmplă direct pe parcursul muncii, puteți găsi o alternativă la un catalizator gata făcut printre fondurile improvizate disponibile acasă. Cele mai simple opțiuni sunt:

• acid ortofosforic;
• amoniac (alcool amoniacal);
• peroxid de benzoil.

Fiecare dintre acești compuși chimici are capacitatea de a accelera întărirea epoxidului . Mai mult, meșterii fac față cu ușurință sarcinii folosind combustibil uscat obișnuit, adăugându-l în 10% din volumul masei totale a substanței. Polimerizarea va dura destul de mult - aproximativ 24 de ore. Și puteți profita, de asemenea, de realizările industriei vopselei și lacurilor. De exemplu, un întăritor pentru emailurile auto de la cel mai apropiat magazin sau compozițiile „Etal 45M”, „Telalit 410”.

Cel mai eficient substitut pentru catalizatorii furnizați cu rășină epoxidică sunt substanțele din grupul poliaminelor alifatice - PEPA, DETA . În medie, consumul acestora este de aproximativ 10%. Dacă întăritorul original furnizat împreună cu oligomerul este mic, dar este disponibil, îl puteți dilua cu alcool etilic 1%.

Absolut inadecvat ca catalizatori pentru acizi epoxidici - nitric, clorhidric, sulfuric. Ele dau spumă neagră, materialul se dovedește a fi inadecvat pentru utilizare în viitor.