Vopsea Rezistentă La Căldură Pentru Metal: Ignifuge Pentru Structuri Metalice, Vopsea Refractară și Rezistentă La Căldură Pentru Temperaturi De Până La 1000 De Grade, Opțiuni Pentr

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 05:56

Metalul este un material durabil, fiabil și refractar, proprietățile sale au fost utilizate în mod activ încă din cele mai vechi timpuri. Cu toate acestea, sub influența temperaturilor ridicate, chiar și cele mai fiabile structuri nu sunt suficient de puternice. Pentru a reduce efectele negative ale căldurii puternice și, în mod ideal, pentru a o bloca complet, trebuie să utilizați acoperiri de protecție pentru metal. În astfel de cazuri, o vopsea specială termorezistentă are o mare importanță.

Particularități

Vopseaua ignifugă are un nivel variat de protecție, proprietăți speciale și nuanțe de aplicare. Există două categorii principale: coloranți intumescenți și non-balonare. Al doilea tip este foarte costisitor și nu prea solicitat.

Parametrii de protecție sunt atinși datorită reactivilor care aparțin uneia dintre cele trei grupe:

• care conține azot;
• conținând acizi fosforici și derivați ai acestor acizi;
• alcooli polihidrici.

Vopselele de protecție împotriva incendiilor reprezintă 40-60% din aceste componente. În condiții normale, funcționează ca un strat standard de vopsea și lac și, de îndată ce temperatura crește, începe generarea de gaze. Se formează un strat de cocs, care reduce efectul căldurii. În ciuda identității principiilor de lucru, vopselele pot avea o compoziție chimică diferită una de cealaltă.

Deci, pe baza de azot, se creează adesea substanțe precum melamina, diciandiamida și ureea - fac ca vopseaua să fie mai puțin uzată. Principalii alcooli polihidrici folosiți de specialiști sunt dextrina, dipentaetrina, pentaeritritolul și amidonul. Pe lângă prevenirea epuizării, alcoolii sporesc aderența vopselei rezistente la căldură la metal.

Acizii care conțin fosfor îmbunătățesc, de asemenea, aderența la suprafață, garantează durabilitatea compoziției vopselei și lacurilor. Când începe un incendiu, umflarea apare foarte repede și intens. Ca urmare, formarea fumului este redusă, mocnirea și arderea sunt semnificativ încetinite. Principalele componente care conțin fosfor în vopsele sunt: polifosfat de amoniu, fosfat de melamină, diverse săruri și eteri. Orice substanță ignifugă standard nu emite gaze otrăvitoare în timpul unui incendiu, prin urmare sunt considerate cât mai sigure posibil.

Caracteristici

În situații normale, vopseaua ignifugă nu diferă mult de cea standard, diferența începe să apară numai cu o creștere semnificativă a temperaturilor, atunci când stratul de suprafață este încălzit. Această circumstanță devine un catalizator pentru sinteza oligomerilor poroși și vindecarea lor. Viteza proceselor este determinată de nuanțele compoziției chimice, caracteristicile aplicației și gradul de încălzire. Procesul în sine va fi astfel:

Vopseaua refractară degajă produse gazoase , care încep procesul ulterior și împiedică distrugerea temperaturii stratului de acoperire. Se eliberează acid fosforic, formând spumă de cocs. Agentul de spumare este distrus, care, sub influența creșterii temperaturii, este umplut cu o pernă de gaze, care previne încălzirea.

Descompunerea chimică a substanțelor care conțin fosfor: partea de sus a reacției are loc atunci când este încălzită la 360 de grade.

Piroliza structurilor de rețea. În vopseaua rezistentă la căldură, începe de la 340 și continuă când este încălzită la 450 de grade cu spumare intensă a straturilor de protecție.

La o temperatură de 200 de grade, metalul este suficient de puternic , dar imediat ce oțelul este încălzit la 250 de grade, își pierde rezistența foarte repede. Când sunt încălzite la temperaturi ridicate - 400 grade și peste, cele mai mici sarcini pot deteriora structura. Dar dacă utilizați vopsele bune, puteți menține calitățile de bază ale metalului chiar și la 1200 de grade. Standardul de protecție este păstrarea calităților de bază până la 800 ° C. Cât de multă vopsea își poate menține calitățile este determinată de compoziția și scopul său chimic.

Până în prezent, tehnologii au creat 7 categorii de protecție împotriva incendiilor, diferențele dintre ele se exprimă în durata rezistenței la foc. Clasa a VII-a înseamnă că protecția funcționează un sfert de oră, iar cel mai înalt nivel - 2, 5 ore. Vopseaua rezistentă la căldură este de obicei capabilă să reziste la căldură de până la 1000 de grade. Aceste acoperiri sunt aplicate echipamentelor de încălzire și altor sisteme de încălzire cu un scop similar.

Simbolurile de pe etichete ajută la aflarea parametrilor reali. Pentru a asigura o protecție suficientă pentru grătar, se utilizează diferite componente suplimentare - oxigen, siliciu, substanțe organice și pulbere de aluminiu.

Scopul compozițiilor la temperatură înaltă este de a vopsi radiatoare și transporta motoare, îmbinările zidăriei cuptoarelor din cărămidă. Dacă încălzirea nu este prea mare - ca pe părțile unui cazan pe gaz - se pot folosi lacuri rezistente la căldură, care nu își pierd aspectul la temperaturi de 250 și chiar 300 de grade.

Vopseaua rezistentă la căldură poate fi realizată din componente alchidice, epoxidice, compozite, din silicon . De asemenea, chimiștii au învățat să folosească silicat de etil, combinații de esteri epoxidici și un număr de coloranți pe bază de sticlă termorezistentă pentru astfel de scopuri.

Când alegeți, întrebați întotdeauna cum compoziția rezistentă la foc este susceptibilă la fisurare și alte defecte mecanice. La urma urmei, din cauza lor, pot apărea probleme semnificative într-un moment critic …

Prezentare generală a producătorilor

Deoarece performanța reală a produselor de vopsea este critică, există un număr de lideri care protejează cel mai bine structurile portante. Strat „Thermobarrier” garantează protecția oțelului până la două ore, nivelul minim este de trei sferturi de oră.

Costul și parametrii vopselelor pot varia foarte mult. „Nertex” , de exemplu, este creat pe bază de apă și acoperă în mod fiabil structura de căldură ridicată.

" Frizol " îndeplinește pe deplin standardele GOST, poate avea proprietățile grupurilor a doua și a șasea. Timpul de utilizare a acoperirii este de un sfert de secol, rezistența la foc îndeplinește toate cerințele.

Protecția mărcii „Joker” funcționează bine, dar este recomandabil să îl utilizați numai în încăperi în care nivelul de securitate este egal cu grupele a doua, a treia sau a patra.

„Avangard” - produsele companiei cu același nume recent apărută, dar a reușit deja să câștige o autoritate solidă, devenită renumită pentru raportul său excelent de eficiență și preț.

Este important să se ia în considerare faptul că vopseaua de orice marcă este mai puțin eficientă decât acoperirile special concepute pentru a rezista la flacără și căldură.

Programare

Vopselele rezistente la căldură pot transforma produsul în orice culoare. Compozițiile destinate vopsirii cuptoarelor au un nivel excelent de protecție împotriva coroziunii, nu se deteriorează sub influența umezelii. Cerințele obligatorii pentru acest grup de vopsele sunt protecția fiabilă împotriva șocurilor electrice și capacitatea de a tolera contactul cu substanțe agresive.

Toate proprietățile dorite ale stratului de acoperire trebuie menținute atât la încălzire semnificativă, cât și la temperaturi scăzute, chiar dacă modificările sunt foarte accentuate. În plus, ar trebui menționat un parametru atât de valoros precum plasticitatea - stratul decorativ ar trebui să se întindă după baza de încălzire și nu să se despartă. Lipsa proprietăților necesare garantează, de asemenea, apariția fisurilor după uscare.

Vopselele metalice rezistente la căldură pot fi aplicate pe orice tip de metal sau aliaj feroase . Clasificarea existentă împarte materialele colorante în funcție de diferite criterii. În primul rând, modul de ambalare. Spray-urile, cutiile, gălețile și butoaiele sunt utilizate ca containere. O altă gradație se face prin metode de vopsire, care determină cantitatea de vopsea consumată.

În viața de zi cu zi, compușii coloranți termorezistenți se aplică structurilor metalice din băi, saune și camerelor pentru uscarea lemnului. Acoperă sobe și grătare, șeminee, calorifere, tobe de eșapament și frâne auto.

Vizualizări

În practică, proprietățile decorative ale vopselei nu au o importanță mică. În majoritatea cazurilor, consumatorilor li se oferă soiuri de argint gri și negru. Alte vopsele sunt mult mai puțin frecvente, deși puteți folosi vopsea roșie, albă și chiar verde, dacă este necesar. Sortimentul producătorilor de top include acoperiri mate și lucioase ale fiecărei nuanțe specifice.

Coloranții din cutii sunt relativ ieftini în comparație cu aerosolii . Aerosolul, la un cost aparent redus, se consumă de fapt foarte intens.

Dacă doriți să vopsiți tamburile de frână ale unei mașini, atunci în cel mai bun caz va trebui să utilizați o cutie de pulverizare pentru două dintre ele. În plus, există un risc mare ca alte piese auto să se înfunde cu vopsea, acestea trebuie acoperite temeinic în timpul funcționării. Timpul de uscare în majoritatea cazurilor nu depășește două ore.

Important: pentru colorarea metalelor neferoase, există compoziții speciale de colorare. Asigurați-vă că întrebați acest lucru atunci când cumpărați.

Ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți?

Cu ajutorul coloranților alchidici și acrilici, ei decorează componentele sistemelor de încălzire - vor putea transfera încălzirea până la 100 de grade. Taxa pe kilogram a trenului variază de la 2,5 la 5,5 mii de ruble.

Folosind amestecuri epoxidice, structurile pot fi vopsite care se încălzesc până la maximum 200 de grade. Unele dintre aceste vopsele nu necesită amorsare preliminară. Gama de prețuri este mult mai mare - de la 2 la 8 mii. Capacitatea containerului și marca producătorului afectează prețul.

Dacă aveți nevoie de vopsele pentru grătar sau grătare, trebuie să utilizați vopsele cu silicat de etil și epoxid ester. Apoi, temperatura admisibilă de încălzire va fi de 400 de grade. Folosind un compus siliconic monocomponent, puteți proteja metalul de încălzirea până la 650 de grade; baza amestecului este o rășină siliconică polimerică, amestecată ocazional cu pulbere de aluminiu.

Când se adaugă sticlă rezistentă la căldură și compozite la vopsea, aceasta poate rezista la temperaturi de până la 1000 de grade. Trebuie remarcat faptul că cele mai ieftine compoziții pot fi utilizate pentru calorifere de apartament, deoarece acestea nu se încălzesc până la mai mult de 100 de grade. Dar sobele metalice din casele particulare sunt încălzite în mod regulat de opt ori mai puternice. Cu cât bara de încălzire admisibilă este mai mare, cu atât este mai scump amestecul de coloranți. În ceea ce privește siguranța mediului și sanitar, preparatele pe bază de apă sunt în frunte.

În plus, trebuie să aflați dacă o anumită vopsea este potrivită pentru lucrări exterioare sau interioare. Vopselele lucioase și ușoare se încălzesc mai rău și degajă căldură în exterior pentru o perioadă mai lungă decât cele întunecate. Acest lucru este foarte important dacă urmează să pictați sobe, sisteme de încălzire.

Recomandări de utilizare

Aplicarea corectă a produselor de protecție împotriva incendiilor este esențială pentru funcționarea lor completă. Suprafețele metalice trebuie să fie complet curate și fără coroziune. Cele mai mici depozite de uleiuri și cruste minerale sunt inacceptabile. În plus, tot praful este îndepărtat, suprafețele metalice sunt degresate. Este inacceptabil să puneți vopsea ignifugă fără un grund preliminar, care trebuie să fie complet uscat.

Compoziția este bine amestecată înainte de utilizare cu un mixer de construcție , se lasă aproximativ o jumătate de oră, astfel încât să iasă aer din el. Cea mai bună metodă de vopsire ignifugă este pulverizarea în vid și, dacă suprafața este mică, se poate renunța la o perie.

Utilizarea rolelor este puternic descurajată. Acestea creează un strat inegal care nu protejează bine împotriva focului și a temperaturilor ridicate.

În medie, consumul de vopsea ignifugă este de la 1,5 la 2,5 kg pe 1 mp. m. Este important să înțelegem că acești indicatori sunt determinați de grosimea stratului de acoperire, de opțiunea de aplicare și de densitatea compoziției. Cantitatea minimă de vopsea este de două straturi, iar în majoritatea cazurilor există 3-5 straturi.

Când structura este vizibilă, poate fi acoperită cu un strat decorativ peste compusul protector . Suprafața trebuie pregătită cât mai atent posibil, respectând strict schema de colorare și regimul de temperatură prescrise de producător. Faceți o distincție clară între vopselele rezistente la căldură și cele rezistente la căldură. Compozițiile din urmă sunt potrivite numai pentru proiectarea celor mai încălzite piese.

Dacă decideți să vă vopsiți etrierele, nu le scoateți - este o pierdere de timp și riscul de a vă deteriora frânele. În primul rând, roțile sunt îndepărtate, apoi piesele sunt curățate de placă și rugină, abia apoi sunt vopsite în două straturi.

Când vă pregătiți să acoperiți un cuptor metalic, citiți întotdeauna instrucțiunile producătorului pentru preparare. Unele dintre formulări pot fi aplicate numai după o pregătire atentă. Când nu există indicații speciale în acest sens, trebuie să începeți prin a curăța suprafața de toate urmele de acoperiri anterioare - ulei, depozite și murdărie.

Trebuie să îndepărtați rugina cu șmirghel, un burghiu cu o duză specială sau un convertor de rugină chimică. După îndepărtarea chiar și a celor mai mici pete, stratul superior trebuie spălat și uscat.

Cuptorul trebuie degresat cu un solvent precum xilenul sau solventul.

Expunerea după o astfel de prelucrare înainte de colorare este:

• pe stradă - 6 ore;
• într-o cameră sau cameră tehnică - 24 de ore.

Cuptoarele sunt neapărat vopsite cu mai multe straturi de vopsea, care se aplică în direcții diferite, fiecare după ce cea anterioară s-a uscat.

Important: cu cât nivelul de încălzire admisibil este mai mare, cu atât acoperirea trebuie să fie mai subțire. De exemplu, dacă vopseaua este capabilă să reziste la temperaturi de peste 650 de grade, se aplică cu un strat de cel mult 100 microni. Acest lucru se datorează amenințării minime de coroziune la o încălzire semnificativă în comparație cu riscul de rupere termică.

Aflați întotdeauna cât de larg este intervalul de temperatură la care vopseaua poate fi utilizată. În majoritatea cazurilor, puteți picta în intervalul de la -5 la +40 de grade. Dar unele modificări au capabilități mai extinse, cu siguranță ar trebui să știți despre ele.