Producția De Blocuri De Spumă: Echipamente și Matrițe Pentru Fabricarea Betonului Spumant Cu Propriile Mâini Acasă

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-01-18 12:23

Betonul din spumă este un material foarte popular pentru construcțiile cu înălțime redusă. În plus față de producția industrială, este realizată și independent. Eliberarea blocurilor de diferite tipuri poate fi o afacere profitabilă. Cu toate acestea, producția de blocuri de spumă la domiciliu are o serie de caracteristici. Înainte de a cumpăra unitatea necesară, trebuie să aveți o idee despre caracteristicile materialului în sine, alegerea corectă a instrumentelor însoțitoare, precum și consumul amestecurilor utilizate.

Caracteristici materiale

Blocurile de spumă sunt realizate din mortar, care include:

• nisip;
• Ciment Portland;
• agent de spumare (concentrat de spumă);
• apă.

În acest caz, densitatea în vrac a betonului spumant poate fi diferită . De fapt, este beton cu o structură celulară. Este format dintr-o masă de bule de aer închise. Această caracteristică determină densitatea redusă, precum și conductivitatea termică a materialului. La diferite densități, blocurile de spumă pot fi utilizate ca materiale termoizolante, termoizolante structurale și materiale structurale cu conductivitate termică scăzută.

De regulă, nivelul densității sale este determinat de marca betonului spumant. Cu cât este mai jos, cu atât mai puțin amestec a fost folosit pentru a face materialul. Acest fapt se reflectă în prețul de cost (betonul spumos este mai ieftin decât betonul). Cu toate acestea, cu o densitate relativ scăzută, este considerat un material avantajos pentru construcția pereților despărțitori în interiorul casei.

Blocul de spumă este ușor de prelucrat, poate fi tăiat cu un ferăstrău tipic. În plus, nu se prăbușește atunci când unghiile sunt introduse în ea. În lucru, seamănă cu lemnul, în formă este un dreptunghi. Blocurile pot fi de diferite dimensiuni: de la elemente standard la elemente foarte mari.

Betonul spumos de casă are dimensiunile care sunt determinate de forma unității achiziționate.

Argumente pro şi contra

Betonul spumos are multe avantaje, datorită cărora este solicitat în industria construcțiilor. Acest material practic nu își schimbă calitatea și caracteristicile de performanță în timp, nu este supus îmbătrânirii. Respectarea mediului îl face inofensiv pentru sănătatea producătorului, a constructorilor și a gospodăriilor. Nu emite substanțe toxice în aer, este considerat durabil și fiabil și garantează o bună izolare termică.

În plus, are proprietăți ridicate de izolare fonică, vă permite să reduceți nivelul de zgomot, ceea ce este important pentru o persoană modernă. Blocul de spumă este inert la foc. Este capabil să stabilizeze temperatura de fundal în interior, este ușor de instalat și are, de asemenea, o rentabilitate ridicată a producției. Datorită greutății sale reduse, nu creează o sarcină colosală ca betonul. Acest lucru vă permite să reduceți costurile atunci când instalați fundația.

Totuși, împreună cu avantajele, betonul spumant are și dezavantaje . De exemplu, în ciuda faptului că este considerat durabil, pierde din cauza betonului și betonului armat. Alte nuanțe includ faptul că blocul de spumă nu funcționează la îndoire. De asemenea, este instabil la umiditate, deoarece este capabil să-l absoarbă din mediu.

Indiferent dacă materialul este produs în producție sau acasă, acesta se va micșora.

Echipamente și unelte

Când faceți blocuri de spumă acasă este posibil să aveți nevoie de următoarele echipamente și accesorii:

• alimentator pentru ciment și nisip;
• generator de spumă cu o capacitate de cel puțin 200 l / min;
• instalare baro;
• dozator de apă uzat;

• ecran vibrant (tamisator materie primă);
• furtun de evacuare gata amestecat;
• compresor;
• betonieră cu un volum de cel puțin 250 de litri;
• forme speciale pentru blocuri sau o mașină de tăiat.

Astăzi nu va fi dificil să cumpărați acasă echipamentul necesar pentru producerea materialelor de construcție. Dacă doriți, puteți achiziționa nu numai o linie de producție completă, ci și componentele sale individuale. Merită luat în considerare faptul că echipamentele pentru producerea de blocuri de spumă la domiciliu nu sunt doar staționare, ci și portabile. Linia poate fi transportoare sau automată. Acești factori determină costul echipamentului achiziționat.

În centrul oricărui set de echipamente se află un generator de spumă . Un astfel de dispozitiv pe zi poate oferi eliberarea a aproximativ 100-110 metri cubi de material. O caracteristică distinctivă a liniilor staționare este productivitatea lor ridicată, împreună cu o calitate excelentă și un cost redus. Având în vedere că un astfel de kit va costa aproximativ 1,5 milioane de ruble, acest lucru pune în discuție achiziția sa.

O instalație mobilă de beton spumos nu necesită achiziționarea unui generator de spumă scump, ceea ce îl face să fie solicitat pe piața construcțiilor. Totuși, împreună cu aceasta, nu se poate lăuda cu performanțe ridicate. De regulă, o baro-instalație este utilizată în acest caz, dar cu toată puterea sa, nu este capabilă să producă mai mult de 40-45 de metri cubi de material finit pe zi.

În acest caz, blocurile gata preparate sunt adesea create cu un consum ridicat de agenți de spumare.

Puterea lor este inferioară analogilor creați pe liniile staționare. Prețul unui set complet pentru producția casei poate varia de la 50 la 300 de mii de ruble. În același timp, de regulă, echipamentele de mare putere au un cost ridicat. De exemplu, un set pentru 300.000 de ruble poate da aproximativ 72 de metri cubi de beton spumant pe zi.

O linie automată are nevoie de suprafețe mari, ceea ce este adesea problematic, deoarece nu a fost furnizat inițial . De obicei, astfel de linii necesită crearea de coșuri pentru ciment, apă, nisip, precum și aditivi cu dozare automată. În plus, este necesar să vă gândiți la zonele de uscare a betonului spumos, turnându-l în forme, precum și la instalarea pentru tăiere. Acest echipament este capabil să producă, în medie, aproximativ 80-100 de metri cubi de material pe zi, dar nu toată lumea își poate permite un astfel de lux, deoarece setul va costa de la 1,5 la 3 milioane de ruble.

Când în faza inițială nu sunt suficienți bani, ei cumpără echipamente uzate. Cu toate acestea, în acest caz, ar trebui să fiți pregătit pentru faptul că este posibil ca unele piese să fie înlocuite suficient de repede.

În plus, trebuie să înțelegeți că echipamentul care a funcționat poate provoca calitatea slabă a betonului spumos finit.

Formele achiziționate pentru betonul spumant pot fi diferite. Astăzi sunt fabricate din oțel, placaj și plastic. Capacitatea produselor este diferită, de exemplu, puteți cumpăra matrițe din plastic cu dimensiuni de 390x190x288 mm, opțiuni de placaj cu dimensiuni de 588x300x188 mm, omologi din oțel cu dimensiuni de 600x300x200 mm. Atunci când le cumpărați, este important să țineți cont de rigoarea geometriei, deoarece calitatea materialului finit va depinde în mod direct de aceasta. Chiar și cea mai mică încălcare a simetriei este inacceptabilă.

Atunci când alegeți forme pentru turnarea masei de beton spumos, ar trebui să acordați atenție materialului de fabricație al acestora . Având în vedere că cofrajele pot fi combinate, acest lucru este deosebit de important. De exemplu, dacă vânzătorul observă că versiunea metalică cu inserții din plastic rezistente poate rezista chiar și la cele mai ridicate temperaturi, nu ar trebui să aveți încredere orbește în aceasta.

Ideea este că astfel de forme sunt cu adevărat de scurtă durată. În procesul de uscare și întărire a masei de beton spumos, se va elibera o cantitate mare de căldură.

Plasticul, indiferent de cât de înaltă este calitatea sa, reacționează la creșterea temperaturilor.

Consumul și proporțiile amestecului

Proporțiile ingredientelor constitutive în fabricarea betonului spumos sunt după cum urmează: pentru 320 kg de ciment (de exemplu, marca M500) se iau 420 kg de nisip, 45 de litri de apă pentru a obține spumă și 120 de litri de apă pentru soluție. În ceea ce privește agentul de spumare, consumul acestuia depinde de o anumită marcă. De obicei, pentru un astfel de volum, este utilizat în intervalul de 1,2-1,5 kg. Apa pentru producție poate fi luată nu numai din apa de la robinet, ci este adecvată și apa tehnică cu duritate moderată.

Rețeta și proporțiile depind direct de densitatea betonului spumos, care trebuie obținută în cele din urmă . De exemplu, dacă aveți nevoie de densitatea în vrac a blocurilor de spumă D 600, luați 210 kg de nisip, 310 kg de ciment, 110 litri de apă pentru soluție și 54 de litri pentru diluarea spumei. În plus, 1,3 kg de concentrat de spumă și 715 litri de spumă sunt elementele de bază. La amestecarea întregii cantități de componente, se obține o masă umedă de 685 kg.

Atunci când este nevoie de o densitate mare (de exemplu, 1000 kg pe m3), masa de beton aerat se face din 590 kg nisip, 350 kg ciment, 120 litri apă în soluție, 42 litri spumă. Pentru o astfel de rețetă, nu se utilizează mai mult de 1 kg de concentrat de spumă și 560 litri de spumă. Ca urmare, în acest din urmă caz, masa materiilor prime pentru producerea blocurilor de spumă va fi de 1103 kg.

Este important să se monitorizeze omogenitatea spumei și soluției rezultate. Acest lucru va crește caracteristicile de calitate ale materialului finit. Atunci când alegeți rețeta dorită, trebuie avut în vedere faptul că, conform GOST curent, contracția materialului finit nu trebuie să depășească 3 mm pe 1 mp. m.

Cum să o facă?

Producția de blocuri de spumă acasă se realizează în două moduri: turnare și tăiere. Tehnologia clasică de fabricație bricolaj implică utilizarea unor forme speciale de tip casetă cu partiții și laturi detașabile pentru împărțirea capacității totale în secțiuni separate de aceeași dimensiune. În astfel de forme, soluția se usucă și se întărește, după care betonul de spumă finit este îndepărtat. Principalul avantaj al acestei metode de fabricare a materialului de construcție este faptul că blocul monolitic nu trebuie tăiat.

Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unei mașini de tăiat, ceea ce reduce costurile echipamentelor . Cu toate acestea, forma poate provoca încălcarea geometriei stricte. După întărire, nu toate elementele turnate în matriță vor fi perfect uniforme, chiar și atunci când cumpărați un dispozitiv scump. Căsătoria va fi în orice caz și aceasta este o cheltuială suplimentară a amestecului folosit.

Pentru a preveni distrugerea blocurilor de spumă, este necesar să utilizați un lubrifiant special care se descompune în aer liber în câteva zile.

Astfel de substanțe nu sunt ieftine, cu toate acestea, dacă nu sunt utilizate, acest lucru poate provoca așchii sau crăparea blocurilor de spumă.

Cel mai adesea, tehnologia de tăiere este utilizată în producția de case. În acest caz, se toarnă mai întâi o matriță mare, care ulterior este tăiată în elemente separate de o dimensiune dată. Pentru această metodă, se cumpără o mașină de tăiat. Deși va necesita unele investiții financiare, profitabilitatea va crește. Avantajele acestei metode sunt geometria strictă a fiecărui element, precum și reducerea la minimum a formării așchiilor la marginile blocurilor de spumă.

Cu toate acestea, această tehnică poate atinge bine portofelul, deoarece sunt necesare echipamente speciale pentru a produce piese mici și este costisitoare. În plus, tăierea plăcii monolitice în bucăți mici crește timpul necesar producerii materialului.

Mașina de tăiat vine în două soiuri . În primul caz, aceasta este o unitate pe care materialul monolitic este tăiat imediat după ce s-a întărit (deformat). Acest lucru este convenabil prin faptul că nu este nevoie să transferați întreaga placă la mașina de tăiat, reducând astfel costurile și timpul de muncă. Blocurile de spumă sunt tăiate folosind șiruri speciale caracterizate de o precizie ridicată de tăiere.

Dezavantajele acestor elemente de tăiere sunt fragilitatea lor, precum și un cost decent.

Al doilea tip de echipament de tăiere necesită transferul unui monolit din beton spumos pentru tăiere. În acest caz, trebuie tăiat cu lame de tip disc. Spre deosebire de corzi, astfel de cuțite sunt durabile, iar unitățile în sine sunt economice de întreținut. Cu toate acestea, transferul la ei a unor plăci de beton spumos, ca să spunem ușor, este incomod și deranjant.

Vindecarea blocurilor de spumă poate fi efectuată în două moduri: natural și autoclav . În același timp, elementele uscate prin a doua metodă au cele mai bune caracteristici de calitate. Deci, este posibil să creați cele mai favorabile condiții pentru obținerea unui bun material de construcție. Cu toate acestea, prețul acestor echipamente atinge semnificativ buzunarul, prin urmare, atunci când este produs în volume mici, nu este cumpărat.

Betonul spumant cu uscare automată se usucă mai bine vara. De regulă, dacă temperatura din cameră este sub zero în timpul uscării, trebuie să acoperiți cofrajul sau să vă gândiți la crearea de camere speciale pentru aburirea blocurilor de spumă. În primul caz, se folosește de obicei polietilenă sau vatră industrială. În al doilea, o cameră din atelierul de producție este alocată pentru aceste nevoi.

Într-o astfel de cameră, se creează un regim special de temperatură, luând în considerare umiditatea necesară pentru întărirea uniformă și corectă a blocurilor. Adesea, generatoarele de abur sunt utilizate în aceste scopuri, încercând astfel să automatizeze procesul de lucru. Atunci când nu există bani în plus, dar nu doriți să măriți timpul de uscare a blocurilor de spumă, acestea recurg la diferite opțiuni bugetare pentru rezolvarea acestei probleme. Cineva pune găleți de apă în cameră, într-un alt caz, comunicațiile cu încălzirea cu gaz sunt efectuate în ea.

Cei care nu sunt mulțumiți de aceste soluții înglobează o anumită parte a halei de producție cu orice material disponibil care se remarcă pentru un preț acceptabil. De exemplu, cărămizi vechi, foi profilate sau chiar aceleași blocuri de spumă sunt folosite ca gard. La aburirea camerei cu gaz, este necesar să se țină seama de optimitatea modului selectat. În mod ideal, umiditatea din cameră nu trebuie să fie mai mică de 65%. Cu toate acestea, dacă producția nu prevede achiziționarea de echipamente specializate sub forma unei camere de căldură și umiditate, acest lucru poate afecta certificarea materialului finit.

Tehnologie de fabricație

Tehnologia standard pentru fabricarea blocurilor de beton spumos la domiciliu constă în mai multe operații.

• Inițial, un concentrat de spumă este preparat într-un recipient separat . Apoi este combinat cu apă și trimis la un generator de abur. Dacă la dispoziția producției independente există o unitate de cavitație care spumează conținutul prin intermediul ultrasunetelor, această etapă este omisă.
• Următorul pas este de a face un amestec pentru beton spumos . Pentru aceasta, componentele necesare ale amestecului și aditivii speciali sunt plasate în camera mixerului. După aceea, camera este umplută cu spuma pregătită anterior. Conform regulilor tehnologice, amestecul în cameră are loc în câteva minute.

• Dacă o unitate de cavitație este utilizată în producție, inițial, un agent de spumare este plasat în cameră pentru amestecare … În acest caz, componentele rămase ale soluției de lucru sunt plasate ulterior. În acest caz, timpul de agitare nu trebuie să depășească 0,5 minute. În acest stadiu, soluția este gata pentru turnare.
• După agitare, compoziția este turnată în formele existente . Pentru a preveni lipirea masei de suprafața echipamentului, locurile de contact sunt pre-lubrifiate cu ulei de mașină sau cu un fluid lubrifiant special. Este de dorit ca temperatura din cameră în timpul solidificării și întăririi compoziției să fie de cel puțin +20 grade ° C. După aproximativ 8-10 ore, betonul spumos va câștiga un sfert din rezistența sa.

Acesta este cel mai bun moment pentru tăiere, ținând cont de dimensiunile necesare, precum și de ambalare . Elementele capătă rezistență finală după 28 de zile de la fabricarea lor. Rezistența la temperare este considerată a fi o treime din cea specificată.

Bunurile pot fi vândute în două zile.

Ce să ia în considerare?

Uneori poate părea că este mult mai ușor să fabricați în mod independent echipamente pentru producerea de blocuri de spumă, folosind cunoștințe de bază, calculul puterii și desene, care astăzi nu vor fi greu de găsit pe Internet. Cu toate acestea, de fapt, merită luat în considerare: fabricarea betonului spumant într-o mini-uzină de acasă nu permite inexactități, deoarece beneficiile sale depind de acest lucru. Trebuie să înțelegeți că, într-un caz extrem, produsul din fabrică nu va fi dificil de vândut în viitor, deoarece nu este necesar, în timp ce produsele de casă vor rămâne nerevendicate.

Pentru producția de blocuri de spumă, se utilizează cimentul Portland al mărcii M 500 . Pentru a îmbunătăți caracteristicile de calitate ale elementelor finite, li se adaugă diverși aditivi. De exemplu, utilizând modificatorul „Bio NM”, puteți îmbunătăți rezistența la îngheț a blocurilor de spumă. Datorită aditivilor „Bio-Lux” și Laston, este posibilă creșterea concentrației de aer în structura materialului.

Pentru ca materialul finit să aibă proprietăți excelente de izolare termică, trebuie fabricat un agent de spumare de tip industrial. Indiferent cât de mult doriți să economisiți bani și să-i faceți singuri, nu va avea rate de reținere a căldurii similare cu opțiunea făcută în producție.

De asemenea, este important ca materiile prime de înaltă calitate să fie baza unui bloc de spumă de înaltă calitate.